CN210997961U - 一种金属注塑产品打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种金属注塑产品打磨装置，包括：机架、转轴、转盘、第一吸盘、第二吸盘、第一抽气装置、第二抽气装置、打磨辊轴、打磨电机，所述转轴竖直安装在机架上，所述转盘转轴的顶部固定相连，所述转轴上安装有转动装置，所述转盘上安装有第一吸盘与第二吸盘，所述第一吸盘与第二吸盘的下方连接有第一抽气装置与第二抽气装置，所述打磨辊轴安装在打磨电机上并通过打磨电机驱动，所述打磨电机安装在升降装置上，所述升降装置位于所述转盘的右侧，所述电机可以通过所述升降装置上下调节。本实用新型通过在转盘上安装两个吸盘将塑件固定在吸盘上，利用吸盘转动使塑件依次进入打磨轮下方进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑件加工领域，尤其涉及一种金属注塑产品打磨装置。
背景技术
当熔融的液态金属通过压铸机压铸形成金属零件后，塑件的表面不平整，经常带有毛边和多余的部分，所以塑件经常需要经过打磨处理，目前市场上一般采用人工打磨的方式进行后续的加工，人工打磨操作难度大，劳动强度大，操作工程中会产生大量的金属风尘，对操作人员的健康和安全不利。
发明内容
针对上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种金属注塑产品打磨装置，包括：机架、转轴、转盘、第一吸盘、第二吸盘、第一抽气装置、第二抽气装置、打磨辊轴、打磨电机，所述转轴竖直安装在机架上，所述转盘转轴的顶部固定相连，所述转轴上安装有转动装置，所述转盘上安装有第一吸盘与第二吸盘，所述第一吸盘与第二吸盘的下方连接有第一抽气装置与第二抽气装置，所述打磨辊轴安装在打磨电机上并通过打磨电机驱动，所述打磨电机安装在升降装置上，所述升降装置位于所述转盘的右侧，所述电机可以通过所述升降装置上下调节。
进一步的，还包括：第一齿轮、第二齿轮、转动电机，所述第一齿轮套装在所述转轴上，所述转动电机水平安装在所述机架上，所述第二齿轮与所述转动电机的转轴相连，所述第一齿轮与所述第二齿轮都为锥齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。
进一步的，所述升降装置包括：第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆、丝杆螺母、驱动电机，所述第一滚珠丝杆与所述第二滚珠丝杆安装在所述机架上，所述第一滚珠丝杆与所述第二滚珠丝杆位于所述转盘的右侧，所述第一滚珠丝杆与所述第二滚珠丝杆共同转接在所述丝杆螺母内，所述驱动电机安装在所述第一滚珠丝杆与所述第二滚珠丝杆之间，所述第一滚珠丝杆与第二滚珠丝杆同时由驱动电机驱动。
进一步的，所述丝杆螺母上安装有电机安装座，打磨电机安装在所述电机安装座上，所述打磨电机通过所述第一滚珠丝杆与第二滚珠丝杆的转动实现上下调节。
进一步的，所述转轴、第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆通过圆柱轴承安装在所述机架上。
与现有技术相比，本实用新型提供一种金属注塑产品打磨装置，具有以下有益效果：
1，本实用新型设置转盘，在转盘的两端安装吸盘，利用吸盘对金属塑件进行固定，固定过程简单方便，且方便塑件脱离。
2，本实用新型利用转盘将待打磨的塑件运送到打磨轮下方进行打磨，使人工远离打磨轮，人员中只需在另一侧将打磨好的塑件取下并将待打磨的塑件换到吸盘上方即可，降低操作人员的劳动强度，同时使操作人员远离打磨辊轴从而保障操作人员的健康和安全。
附图说明：
图1 为一种金属注塑产品打磨装置的结构示意图。
其中：1-机架；2-转轴；3-第一滚珠丝杆；4-第二滚珠丝杆；5-第一齿轮；6-转动电机；7-第二齿轮；8-转盘；9-第一吸盘；10-第二吸盘；11-第一抽气装置；12-第二抽气装置；13-驱动电机；14-丝杆螺母；15-上安装有电机安装座；16-打磨电机；17-打磨辊轴。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
同时在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本实用新型中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种金属注塑产品打磨装置，包括：机架、转轴2、转盘8、第一吸盘9、第二吸盘10、第一抽气装置11、第二抽气装置12、打磨辊轴17、打磨电机16，所述转轴2竖直安装在机架1上，所述转盘8转轴2的顶部固定相连，所述转轴2上安装有转动装置，所述转盘8上安装有第一吸盘9与第二吸盘10，所述第一吸盘9与第二吸盘10的下方连接有第一抽气装置11与第二抽气装置12，所述打磨辊轴17安装在打磨电机16上并通过打磨电机16驱动，所述打磨电机16安装在升降装置上，所述升降装置位于所述转盘8的右侧，所述电机16可以通过所述升降装置上下调节。
还包括：第一齿轮5、第二齿轮7、转动电机6，所述第一齿轮5套装在所述转轴2上，所述转动电机6水平安装在所述机架1上，所述第二齿轮7与所述转动电机6的转轴相连，所述第一齿轮5与所述第二齿轮7都为锥齿轮，所述第一齿轮5与所述第二齿轮7啮合连接。
所述升降装置包括：第一滚珠丝杆3、第二滚珠丝杆4、丝杆螺母14、驱动电机13，所述第一滚珠丝杆3与所述第二滚珠丝杆4安装在所述机架1上，所述第一滚珠丝杆3与所述第二滚珠丝杆4位于所述转盘8的右侧，所述第一滚珠丝杆3与所述第二滚珠丝杆4共同转接在所述丝杆螺母14内，所述驱动电机13安装在所述第一滚珠丝杆3与所述第二滚珠丝杆4之间，所述第一滚珠丝杆3与第二滚珠丝杆4同时由驱动电机13驱动，所述丝杆螺母14上安装有电机安装座15，打磨电机16安装在所述电机安装座15上，所述打磨电机16通过所述第一滚珠丝杆3与第二滚珠丝杆4的转动实现上下调节。
