CN219027347U - 一种用于增压打刀缸的装配机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于增压打刀缸的装配机构，应用在气缸装配领域，包括第一壳体和夹持机构，所述第一壳体的顶部设置有安装板，所述第一壳体的内部通过轴承转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定套接有升降电机，所述第一螺杆的表面螺纹连接有升降板，所述升降板的顶部和安装板之间焊接有支撑杆，所述安装板顶部的凹槽通过轴承转动连接有第二螺杆；能够具备高度调节功能，使打刀缸在装配时能够与工作人员的实现平齐，有利于工作人员进行观察和操作，灵活性高，同时能够具备快速旋转功能，减轻了工作人员手动翻转的负担，提高了对打刀缸的装配效率，实用性好。

Description

一种用于增压打刀缸的装配机构

技术领域

本实用新型涉及气缸装配领域，特别涉及一种用于增压打刀缸的装配机构。

背景技术

随着自动化水平的提升，打刀缸在工业生产中扮演着重要的作用，厂家需要通过不断改进打刀缸的质量和生产速率来满足市场的需求，现有增压打刀缸的前段和后段在装配时由于零部件较多，因此需要使用到装配机构进行固定。

目前，公告号为CN205129360U的中国实用新型，公开了一种用于增压打刀缸的装配机构，涉及气缸装配技术领域，包括底座，在所述底座的中部开设有凹槽，在所述凹槽内装有齿条，在所述底座的一端设有夹紧气缸，所述齿条与所述夹紧气缸相接；在所述底座的另一端固接有前固定支座，在所述前固定支座上装有后盖定位座；在所述底座的中部设有后固定支座，所述后固定支座上装有前盖定位座，在所述齿条上设有限位块，所述限位块的底部与所述齿条上的斜齿纹相啮合，通过以上技术方案，不仅有利于提升产品质量，而且有助于提升装配效率。

现有的装配机构虽然能够对缸体的前盖和后盖进行分开固定，防止在装配时产生掉落，但是在使用过程中还存在其他的问题，如不具备高度调节功能，无法对缸体固定后所处的高度进行调整，不利于工作人员进行观察和操作，灵活性较低，而且不具备旋转功能，由于打刀缸在夹持后工作人员只能看见正面并进行装配，如需对背面装配时只能用过手动旋转整个装配机构，由于装配机构整体较为沉重，因此极大的增加了工作人员的工作负担，降低了装配效率，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种用于增压打刀缸的装配机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于增压打刀缸的装配机构，其优点是能够具备高度调节功能和旋转功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于增压打刀缸的装配机构，包括第一壳体和夹持机构，所述第一壳体的顶部设置有安装板，所述第一壳体的内部通过轴承转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定套接有升降电机，所述第一螺杆的表面螺纹连接有升降板，所述升降板的顶部和安装板之间焊接有支撑杆，所述安装板顶部的凹槽通过轴承转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述安装板的顶部和螺纹块的顶部分别焊接有固定座和活动座，所述第一壳体的底部设置有第二壳体，所述第二壳体的内部通过轴承转动连接有转动柱，所述转动柱的顶端与第一壳体底部之间焊接有联动盘，所述第二壳体的内部通过垫板栓接有旋转电机，所述旋转电机的表面固定套接有第一锥形齿轮，所述转动柱的表面固定套接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。

采用上述技术方案，能够具备高度调节功能，使打刀缸在装配时能够与工作人员的实现平齐，有利于工作人员进行观察和操作，灵活性高，同时能够具备快速旋转功能，减轻了工作人员手动翻转的负担，提高了对打刀缸的装配效率，实用性好。

本实用新型进一步设置为：所述夹持机构包括U型板，所述U型板的数量为两个，两个所述U型板分别焊接在固定座和活动座的顶部，所述U型板的内部设置有夹持板，所述夹持板的正面通过轴承转动连接有第三螺杆，所述U型板的正面开设有与第三螺杆配合使用的螺纹槽。

采用上述技术方案，通过U型板、夹持板和第三螺杆的设置，能够对缸体进行夹持定位，防止缸体出现移位的情况。

本实用新型进一步设置为：所述安装板凹槽的内部栓接有两个导轨，所述螺纹块的正面和背面均焊接有与导轨滑动连接的导块。

采用上述技术方案，通过导轨和导块的设置，能够对螺纹块进行限位，防止螺纹块在左、右移动的过程中出现旋转的情况。

本实用新型进一步设置为：所述第二螺杆的另一端和第三螺杆的另一端分别焊接有第一转把和第二转把。

采用上述技术方案，通过第一转把和第二转把的设置，能够使工作人员在需要对第二螺杆和第三螺杆进行旋转时更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述夹持板的正面焊接有两个导向杆，所述导向杆的另一端贯穿并延伸至U型板的外部。

