CN219026696U - 加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种加工装置，包括：载台；固持组件，设置在载台上，包括承载板与挡板，承载板固定于载台，承载板具有一相对于载台的承载面，承载面上凹设有多个定位槽，定位槽沿平行于承载面的第一方向延伸，且沿垂直于第一方向的第二方向平行间隔排布，定位槽用于承载及定位待加工的产品，挡板设置在承载面上且位于多个定位槽的一端，挡板用于抵持定位待加工的产品；压紧组件，包括位于载台及固持组件的同一侧的压板，压板可活动地设置在承载板的承载面的上方，用于协同承载板及挡板压紧待加工的产品，以沿垂直于承载面的第三方向对待加工的产品进行定位。上述加工装置能够实现对待加工的产品的全方位固定，提高了产品的加工精度及生产效率。

Description

加工装置

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，具体涉及一种加工装置。

背景技术

在机械加工领域，间隙段差对电子产品的外观是高难度的挑战。产品的外观良好取决于各加工零件的尺寸精度，零件的固定治具设计对零件尺寸加工过程尤为重要。

现有的固定治具只能保证零件固定角度加工，需要人工频繁取放，零件加工尺寸不稳定，浪费人力，增加工时，生产效率低。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种加工装置，用于管状产品在外径加工过程的固定及定位，以提高加工效率及加工精度。

本申请实施例提供一种加工装置，包括：

载台；

固持组件，设置在所述载台上，包括承载板与挡板，所述承载板固定于所述载台，所述承载板具有一相对于所述载台的承载面，所述承载面上凹设有多个定位槽，所述定位槽沿平行于所述承载面的第一方向延伸，且沿垂直于所述第一方向的第二方向平行间隔排布，所述定位槽用于承载及定位待加工的产品，所述挡板设置在所述承载面上且位于所述多个定位槽的一端，所述挡板用于抵持定位所述待加工的产品；

压紧组件，包括位于所述载台及所述固持组件的同一侧的压板，所述压板可活动地设置在所述承载板的所述承载面的上方，用于协同所述承载板及所述挡板压紧所述待加工的产品，以沿垂直于所述承载面的第三方向对所述待加工的产品进行定位。

上述加工装置通过在承载板的承载面上设置多个定位槽来承载及定位待加工的产品，实现沿第一方向、第二方向对待加工的产品的定位；通过设置在所述承载板的所述承载面的上方的压板协同所述承载板及所述挡板压紧所述待加工的产品，实现沿垂直于所述承载面的第三方向对待加工的产品的定位。整个加工装置通过固持组件、压紧组件的相互配合，实现对待加工的产品的全方位固定，使每个待加工的产品都能得到固定，能够拓展出待加工的产品的加工空间，进一步提高待加工产品的加工精度及生产效率。

在一些实施例中，所述压紧组件还包括：

两个侧面压紧模块，沿所述第三方向可旋转地设置于所述载台，两个所述侧面压紧模块相对设置，沿所述第一方向位于所述承载板的两侧，用于沿所述第一方向压紧所述压板的两侧。

在一些实施例中，所述侧面压紧模块包括：

L型旋转压块，用于沿所述第三方向压紧所述压板及沿所述第一方向抵持定位所述压板；

压块旋转气缸，设置于所述载台相背于所述承载板的一侧，用于驱动所述L型旋转压块转动。

在一些实施例中，所述压紧组件还包括：

连杆，可活动地连接于所述载台，用于带动所述压板压紧所述待加工的产品。

在一些实施例中，所述连杆包括：

第一连接件；

第一连接部，所述载台靠近所述挡板的一侧设有第一固定部，所述第一连接部通过所述第一连接件活动连接于所述第一固定部。

在一些实施例中，所述连杆还包括：

第二连接件；

第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部间隔设置于所述连杆的同侧，所述载台相背于所述承载板的一侧设有驱动气缸，所述驱动气缸靠近所述第二连接部的一侧设有第二固定部，所述第二连接部通过所述第二连接件活动连接于所述第二固定部。

