CN219027172U - 成型砂轮的修磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型砂轮的修磨装置，它包括固定在工具磨磨床工作台上的夹具体，夹具体沿径向开设有限位槽，限位槽的开口朝向成型砂轮的外周，限位槽内放置有成型刀片，成型刀片通过连接在夹具体上的压紧件压紧；成型刀片至少一侧设置有内凹的齿中齿成型槽，成型砂轮的待修磨部位插入齿中齿成型槽内。本实用新型解决了现有齿中齿成型砂轮的修磨效率低的问题。

Description

成型砂轮的修磨装置

技术领域

本实用新型涉及砂轮修磨技术领域，尤其是一种成型砂轮的修磨装置。

背景技术

在肉类食品加工过程中，通常会使用沿外周开设一圈大齿的带齿刀盘来将大块或完整的肉切割成小块，大齿为凹弧，在使用这种带大齿的刀盘切割一些鸡肉、鸭肉等含筋的肉类时，这些大齿往往无法切断肉筋。为解决上述问题，肉类食品加工行业已有企业研发出齿中齿刀盘，即在凹弧形的大齿中加工出尖齿形的小齿，齿中齿刀盘通过大齿切割肉块，使用小齿来隔断肉筋。目前，这种齿中齿刀盘大多采用外层电镀金刚石的砂轮进行成型加工，加工砂轮时，先用车床将砂轮外圆周加工至成型大齿所对应的凸弧形状，在此基础上加工出与需成型的多个小齿相反的齿形，加工完成后，在砂轮成型部位电镀一层金刚石。这种电镀金刚石砂轮虽然能同时加工出大齿和小齿，但是，金刚石镀层容易脱砂，在砂轮连续加工几次刀盘的齿中齿后，加工出的小齿齿形边缘轮廓就会逐渐模糊不清。现有齿中齿成型砂轮的修磨方式是使用普通磨料砂轮对电镀金刚石砂轮进行打磨，使磨顿的金刚石颗粒脱落，露出较锋利的金刚石刃口，达到修磨效果。这种修磨方式虽然成本较低，但是其修磨效率和精度低，磨料脱落较多，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种成型砂轮的修磨装置，这种装置可以解决现有齿中齿成型砂轮的修磨效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种成型砂轮的修磨装置包括固定在工具磨磨床工作台上的夹具体，所述夹具体沿径向开设有限位槽，所述限位槽的开口朝向所述成型砂轮的外周，所述限位槽内放置有成型刀片，所述成型刀片通过连接在所述夹具体上的压紧件压紧；所述成型刀片至少一侧设置有内凹的齿中齿成型槽，所述成型砂轮的待修磨部位插入所述齿中齿成型槽内。

上述成型砂轮的修磨装置的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述成型砂轮为竖立设置的陶瓷砂轮，所述限位槽的槽底为竖立面，所述成型刀片与所述限位槽的槽底相抵。

进一步的，所述成型刀片为扁平结构，所述齿中齿成型槽的上缘低于所述成型砂轮的水平中线1～2mm。

进一步的，所述成型刀片的厚度为3～6mm。

进一步的，所述齿中齿成型槽凸出于所述夹具体2～3mm。

进一步的，所述夹具体为圆柱体。

进一步的，所述成型刀片为矩形，所述成型刀片的每一侧均居中开设有所述齿中齿成型槽。

进一步的，所述齿中齿成型槽两端的内侧具有延伸至槽口的导向面。

进一步的，所述导向面为斜面。

进一步的，所述压紧件为垂直于所述成型刀片的压紧螺杆。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、设置带齿中齿成型槽的成型刀片，通过固定在工具磨磨床工作台上的夹具体用压紧件装夹固定成型刀片，对成型砂轮进行修磨，有效提高了修磨效率。

2、砂轮采用陶瓷砂轮，修磨所得齿形清晰，使用寿命长；限位槽槽底结构利于成型刀片的快速定位，装夹稳固、可靠。

3、成型刀片的齿中齿成型槽上缘略低于成型砂轮水平中线，利于修磨出清晰的齿形。

4、成型刀片的厚度范围，既能确保刀片刚度和强度，又可节约材料，节省成本。

5、成型槽凸出于夹具体一定距离，可防止成型砂轮与夹具体产生碰撞，同时避免成型刀片伸出太长而易折断。

6、圆柱体的夹具体易于开槽，成型刀片插装便捷。

7、矩形成型刀片每侧都设置齿中齿成型槽，能提高成型刀片利用率，提高换装效率，降低修磨成型。

8、成型槽内两侧的斜导面，可使成型砂轮快速准确地插入成型槽内进行精准修磨。

附图说明

图1是本成型砂轮的修磨装置的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是夹具体的结构示意图。

图4是成型刀片的结构示意图。

图5是本成型砂轮的修磨装置的使用状态示意图。

附图标号说明：1、压紧螺杆；1-1、内六角定位槽；2、夹具体；2-1、限位槽；3、成型刀片；3-1、齿中齿成型槽；3-11、导向面；4、工具磨磨床工作台；5、成型砂轮。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