所述转轴2、第一滚珠丝杆3、第二滚珠丝杆4通过圆柱轴承安装在所述机架1上。
工作原理：
在装置进行工作时，操作人员在左侧将金属塑件放置到第一吸盘9上并启动吸盘下方的第一抽气装置11将塑件固定到转盘8上，转动电机6通过第一齿轮5与第二齿轮7啮合传动使转盘8缓慢转动，第一吸盘9上的塑件随着转盘8转动到达打磨辊轴17下方使装置进行打磨，此时第二吸盘10到达操作人员面前，操作人员将待打磨的塑件放置到第二吸盘10上并启动第二抽气装置12将待打磨的塑件固定到转盘8上，转盘继续转动当第二吸盘到达打磨辊轴17下方时，第一吸盘9吸附打磨完成的塑件到达操作人员面前，操作人员取下打磨完成的塑件，并从新将一个待打磨的塑件放置到第一吸盘9上并固定，从而实现连续打磨。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种金属注塑产品打磨装置，包括：机架（1），其特征在于，还包括：转轴（2）、转盘（8）、第一吸盘（9）、第二吸盘（10）、第一抽气装置（11）、第二抽气装置（12）、打磨辊轴（17）、打磨电机（16），所述转轴（2）竖直安装在机架（1）上，所述转盘（8）转轴（2）的顶部固定相连，所述转轴（2）上安装有转动装置，所述转盘（8）上安装有第一吸盘（9）与第二吸盘（10），所述第一吸盘（9）与第二吸盘（10）的下方连接有第一抽气装置（11）与第二抽气装置（12），所述打磨辊轴（17）安装在打磨电机（16）上并通过打磨电机（16）驱动，所述打磨电机（16）安装在升降装置上，所述升降装置位于所述转盘（8）的右侧，所述电机（16）可以通过所述升降装置上下调节。
2.根据权利要求1所述的一种金属注塑产品打磨装置，其特征在于，还包括：第一齿轮（5）、第二齿轮（7）、转动电机（6），所述第一齿轮（5）套装在所述转轴（2）上，所述转动电机（6）水平安装在所述机架（1）上，所述第二齿轮（7）与所述转动电机（6）的转轴相连，所述第一齿轮（5）与所述第二齿轮（7）都为锥齿轮，所述第一齿轮（5）与所述第二齿轮（7）啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属注塑产品打磨装置，其特征在于，所述升降装置包括：第一滚珠丝杆（3）、第二滚珠丝杆（4）、丝杆螺母（14）、驱动电机（13），所述第一滚珠丝杆（3）与所述第二滚珠丝杆（4）安装在所述机架（1）上，所述第一滚珠丝杆（3）与所述第二滚珠丝杆（4）位于所述转盘（8）的右侧，所述第一滚珠丝杆（3）与所述第二滚珠丝杆（4）共同转接在所述丝杆螺母（14）内，所述驱动电机（13）安装在所述第一滚珠丝杆（3）与所述第二滚珠丝杆（4）之间，所述第一滚珠丝杆（3）与第二滚珠丝杆（4）同时由驱动电机（13）驱动。
4.根据权利要求3所述的一种金属注塑产品打磨装置，其特征在于，所述丝杆螺母（14）上安装有电机安装座（15），打磨电机（16）安装在所述电机安装座（15）上，所述打磨电机（16）通过所述第一滚珠丝杆（3）与第二滚珠丝杆（4）的转动实现上下调节。
5.根据权利要求4所述的一种金属注塑产品打磨装置，其特征在于，所述转轴（2）、第一滚珠丝杆（3）、第二滚珠丝杆（4）通过圆柱轴承安装在所述机架（1）上。
Priority Applications (1)
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| CN201921621238.0U CN210997961U (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种金属注塑产品打磨装置 |
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| CN201921621238.0U CN210997961U (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种金属注塑产品打磨装置 |
Publications (1)
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| CN210997961U true CN210997961U (zh) | 2020-07-14 |
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| CN201921621238.0U Active CN210997961U (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种金属注塑产品打磨装置 |
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| CN (1) | CN210997961U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112894559A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-06-04 | 江西樟树市福铃内燃机配件有限公司 | 一种针对制动盘表面缺陷处理打磨装置 |
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2019
- 2019-09-27 CN CN201921621238.0U patent/CN210997961U/zh active Active
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| CN112894559A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-06-04 | 江西樟树市福铃内燃机配件有限公司 | 一种针对制动盘表面缺陷处理打磨装置 |
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