在一些实施例中，所述连杆还包括：

第三连接部，所述第三连接部与所述第一连接部相对设置，所述第三连接部与所述压板固定连接。

在一些实施例中，所述第一连接件、所述第二连接件均为销钉。

在一些实施例中，所述定位槽的横截面呈V型或U型。

在一些实施例中，所述压板靠近所述承载板的一侧设置有优力胶。

附图说明

图1为本申请实施例加工装置的初始状态的结构示意图。

图2为本申请实施例加工装置的固定状态的结构示意图。

图3为图2的加工装置沿I-I方向的剖视图。

图4为图2中压板与承载板对产品固定状态的部分截面示意图。

主要元件符号说明

加工装置                100

载台                    110

固持组件                120

压紧组件                130

承载板                  121

挡板                    122

承载面                  123

定位槽                  124

压板                    131

侧面压紧模块            132

L型旋转压块             1321

压块旋转气缸            1322

连杆                    133

第一连接件              1331

第一连接部              1332

第一固定部              111

第二连接件              1333

第二连接部              1334

驱动气缸                112

第二固定部              113

第三固定部              114

气缸支架                115

优力胶                  134

第三连接部              1335

固定支架                140

载台旋转气缸            150

产品                    10

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图，对本案的各实施例进行详细说明。

请同时参见图1与图2，本申请实施例提供一种加工装置100，包括载台110、固持组件120、压紧组件130，其中，三维坐标系的X轴代表第一方向，Y轴代表第二方向，Z轴代表第三方向。

固持组件120设置在载台110上，包括承载板121与挡板122。承载板121固定于载台110，承载板121具有一相对于载台110的承载面123。承载面123上凹设有多个定位槽124，定位槽124沿平行于承载面123的第一方向延伸，且沿垂直于第一方向的第二方向平行间隔排布。定位槽124用于承载及定位待加工的产品10。挡板122设置在承载面123上且位于多个定位槽124的一端。挡板122用于抵持定位待加工的产品10。

压紧组件130包括位于载台110及固持组件120的同一侧的压板131。压板131可活动地设置在承载板121的承载面123的上方，用于协同承载板121及挡板122压紧待加工的产品10，以沿垂直于承载面123的第三方向对待加工的产品10进行定位。

上述加工装置100通过在承载板121的承载面123上设置多个定位槽124来承载及定位待加工的产品10，实现沿第一方向、第二方向对待加工的产品10的定位；通过设置在承载板121的承载面123的上方的压板131协同承载板121及挡板122压紧待加工的产品10，实现沿垂直于承载面123的第三方向对待加工的产品10的定位。整个加工装置100通过固持组件120、压紧组件130的相互配合，实现对待加工的产品10的全方位固定，使每个待加工的产品10都能得到固定，能够拓展出待加工的产品10的加工空间，进一步提高待加工产品10的加工精度及生产效率。

请进一步再次参阅图1，在一些实施例中，压紧组件130还包括两个侧面压紧模块132。两个侧面压紧模块132沿第三方向可旋转地设置于载台110。两个侧面压紧模块132相对设置，沿第一方向位于承载板121的两侧，用于沿第一方向压紧压板131的两侧。

在本实施例中，在承载板121两侧设置两个侧面压紧模块132，在压板131压紧待加工的产品10时，两个侧面压紧模块132压紧压板131的两侧，对压板131的两侧施加沿第三方向的压力，使压板131对待加工的产品10施加的压力更均衡、全面。

请进一步再次参阅图2，在一些实施例中，侧面压紧模块132包括L型旋转压块1321、压块旋转气缸1322。L型旋转压块1321用于沿第三方向压紧压板131及沿第一方向抵持定位压板131。压块旋转气缸1322设置于载台110相背于承载板121的一侧，用于驱动L型旋转压块1321转动。

在本实施例中，L型旋转压块1321的设计能够沿第三方向对压板131施加辅助压力，同时，还能在压板131压紧待加工的产品10时对压板131的两端进行抵持，防止压板131跑偏。

请进一步再次参阅图1，在一些实施例中，压紧组件130还包括连杆133，可活动地连接于载台110，用于带动压板131压紧待加工的产品10。

上述实施例，通过设置连杆133，依靠载台110的支撑作用，带动压板131压紧待加工的产品10或压板131离开待加工的产品10，提高压板131的灵活性。

请进一步参阅图3，在一些实施例中，连杆133包括第一连接件1331、第一连接部1332。载台110靠近挡板122的一侧设有第一固定部111，第一连接部1332通过第一连接件1331活动连接于第一固定部111。

在一些实施例中，连杆133还包括第二连接件1333、第二连接部1334。第二连接部1334与第一连接部1332间隔设置于连杆133的同侧，载台110相背于承载板121的一侧设有驱动气缸112，驱动气缸112靠近第二连接部1334的一侧设有第二固定部113，第二连接部1334通过第二连接件1333活动连接于第二固定部113。

在一些实施例中，第一连接件1331、第二连接件1333均为销钉。

上述实施例中，通过两个连接部、两个固定部的可活动连接，实现驱动气缸112对压板131的灵活控制，提高了固定的自动化。

在一些实施例中，载台110包括第三固定部114、气缸支架115，第三固定部114设置于载台110相背于承载板121的一侧，气缸支架115与第三固定部114可活动地连接。气缸支架115沿第二方向延伸，用于承载驱动气缸112。