采用上述技术方案，通过导向杆的设置，能够对夹持板进行限位，使工作人员在旋转第三螺杆使夹持板只能进行前、后垂直移动。

本实用新型进一步设置为：所述第一壳体的内部栓接有两个滑轨，所述升降板的两侧均焊接有与滑轨滑动连接的滑块。

采用上述技术方案，通过滑轨和滑块的设置，能够对升降板进行限位，防止升降板在上、下移动的过程中出现旋转的现象。

本实用新型进一步设置为：所述第一壳体的底部栓接有防护罩。

采用上述技术方案，通过防护罩的设置，能够对升降电机进行保护，防止升降电机受到外物的碰撞而出现损坏的情况。

本实用新型进一步设置为：所述U型板的内部和夹持板的另一侧均粘接有橡胶垫。

采用上述技术方案，通过橡胶垫的设置，能够提高U型板和夹持板内部的摩擦力度，还能避免对缸体的表面造成刮伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过启动升降电机，升降电机在启动后会通过轴承的配合下带动第一螺杆进行旋转，第一螺杆在旋转时会通过滑轨和滑块的配合下带动升降板向上移动，升降板在向上移动时会通过支撑杆的固定下带动安装板一起向上移动，能够具备高度调节功能，使打刀缸在装配时能够与工作人员的实现平齐，有利于工作人员进行观察和操作，灵活性高；

2.本实用新型通过启动旋转电机，旋转电机在启动后会通过垫板的固定下带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮在转动时会通过第二锥形齿轮的啮合下带动转动柱进行旋转，转动柱在旋转时会通过联动盘的固定下带动第一壳体一起旋转，能够具备快速旋转功能，减轻了工作人员手动翻转的负担，提高了对打刀缸的装配效率，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型结构立体图；

图2是本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型局部结构俯视剖视图；

图4是本实用新型图2中A处结构放大图。

附图标记：1、第一壳体；2、安装板；3、第一螺杆；4、升降电机；5、升降板；6、支撑杆；7、第二螺杆；8、螺纹块；9、固定座；10、活动座；11、夹持机构；111、U型板；112、夹持板；113、第三螺杆；12、第二壳体；13、转动柱；14、联动盘；15、旋转电机；16、第一锥形齿轮；17、第二锥形齿轮；18、导轨；19、导块；20、第一转把；21、第二转把；22、导向杆；23、滑轨；24、滑块；25、防护罩；26、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1、图2、图3和图4，一种用于增压打刀缸的装配机构，包括第一壳体1和夹持机构11，第一壳体1的顶部设置有安装板2，第一壳体1的内部通过轴承转动连接有第一螺杆3，第一螺杆3的一端固定套接有升降电机4，第一螺杆3的表面螺纹连接有升降板5，升降板5的顶部和安装板2之间焊接有支撑杆6，安装板2顶部的凹槽通过轴承转动连接有第二螺杆7，第二螺杆7的表面螺纹连接有螺纹块8，安装板2的顶部和螺纹块8的顶部分别焊接有固定座9和活动座10，通过启动升降电机4，升降电机4在启动后会通过轴承的配合下带动第一螺杆3进行旋转，第一螺杆3在旋转时会通过滑轨23和滑块24的配合下带动升降板5向上移动，升降板5在向上移动时会通过支撑杆6的固定下带动安装板2一起向上移动，能够具备高度调节功能，使打刀缸在装配时能够与工作人员的实现平齐，有利于工作人员进行观察和操作，灵活性高。

参考图1和图2，夹持机构11包括U型板111，U型板111的数量为两个，两个U型板111分别焊接在固定座9和活动座10的顶部，U型板111的内部设置有夹持板112，夹持板112的正面通过轴承转动连接有第三螺杆113，U型板111的正面开设有与第三螺杆113配合使用的螺纹槽，通过U型板111、夹持板112和第三螺杆113的设置，能够对缸体进行夹持定位，防止缸体出现移位的情况。

参考图3，安装板2凹槽的内部栓接有两个导轨18，螺纹块8的正面和背面均焊接有与导轨18滑动连接的导块19，通过导轨18和导块19的设置，能够对螺纹块8进行限位，防止螺纹块8在左、右移动的过程中出现旋转的情况。

参考图1、图2和图3，第二螺杆7的另一端和第三螺杆113的另一端分别焊接有第一转把20和第二转把21，通过第一转把20和第二转把21的设置，能够使工作人员在需要对第二螺杆7和第三螺杆113进行旋转时更加方便。

参考图1和图2，夹持板112的正面焊接有两个导向杆22，导向杆22的另一端贯穿并延伸至U型板111的外部，通过导向杆22的设置，能够对夹持板112进行限位，使工作人员在旋转第三螺杆113使夹持板112只能进行前、后垂直移动。

参考图2，第一壳体1的内部栓接有两个滑轨23，升降板5的两侧均焊接有与滑轨23滑动连接的滑块24，通过滑轨23和滑块24的设置，能够对升降板5进行限位，防止升降板5在上、下移动的过程中出现旋转的现象。

