CN113333507B - 一种铝材加工整平装置 - Google Patents

一种铝材加工整平装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113333507B
CN113333507B CN202011010889.3A CN202011010889A CN113333507B CN 113333507 B CN113333507 B CN 113333507B CN 202011010889 A CN202011010889 A CN 202011010889A CN 113333507 B CN113333507 B CN 113333507B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
supporting seat
fixedly connected
sides
transmission shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011010889.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113333507A (zh
Inventor
刘宗意
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan One Thousand Sources Aluminum Co ltd
Original Assignee
Hunan One Thousand Sources Aluminum Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan One Thousand Sources Aluminum Co ltd filed Critical Hunan One Thousand Sources Aluminum Co ltd
Priority to CN202011010889.3A priority Critical patent/CN113333507B/zh
Publication of CN113333507A publication Critical patent/CN113333507A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113333507B publication Critical patent/CN113333507B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
    • B08B1/12—Brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • B08B5/023—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/002—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor for travelling workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝材加工整平装置，包括支撑座和铝板，所述支撑座上固定连接有门形固定架，所述支撑座顶部转动安装有下轧辊，所述下轧辊上方设有上轧辊，所述铝板位于上轧辊和下轧辊之间，所述固定架两侧内表壁之间固定连接有固定板，所述固定板两侧贯穿有齿条，所述固定架顶部安装有驱动电机，所述固定板顶部两侧转动安装有蜗杆。本发明中，通过驱动电机、皮带、蜗杆、蜗轮、第一传动轴和齿条组成的传动系统，实现齿条的上下移动，进而带动支撑板和上轧辊竖直移动，调节上轧辊和下轧辊之间的间距，相较于传统的铝材整平装置，本申请可以适用于不同厚度的铝板进行调节使用，提高装置的功能性。

