CN210040849U - 一种异型金属端子成型装置 - Google Patents

Abstract

一种异型金属端子成型装置，包括：工作台、定位机构和折弯机构，定位机构可升降地设置在工作台上，折弯机构包括：旋转电机、轴联器、旋转座和折弯块，旋转电机与旋转座之间通过轴联器连接，折弯块固定在旋转座的下端，定位机构位于旋转座的上方。上述成型装置可以在金属端子安装至液晶显示模组后，将金属端子折弯，形成异型的金属端子，既方便金属端子的安装操作，又能提高生产效率，改善产品的稳定性和可靠性。

Description

一种异型金属端子成型装置

技术领域

本实用新型涉及金属端子成型装置，尤其涉及一种异型金属端子成型装置。

背景技术

液晶显示模组就是屏和背光灯组件，液晶电视的显示部件就是液晶模组，其它部分包括电源电路，信号处理电路等。液晶显示模组中通常使用金属端子作为电连接的元件，为了与不同的电路板配合，有的金属端子被制造成异型端子（非直型端子）。

目前的液晶显示模组都是直接采用手工方式来安装异型的金属端子，然而，异型的金属端子难以用手握持，因此上述方式量产效率低，工艺不稳定，产品可靠性差。

实用新型内容

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种异型金属端子成型装置，所述成型装置包括：工作台、定位机构和折弯机构，所述定位机构可升降地设置在所述工作台上，所述折弯机构包括：旋转电机、轴联器、旋转座和折弯块，所述旋转电机与所述旋转座之间通过所述轴联器连接，所述折弯块固定在所述旋转座的下端，所述定位机构位于所述旋转座的上方。

进一步，所述工作台包括：基板、支架、电机座，所述支架和所述电机座都位于所述基板上，所述定位机构可升降地设置在所述支架上，所述旋转电机固定在所述电机座上，所述旋转座可旋转地设置在所述支架上。

进一步，所述工作台还包括：限位块，所述限位块位于所述基板上，所述限位块位于所述支架的下端，所述限位块与所述折弯块沿水平方向正对。

进一步，所述定位机构包括：升降气缸、升降块和定位板，所述升降气缸的活塞杆沿竖直方向延伸，所述升降块与所述升降气缸的活塞杆形成固定，所述定位板与所述升降块形成固定。

进一步，所述定位板具有：竖直定位面和水平定位面，所述竖直定位面与所述水平定位面相互垂直，所述水平定位面位于所述定位板的下端。

进一步，所述折弯块具有：容纳槽和抽吸通道，所述容纳槽位于所述折弯块的上端，所述抽吸通道与所述容纳槽连通。

采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：具有上述结构的成型装置，可以在金属端子安装至液晶显示模组后，将金属端子折弯，形成异型的金属端子，既方便金属端子的安装操作，又能提高生产效率，改善产品的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型涉及的成型装置的示意图；

图2为本实用新型涉及的工作台的示意图；

图3为本实用新型涉及的定位机构的示意图；

图4为本实用新型涉及的折弯机构的示意图。

具体实施方式

特别指出的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：

本实用新型提供一种异型金属端子成型装置，如图1所示，成型装置包括：工作台1、定位机构2和折弯机构3，定位机构2可升降地设置在工作台1上，折弯机构3可旋转地设置在工作台1上，定位机构2位于折弯机构3的上方。成型装置使用前，首先把直型的金属端子插入液晶显示模组4中，然后把液晶显示模组4嵌入在折弯机构3中，液晶显示模组4的金属端子从折弯机构3的上端凸起，接着控制定位机构2下降，并且与金属端子抵接，在控制折弯机构3旋转，从而带动液晶显示模组4旋转，此时由于定位机构2与金属端子抵接，因此金属端子的上部分不发生旋转，下部分随液晶显示模组4旋转，从而完成金属端子的折弯操作，形成异型金属端子，最后控制定位机构2和折弯机构3恢复至原始位置，并且取出液晶显示模组4。