参考图4，第一壳体1的底部栓接有防护罩25，通过防护罩25的设置，能够对升降电机4进行保护，防止升降电机4受到外物的碰撞而出现损坏的情况。

参考图1，U型板111的内部和夹持板112的另一侧均粘接有橡胶垫26，通过橡胶垫26的设置，能够提高U型板111和夹持板112内部的摩擦力度，还能避免对缸体的表面造成刮伤。

使用过程简述：通过启动升降电机4，升降电机4在启动后会通过轴承的配合下带动第一螺杆3进行旋转，第一螺杆3在旋转时会通过滑轨23和滑块24的配合下带动升降板5向上移动，升降板5在向上移动时会通过支撑杆6的固定下带动安装板2一起向上移动。

实施例2：

参考图1和图2，一种用于增压打刀缸的装配机构，第一壳体1的底部设置有第二壳体12，第二壳体12的内部通过轴承转动连接有转动柱13，转动柱13的顶端与第一壳体1底部之间焊接有联动盘14，第二壳体12的内部通过垫板栓接有旋转电机15，旋转电机15的表面固定套接有第一锥形齿轮16，转动柱13的表面固定套接有与第一锥形齿轮16啮合的第二锥形齿轮17，通过启动旋转电机15，旋转电机15在启动后会通过垫板的固定下带动第一锥形齿轮16进行转动，第一锥形齿轮16在转动时会通过第二锥形齿轮17的啮合下带动转动柱13进行旋转，转动柱13在旋转时会通过联动盘14的固定下带动第一壳体1一起旋转，能够具备快速旋转功能，减轻了工作人员手动翻转的负担，提高了对打刀缸的装配效率，实用性好。

使用过程简述：通过启动旋转电机15，旋转电机15在启动后会通过垫板的固定下带动第一锥形齿轮16进行转动，第一锥形齿轮16在转动时会通过第二锥形齿轮17的啮合下带动转动柱13进行旋转，转动柱13在旋转时会通过联动盘14的固定下带动第一壳体1一起旋转。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于增压打刀缸的装配机构，包括第一壳体(1)和夹持机构(11)，其特征在于，所述第一壳体(1)的顶部设置有安装板(2)，所述第一壳体(1)的内部通过轴承转动连接有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)的一端固定套接有升降电机(4)，所述第一螺杆(3)的表面螺纹连接有升降板(5)，所述升降板(5)的顶部和安装板(2)之间焊接有支撑杆(6)，所述安装板(2)顶部的凹槽通过轴承转动连接有第二螺杆(7)，所述第二螺杆(7)的表面螺纹连接有螺纹块(8)，所述安装板(2)的顶部和螺纹块(8)的顶部分别焊接有固定座(9)和活动座(10)，所述第一壳体(1)的底部设置有第二壳体(12)，所述第二壳体(12)的内部通过轴承转动连接有转动柱(13)，所述转动柱(13)的顶端与第一壳体(1)底部之间焊接有联动盘(14)，所述第二壳体(12)的内部通过垫板栓接有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)的表面固定套接有第一锥形齿轮(16)，所述转动柱(13)的表面固定套接有与第一锥形齿轮(16)啮合的第二锥形齿轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于增压打刀缸的装配机构，其特征在于，所述夹持机构(11)包括U型板(111)，所述U型板(111)的数量为两个，两个所述U型板(111)分别焊接在固定座(9)和活动座(10)的顶部，所述U型板(111)的内部设置有夹持板(112)，所述夹持板(112)的正面通过轴承转动连接有第三螺杆(113)，所述U型板(111)的正面开设有与第三螺杆(113)配合使用的螺纹槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于增压打刀缸的装配机构，其特征在于，所述安装板(2)凹槽的内部栓接有两个导轨(18)，所述螺纹块(8)的正面和背面均焊接有与导轨(18)滑动连接的导块(19)。

4.根据权利要求2所述的一种用于增压打刀缸的装配机构，其特征在于，所述第二螺杆(7)的另一端和第三螺杆(113)的另一端分别焊接有第一转把(20)和第二转把(21)。

5.根据权利要求2所述的一种用于增压打刀缸的装配机构，其特征在于，所述夹持板(112)的正面焊接有两个导向杆(22)，所述导向杆(22)的另一端贯穿并延伸至U型板(111)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种用于增压打刀缸的装配机构，其特征在于，所述第一壳体(1)的内部栓接有两个滑轨(23)，所述升降板(5)的两侧均焊接有与滑轨(23)滑动连接的滑块(24)。

7.根据权利要求1所述的一种用于增压打刀缸的装配机构，其特征在于，所述第一壳体(1)的底部栓接有防护罩(25)。

8.根据权利要求2所述的一种用于增压打刀缸的装配机构，其特征在于，所述U型板(111)的内部和夹持板(112)的另一侧均粘接有橡胶垫(26)。

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