Description

一种铝材加工整平装置
技术领域
本发明涉及铝材加工整平装置技术领域，尤其涉及一种铝材加工整平装置。
背景技术
整平装置是将不平整的金属板材，通过上、下轧辊对具有一定厚度的带材或板材表面进行挤压，从而达到平整的效果的一种设备，经过整平装置矫平后，可将带材或者板材表面修正成平坦的形状。
然而，现有技术中的整平装置在使用仍然存在一些弊端：
首先，现有的整平装置中用来整平铝板表面的上轧辊和下轧辊之间的间距固定，无法调节，导致一个整体装置只适用于一种厚度的铝板，功能单一，使用效果受到限制，因此，缺少一种可调节上、下辊间距的铝材加工整平装置；
其次，现有的整平机在铝材板进入整平装置之前缺少对铝材板表面的清理结构，铝板表面可能存在金属残屑，在整平时会造成铝材板表面出现磨损和凹陷，因此，缺少一种带有残屑清理结构的铝材加工整平装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，而提出的一种铝材加工整平装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铝材加工整平装置，包括支撑座和铝板，所述支撑座上固定连接有门形固定架，所述支撑座顶部转动安装有下轧辊，所述下轧辊上方设有上轧辊，所述铝板位于上轧辊和下轧辊之间，所述支撑座内部安装有双轴电机，所述支撑座顶部两侧转动安装有第二传动轴，所述第二传动轴和双轴电机的输出轴的外侧分别套接有啮合连接的锥齿轮，所述第二传动轴顶部外侧通过螺纹旋合连接有清洁刷，所述固定架两侧内表壁之间固定连接有固定板，所述固定板两侧贯穿有齿条，所述固定架顶部安装有驱动电机，所述固定板顶部两侧转动安装有蜗杆，所述驱动电机的输出轴和蜗杆之间通过皮带和其内部的转辊传动连接，所述固定架两侧内表壁之间转动安装有第一传动轴，所述第一传动轴两端套接有与蜗杆和齿条啮合连接的蜗轮，所述齿条的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧套设有支撑板，所述上轧辊转动安装在支撑板的底部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定板底部安装有风扇。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑座两侧固定连接有收集箱，所述固定架两侧开设有出料口，所述出料口底部固定连接有倾斜的出料板，且出料板的自由端伸入收集箱内。
作为上述技术方案的进一步描述：
上下两侧用来固定所述上轧辊和下轧辊的固定块之间固定连接有限位板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二传动轴外侧固定连接有与铝板侧表壁摩擦接触的砂轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹杆外侧螺纹旋合连接螺套，所述螺纹杆外侧套设有位于螺套和支撑板之间的弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑座顶部固定连接有与下轧辊齐平的凸台。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑座内部安装有电源箱，所述电源箱外侧安装有控制开关，所述风扇、双轴电机和驱动电机分别与电源箱和控制开关电性连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过驱动电机、皮带、蜗杆、蜗轮、第一传动轴和齿条组成的传动系统，实现齿条的上下移动，进而带动支撑板和上轧辊竖直移动，调节上轧辊和下轧辊之间的间距，相较于传统的铝材整平装置，本申请可以适用于不同厚度的铝板进行调节使用，提高装置的功能性。
2、本发明中，通过双轴电机、锥齿轮和第二传动轴组成的传动系统，驱动清洁刷在铝板表面转动，对进行整平动作前的铝板表面残屑进行清理，避免铝板表面出现磨损和凹陷的问题，同时，结合风扇的风力作用，提高残屑的清理效果。
3、本发明中，通过双轴电机、锥齿轮和第二传动轴组成的传动系统，实现砂轮的转动，继而通过砂轮对铝板两侧面进行打磨，提高铝板两侧的光整度，提高产品质量。
4、本发明中，通过调节螺套在螺纹杆上的位置，实现弹簧变形量的调节，实现弹簧的弹力改变，调节支撑板移动范围，进一步改善由于上轧辊与铝板之间因为挤压应力过大，而导致铝板发生折弯的问题。
附图说明
图1为本发明中一种铝材加工整平装置的立体结构示意图；
图2为本发明中一种铝材加工整平装置的侧视示意图；
图3为本发明中一种铝材加工整平装置的A-A处的左视示意图；
图4为本发明中一种铝材加工整平装置的B-B处的右视示意图；
图5为本发明中一种铝材加工整平装置的C-C处的俯视示意图。
图例说明：
1、固定架；101、出料口；2、支撑座；3、出料板；4、收集箱；5、固定板；6、风扇；7、清洁刷；8、第二传动轴；9、砂轮；10、凸台；11、铝板；12、锥齿轮；13、双轴电机；14、电源箱；15、控制开关；16、蜗杆；17、皮带；18、驱动电机；19、第一传动轴；20、齿条；21、蜗轮；22、螺纹杆；23、螺套；24、弹簧；25、支撑板；26、上轧辊；27、下轧辊；28、限位板。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-5，一种铝材加工整平装置，包括支撑座2和铝板11，支撑座2上固定连接有门形固定架1，支撑座2顶部转动安装有下轧辊27，下轧辊27上方设有上轧辊26，铝板11位于上轧辊26和下轧辊27之间，支撑座2内部安装有双轴电机13，支撑座2顶部两侧转动安装有第二传动轴8，第二传动轴8和双轴电机13的输出轴的外侧分别套接有啮合连接的锥齿轮12，第二传动轴8顶部外侧通过螺纹旋合连接有清洁刷7，便于清洁刷7的位置调节以及拆换，同时保证清洁刷7的刷毛始终与铝板11表面接触，通过双轴电机13和锥齿轮12组成的传动系统，驱动第二传动轴8带动清洁刷7在铝板11表面转动，继而将铝板11表面的残屑清理掉，避免在通过上轧辊26和下轧辊27整平时，造成铝板11表面出现磨损和凹陷的问题，固定架1两侧内表壁之间固定连接有固定板5，固定板5两侧贯穿有齿条20，固定架1顶部安装有驱动电机18，固定板5顶部两侧转动安装有蜗杆16，驱动电机18的输出轴和蜗杆16之间通过皮带17和其内部的转辊传动连接，固定架1两侧内表壁之间转动安装有第一传动轴19，第一传动轴19两端套接有与蜗杆16和齿条20啮合连接的蜗轮21，齿条20的底部固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22外侧套设有支撑板25，上轧辊26转动安装在支撑板25的底部，通过驱动电机18、皮带17、蜗杆16、蜗轮21和第一传动轴19组成的传动系统，驱动齿条20上下移动，进而带动支撑板25和上轧辊26竖直移动，调节上轧辊26和下轧辊27之间的间距，根据不同厚度的铝板11进行调节，提高装置整体功能性，其中，在蜗轮21和蜗杆16的自锁作用下，锁定齿条20，定位支撑板25和上轧辊26的位置，其中，支撑板25在螺纹杆22外侧滑动，螺纹杆22底部的凸缘大于贯穿孔，保证支撑板25不会脱离螺纹杆22。