在一些实施例中，连杆133还包括：第三连接部1335，第三连接部1335与第一连接部1332相对设置，第三连接部1335与压板131固定连接。

上述实施例中，第三连接部1335固定于压板131的中间区域，使连杆133施加于压板131的压力更加平稳。

在一些实施例中，压板131靠近承载板121的一侧设置有优力胶134。

上述实施例中，压板131上附着优力胶134能够保证压板131对待加工的产品10充分压紧且不会碰刮压伤待加工的产品10。

请进一步参阅图4，在一些实施例中，定位槽124的横截面呈V型或U型。

上述实施例中，呈V型或U型设置的定位槽124对待加工的产品10进行定位，能够拓展待加工的产品10的加工空间。

请进一步参阅图2，在一些实施例中，加工装置100还包括固定支架140、载台旋转气缸150。载台旋转气缸150位于固定支架140的侧面，载台110架设于固定支架140上。载台旋转气缸150用于驱动载台110相对于固定支架140旋转。

上述实施例的加工装置100的工作流程如下：

第一，操作人员将多个待加工的产品10逐一放置于定位槽124内，驱动气缸112驱动连杆133带动压板131压紧待加工的产品10；

第二，压块旋转气缸1322驱动L型旋转压块1321转动，L型旋转压块1321压紧并抵持压板131的两侧；

第三.载台旋转气缸150驱动载台110旋转，使待加工的产品10旋转至预设角度，以方便后续加工；

第四，利用检测装置在待加工的产品10的加工部位的两个距离为h的截面圆上均匀地选取3个探测点并获取相关检测数据，根据探测点的检测数据求出两个截面圆的半径分别为R1、R2，通过三角函数求出待加工的产品10的实际斜率k＝h/(R1-R2)，从而根据待加工的产品10的实际斜率对待加工的产品10进行加工；

第五，待加工的产品10加工完成后，载台旋转气缸150驱动载台110旋转至初始状态，压块旋转气缸1322驱动L型旋转压块1321转动离开压板131，驱动气缸112收缩带动连杆133固定的压板131离开加工完成的产品10，操作人员取出产品10。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种加工装置，其特征在于，包括：

载台；

固持组件，设置在所述载台上，包括承载板与挡板，所述承载板固定于所述载台，所述承载板具有一相对于所述载台的承载面，所述承载面上凹设有多个定位槽，所述定位槽沿平行于所述承载面的第一方向延伸，且沿垂直于所述第一方向的第二方向平行间隔排布，所述定位槽用于承载及定位待加工的产品，所述挡板设置在所述承载面上且位于所述多个定位槽的一端，所述挡板用于抵持定位所述待加工的产品；

压紧组件，包括位于所述载台及所述固持组件的同一侧的压板，所述压板可活动地设置在所述承载板的所述承载面的上方，用于协同所述承载板及所述挡板压紧所述待加工的产品，以沿垂直于所述承载面的第三方向对所述待加工的产品进行定位。

2.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述压紧组件还包括：

两个侧面压紧模块，沿所述第三方向可旋转地设置于所述载台，两个所述侧面压紧模块相对设置，沿所述第一方向位于所述承载板的两侧，用于沿所述第一方向压紧所述压板的两侧。

3.如权利要求2所述的加工装置，其特征在于，所述侧面压紧模块包括：

L型旋转压块，用于沿所述第三方向压紧所述压板及沿所述第一方向抵持定位所述压板；

压块旋转气缸，设置于所述载台相背于所述承载板的一侧，用于驱动所述L型旋转压块转动。

4.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述压紧组件还包括：

连杆，可活动地连接于所述载台，用于带动所述压板压紧所述待加工的产品。

5.如权利要求4所述的加工装置，其特征在于，所述连杆包括：

第一连接件；

第一连接部，所述载台靠近所述挡板的一侧设有第一固定部，所述第一连接部通过所述第一连接件活动连接于所述第一固定部。

6.如权利要求5所述的加工装置，其特征在于，所述连杆还包括：

第二连接件；

第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部间隔设置于所述连杆的同侧，所述载台相背于所述承载板的一侧设有驱动气缸，所述驱动气缸靠近所述第二连接部的一侧设有第二固定部，所述第二连接部通过所述第二连接件活动连接于所述第二固定部。

7.如权利要求6所述的加工装置，其特征在于，所述连杆还包括：

第三连接部，所述第三连接部与所述第一连接部相对设置，所述第三连接部与所述压板固定连接。

8.如权利要求6所述的加工装置，其特征在于，

所述第一连接件、所述第二连接件均为销钉。

9.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于，

所述定位槽的横截面呈V型或U型。

10.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于，

所述压板靠近所述承载板的一侧设置有优力胶。

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