图1和图2所示的成型砂轮的修磨装置主要包括成型刀片3、夹具体2和压紧件，其中，夹具体2固定在工具磨磨床工作台4上，压紧件连接于夹具体2上，成型刀片3通过压紧件压紧于夹具体2内。本实施例的夹具体2为圆柱体，其它实施例中的夹具体2可以是矩形结构等任意形状。如图3和图5所示，夹具体2沿径向开设有水平的限位槽2-1，限位槽2-1的开口朝向成型砂轮5的外周，限位槽2-1的槽底为竖立面，限位槽2-1内放置成型刀片3，成型刀片3与限位槽2-1的槽底相抵。

如图4所示，成型刀片3为扁平的矩形结构，本实施例的成型刀片3采用铣床的废旧刀片加工成型，成型刀片3的厚度为3～6mm，成型刀片3的每一侧均居中开设有齿中齿成型槽3-1，齿中齿成型槽3-1是在大齿槽中加工多个小齿。齿中齿成型槽3-1两端的内侧具有延伸至槽口的导向面3-11，导向面3-11为斜面，两个相对导向面3-11之间的夹角为大致90°。

图1、图2和图5所示的压紧件为竖立设置的压紧螺杆1，压紧螺杆1的上端为具有内六角定位槽1-1的螺杆头，下端伸入夹具体2的限位槽2-1内。如图5所示，成型砂轮5采用陶瓷砂轮，修磨前，将陶瓷砂轮的外圆周手工修磨至与成型刀片3的齿中齿成型槽3-1大致相同的弧形。使用本修磨装置修磨成型砂轮5时，将成型刀片3水平放入夹具体2的限位槽2-1内，直至成型刀片3背离成型砂轮5的一侧完全与限位槽2-1的竖立槽底相抵接，此时，齿中齿成型槽3-1凸出于夹具体2的距离为2～3mm，旋入压紧螺杆1，使压紧螺杆1垂直压紧成型刀片3。将成型砂轮5竖立设置，控制工具磨磨床工作台4朝成型砂轮3的外圆周面进行前后左右方向的移动，使固定在夹具体2上的成型刀片3移动至对准成型砂轮5的待修磨范围，调整成型砂轮5的高度，使齿中齿成型槽3-1的上缘低于成型砂轮5的水平中线1～2mm。驱动成型砂轮5匀速转动，控制成型刀片3朝成型砂轮5的径向进给量，即可对成型砂轮5进行修磨，修磨出的齿形清晰，效率高。修磨好的成型砂轮5工作面的齿与刀片的齿相反，然后再用磨好的成型砂轮5加工出所需齿形为齿中齿的刀盘，加工质量好、速度快。

Claims (10)

1.一种成型砂轮的修磨装置，其特征在于：包括固定在工具磨磨床工作台上的夹具体，所述夹具体沿径向开设有限位槽，所述限位槽的开口朝向所述成型砂轮的外周，所述限位槽内放置有成型刀片，所述成型刀片通过连接在所述夹具体上的压紧件压紧；所述成型刀片至少一侧设置有内凹的齿中齿成型槽，所述成型砂轮的待修磨部位插入所述齿中齿成型槽内。

2.根据权利要求1所述的成型砂轮的修磨装置，其特征在于：所述成型砂轮为竖立设置的陶瓷砂轮，所述限位槽的槽底为竖立面，所述成型刀片与所述限位槽的槽底相抵。

3.根据权利要求2所述的成型砂轮的修磨装置，其特征在于：所述成型刀片为扁平结构，所述齿中齿成型槽的上缘低于所述成型砂轮的水平中线1～2mm。

4.根据权利要求3所述的成型砂轮的修磨装置，其特征在于：所述成型刀片的厚度为3～6mm。

5.根据权利要求4所述的成型砂轮的修磨装置，其特征在于：所述齿中齿成型槽凸出于所述夹具体2～3mm。

6.根据权利要求5所述的成型砂轮的修磨装置，其特征在于：所述夹具体为圆柱体。

7.根据权利要求1至6任一项所述的成型砂轮的修磨装置，其特征在于：所述成型刀片为矩形，所述成型刀片的每一侧均居中开设有所述齿中齿成型槽。

8.根据权利要求7所述的成型砂轮的修磨装置，其特征在于：所述齿中齿成型槽两端的内侧具有延伸至槽口的导向面。

9.根据权利要求8所述的成型砂轮的修磨装置，其特征在于：所述导向面为斜面。

10.根据权利要求9所述的成型砂轮的修磨装置，其特征在于：所述压紧件为垂直于所述成型刀片的压紧螺杆。

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