请参阅图1和图3，固定板5底部安装有风扇6，通过风扇6将铝板11表面附着的残屑吹落。
请参阅图1-3，支撑座2两侧固定连接有收集箱4，固定架1两侧开设有出料口101，出料口101底部固定连接有倾斜的出料板3，且出料板3的自由端伸入收集箱4内，清洁刷7清理出的残屑通过出料板3落入收集箱4内，便于残屑的集中处理。
请参阅图1和图3，支撑座2顶部固定连接有与下轧辊27齐平的凸台10，保证铝板11平整进入上轧辊26和下轧辊27之间的挤压平整空间内，避免高度差导致的铝板11折弯问题。
请参阅图1和图4，上下两侧用来固定上轧辊26和下轧辊27的固定块之间固定连接有限位板28，限制铝板11的输送方向不发生偏转，防止铝板11表面平整度受到影响，其中，限位板28为伸缩板，可根据上轧辊26和下轧辊27之间间距的变换自由伸缩。
请参阅图1，支撑座2内部安装有电源箱14，电源箱14为风扇6、双轴电机13和驱动电机18提供电源，电源箱14外侧安装有控制开关15，控制开关15控制风扇6、双轴电机13和驱动电机18的启停，风扇6、双轴电机13和驱动电机18分别与电源箱14和控制开关15电性连接，风扇6、双轴电机13和驱动电机18分别与电源箱14和控制开关15通过电线电性连接成一个回路。
实施例二：
与实施例一不同的是
请参阅图1和图3，第二传动轴8外侧固定连接有与铝板11侧表壁摩擦接触的砂轮9，砂轮9的转动，对铝板11两侧面进行打磨，提高铝板11两侧的光整度，提高产品质量。
实施例三：
与实施例一不同的是
请参阅图1和图4，螺纹杆22外侧螺纹旋合连接螺套23，螺纹杆22外侧套设有位于螺套23和支撑板25之间的弹簧24，通过调节螺套23在螺纹杆22上的位置，实现弹簧24变形量的调节，根据胡克定律F=KL（K-弹性系数，L-变形量，其中，弹性系数由弹簧24的材料性质决定），进而实现弹簧24的弹力改变，调节支撑板25移动范围，进一步改善由于上轧辊26与铝板11之间因为挤压应力过大，而导致铝板11发生折弯的问题。
工作原理：使用时，铝板11在凸台10上，向上轧辊26和下轧辊27处输送，依次进行准备动作、残屑清理动作、侧边打磨动作以及整平动作；
准备动作：根据待整平的铝板11的厚度，调节上轧辊26和下轧辊27之间的间距，通过控制开关15启动驱动电机18，在驱动电机18的输出轴和皮带17的传动作用下，驱动蜗杆16转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动蜗轮21和第一传动轴19转动，进而带动齿条20竖直移动，进而带动支撑板25和上轧辊26竖直移动，调节上轧辊26和下轧辊27之间的间距，间距调节合适后，关闭驱动电机18，在蜗轮21和蜗杆16的自锁作用下，定位上轧辊26的位置；
残屑清理工作：通过控制开关15启动风扇6和双轴电机13，通过双轴电机13两端的输出轴驱动其上的锥齿轮12转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动第二传动轴8转动，进而带动清洁刷7在铝板11表面转动，将铝板11表面的残屑清理掉，残屑通过出料板3落入收集箱4中，便于残屑处理，同时，结合风扇6的风力作用，将铝板11表面的残屑吹落，提高残屑清理效果；
侧边打磨动作：与残屑清理动作同步进行，砂轮9随着第二传动轴8同步转动，与相对前进的铝板11侧边摩擦，从而对铝板11侧边进行打磨，提高铝板11两侧的光整度，提高产品质量；
整平动作：铝板11经过上轧辊26和下轧辊27之间，在辊压作用下，完成整平动作，其中，在弹簧24的弹性作用下，避免上轧辊26和下轧辊27之间挤压应力过大的问题，避免铝板11折弯。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种铝材加工整平装置，包括支撑座(2)和铝板(11)，所述支撑座(2)上固定连接有门形固定架(1)，所述支撑座(2)顶部转动安装有下轧辊(27)，所述下轧辊(27)上方设有上轧辊(26)，所述铝板(11)位于上轧辊(26)和下轧辊(27)之间，其特征在于，所述支撑座(2)内部安装有双轴电机(13)，所述支撑座(2)顶部两侧转动安装有第二传动轴(8)，所述第二传动轴(8)和双轴电机(13)的输出轴的外侧分别套接有啮合连接的锥齿轮(12)，所述第二传动轴(8)顶部外侧通过螺纹旋合连接有清洁刷(7)，所述固定架(1)两侧内表壁之间固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)两侧贯穿有齿条(20)，所述固定架(1)顶部安装有驱动电机(18)，所述固定板(5)顶部两侧转动安装有蜗杆(16)，所述驱动电机(18)的输出轴和蜗杆(16)之间通过皮带(17)和其内部的转辊传动连接，所述固定架(1)两侧内表壁之间转动安装有第一传动轴(19)，所述第一传动轴(19)两端套接有与蜗杆(16)和齿条(20)啮合连接的蜗轮(21)，所述齿条(20)的底部固定连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)外侧套设有支撑板(25)，所述上轧辊(26)转动安装在支撑板(25)的底部，所述固定板(5)底部安装有风扇(6)；
所述支撑座(2)两侧固定连接有收集箱(4)，所述固定架(1)两侧开设有出料口(101)，所述出料口(101)底部固定连接有倾斜的出料板(3)，且出料板(3)的自由端伸入收集箱(4)内；
上下两侧用来固定所述上轧辊(26)和下轧辊(27)的固定块之间固定连接有限位板(28)；
所述第二传动轴(8)外侧固定连接有与铝板(11)侧表壁摩擦接触的砂轮(9)；
所述螺纹杆(22)外侧螺纹旋合连接螺套(23)，所述螺纹杆(22)外侧套设有位于螺套(23)和支撑板(25)之间的弹簧(24)；
所述支撑座(2)顶部固定连接有与下轧辊(27)齐平的凸台(10)；
所述支撑座(2)内部安装有电源箱(14)，所述电源箱(14)外侧安装有控制开关(15)，所述风扇(6)、双轴电机(13)和驱动电机(18)分别与电源箱(14)和控制开关(15)电性连接。
CN202011010889.3A 2020-09-23 2020-09-23 一种铝材加工整平装置 Active CN113333507B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011010889.3A CN113333507B (zh) 2020-09-23 2020-09-23 一种铝材加工整平装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011010889.3A CN113333507B (zh) 2020-09-23 2020-09-23 一种铝材加工整平装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113333507A CN113333507A (zh) 2021-09-03
CN113333507B true CN113333507B (zh) 2023-05-30