如图2所示，工作台1包括：基板11、支架12、电机座13和限位块14，支架12、电机座13和限位块14都位于基板11上，限位块14位于支架12的下端，定位机构2可升降地设置在支架12上，折弯机构3从电机座13延伸支架12上，限位块14与折弯机构3沿水平方向正对。限位块14可以防止折弯机构3反向旋转，造成金属端子反向弯折的问题。

如图3所示，定位机构2包括：升降气缸21、升降块22和定位板23，升降气缸21的活塞杆沿竖直方向延伸，升降块22与升降气缸21的活塞杆形成固定，定位板23与升降块22形成固定。利用升降气缸21可以控制升降块22进行升降操作，从而带动定位板23升降，定位板23可以对金属端子的上部分起到定位作用，防止其发生旋转。

具体地，定位板23具有：竖直定位面231和水平定位面232，竖直定位面231与水平定位面232相互垂直，水平定位面232位于定位板23的下端。竖直定位面231用于对金属端子的上部分起到定位作用；水平定位面232用于将液晶显示模组4进一步压入折弯机构3中，从而对液晶显示模组4形成更稳定的固定。

如图4所示，折弯机构3包括：旋转电机31、轴联器32、旋转座33和折弯块34，旋转电机31与旋转座33之间通过轴联器32连接，折弯块34固定在旋转座33的下端。具体地，旋转电机31固定在电机座13上，旋转座33可旋转地设置在支架12上，限位块14与折弯块34沿水平方向正对，定位机构2位于旋转座33的上方。液晶显示模组4嵌入在折弯块34中，利用旋转电机31可以促使旋转座33发生旋转，从而带动折弯块34和液晶显示模组4旋转。

更具体地，折弯块34具有：容纳槽341和抽吸通道342，容纳槽341位于折弯块34的上端，抽吸通道342与容纳槽341连通。折弯块34使用时，液晶显示模组4嵌入在容纳槽341中，抽吸通道342连接抽吸泵，通过吸附力将液晶显示模组4，从而进一步提高液晶显示模组4固定的稳定性。

综上，具有上述结构的成型装置，可以在金属端子安装至液晶显示模组后，将金属端子折弯，形成异型的金属端子，既方便金属端子的安装操作，又能提高生产效率，改善产品的稳定性和可靠性。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种异型金属端子成型装置，其特征在于：所述成型装置包括：工作台、定位机构和折弯机构，所述定位机构可升降地设置在所述工作台上，所述折弯机构包括：旋转电机、轴联器、旋转座和折弯块，所述旋转电机与所述旋转座之间通过所述轴联器连接，所述折弯块固定在所述旋转座的下端，所述定位机构位于所述旋转座的上方。

2.根据权利要求1所述的异型金属端子成型装置，其特征在于：所述工作台包括：基板、支架、电机座，所述支架和所述电机座都位于所述基板上，所述定位机构可升降地设置在所述支架上，所述旋转电机固定在所述电机座上，所述旋转座可旋转地设置在所述支架上。

3.根据权利要求2所述的异型金属端子成型装置，其特征在于：所述工作台还包括：限位块，所述限位块位于所述基板上，所述限位块位于所述支架的下端，所述限位块与所述折弯块沿水平方向正对。

4.根据权利要求1所述的异型金属端子成型装置，其特征在于：所述定位机构包括：升降气缸、升降块和定位板，所述升降气缸的活塞杆沿竖直方向延伸，所述升降块与所述升降气缸的活塞杆形成固定，所述定位板与所述升降块形成固定。

5.根据权利要求4所述的异型金属端子成型装置，其特征在于：所述定位板具有：竖直定位面和水平定位面，所述竖直定位面与所述水平定位面相互垂直，所述水平定位面位于所述定位板的下端。

6.根据权利要求1所述的异型金属端子成型装置，其特征在于：所述折弯块具有：容纳槽和抽吸通道，所述容纳槽位于所述折弯块的上端，所述抽吸通道与所述容纳槽连通。

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