Family

ID=77467524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011010889.3A Active CN113333507B (zh) 2020-09-23 2020-09-23 一种铝材加工整平装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113333507B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113927397B (zh) * 2021-09-15 2023-07-28 韩大建设有限公司 一种房屋装修用木质装饰面板材料边缘修整装置
CN115055539A (zh) * 2022-08-16 2022-09-16 新沂市振港金属制品有限公司 一种金属制品生产用原料整平装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN207206082U (zh) * 2017-08-16 2018-04-10 深圳市宝盾门业科技有限公司 一种带式砂光机
CN110576250A (zh) * 2018-06-10 2019-12-17 江苏君睿智能制造有限公司 一种冷轧钢筋对焊装置
CN209534277U (zh) * 2018-07-20 2019-10-25 天津市昶泰绝缘塑胶有限公司 一种具有清扫器的移动工作台式压力机
CN108942461A (zh) * 2018-07-27 2018-12-07 黄山市强峰铝业有限公司 一种用于铝合金门窗架切口的打磨装置
CN209561122U (zh) * 2019-03-15 2019-10-29 徐州金桥电气有限公司 一种环型铁芯干式变压器
CN110271357B (zh) * 2019-04-16 2020-06-26 河北青竹画材科技有限公司 一种画笔清洗装置
CN209861458U (zh) * 2019-04-17 2019-12-27 武汉软件工程职业学院 一种具有保护功能的移动通信设备终端
CN210305128U (zh) * 2019-06-14 2020-04-14 天津市佳城铝业有限公司 一种用于铝材加工的整平机

Also Published As

Publication number Publication date
CN113333507A (zh) 2021-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113333507B (zh) 一种铝材加工整平装置
CN210414013U (zh) 一种竹制品抛光装置
CN209998949U (zh) 一种陶瓷瓶状器皿表面处理机
CN115609406A (zh) 一种铝板带板面清理设备
CN110835659A (zh) 一种汽车内饰皮革加工用裁切装置
CN214002955U (zh) 一种流水线集尘装置
CN113001383B (zh) 一种油压机的部件加工用外边缘抛光装置
CN213351823U (zh) 一种太阳能用光电板加工设备组件
CN211708972U (zh) 一种抛光机清洁装置
CN210997961U (zh) 一种金属注塑产品打磨装置
CN210588505U (zh) 一种橡塑发泡板材打粗机
CN210973304U (zh) 一种便于调节的电缆生产放线器
CN112428085A (zh) 一种五金制品表面处理装置以及处理方法
CN111955503A (zh) 一种饼干成型机的出料机构
CN215967832U (zh) 一种用于汽车驱动轴的打磨加工装置
CN218056956U (zh) 一种化妆品生产用原料输送装置
CN217833528U (zh) 一种用于组装生产线的螺钉枪
CN216402756U (zh) 一种组合式皮带输送机
CN215281351U (zh) 一种齿轮盖板表面加工打磨设备
CN217441193U (zh) 一种皮带机信息采集装置
CN212240503U (zh) 一种建筑幕墙玻璃的抛光设备
CN215881020U (zh) 金属材料加工用平整打磨装置
CN215825072U (zh) 一种管模清理机
CN219096004U (zh) 便于调节挤压厚度的挤压设备
CN219116484U (zh) 一种用于湿巾生产的输送装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant