CN219026147U - 铝板液压防护型剪切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于裁剪机技术领域，具体为铝板液压防护型剪切机，包括机架、输送带和输送电机，所述输送带设在机架表面，所述输送电机安装在机架一侧，所述机架端部设有裁切结构，所述裁切结构包括裁切架、切割缝、伺服电机、导向杆、驱动丝杆、移动座和切割锯；所述裁切结构表面设有定位机构，所述定位机构包括龙门架、液压杆、连接座、压杆和橡胶垫，所述龙门架安装在裁切架表面，所述液压杆等距安装在龙门架的横杆表面，所述连接座连接在液压杆的活塞杆端部，所述橡胶垫连接在压杆底部；本新型液压杆将推动压杆对橡胶垫进行下压，橡胶垫压在铝板表面，在切割时防止铝板发生位移，可提升对铝板的裁切精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及裁剪机技术领域，具体为铝板液压防护型剪切机。
背景技术
铝板在生产出时长度较长，为了方便对铝板进行运输，从而需要通过剪切机对铝板进行剪切，以缩短铝板的长度，方便车辆对铝板进行运输。
现有的铝板剪切机在对铝板进行剪切时，铝板平铺在输送设备表面，在剪切的过程中，铝板受切割片的影响，会使铝板在切割片的推动下发生偏移，从而导致铝板的切割发生歪斜，将大大降低对铝板的裁剪精度，为解决上述问题，本申请中提出铝板液压防护型剪切机。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出铝板液压防护型剪切机，液压杆将推动压杆对橡胶垫进行下压，橡胶垫压在铝板表面，在切割时防止铝板发生位移，可提升对铝板的裁切精度。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供了铝板液压防护型剪切机，包括机架、输送带和输送电机，所述输送带设在机架表面，所述输送电机安装在机架一侧，所述机架端部设有裁切结构，所述裁切结构包括裁切架、切割缝、伺服电机、导向杆、驱动丝杆、移动座和切割锯；
所述裁切结构表面设有定位机构，所述定位机构包括龙门架、液压杆、连接座、压杆和橡胶垫，所述龙门架安装在裁切架表面，所述液压杆等距安装在龙门架的横杆表面，所述连接座连接在液压杆的活塞杆端部，所述橡胶垫连接在压杆底部，所述压杆顶部与连接座螺纹相连。
优选的，所述切割缝贯穿开设在裁切架表面中部，且橡胶垫位于切割缝两侧。
优选的，所述导向杆对称安装有裁切架内腔，所述移动座滑动插接在导向杆表面。
优选的，所述伺服电机安装在裁切架端部，所述驱动丝杆与伺服电机的动力输出端相连，所述驱动丝杆与移动座螺纹贯穿相连。
优选的，所述移动座表面安装有切割锯，所述切割锯的锯片插接在切割缝内。
优选的，所述连接座表面安装有防护罩，所述防护罩底部表面设有橡胶框。
优选的，所述裁切架内腔端部设有限位顶杆，所述限位顶杆端部抵接在移动座表面。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、本实用新型，液压杆将推动压杆对橡胶垫进行下压，橡胶垫压在铝板表面，在切割时防止铝板发生位移，可提升对铝板的裁切精度。
2、本实用新型，在对铝板进行限位时，可通过防护罩罩在切割处表面，两组防护罩可拼接成封闭性结构，防护罩底部表面通过橡胶框与铝板表面相接触，避免对铝板表面造成损伤，切割锯在对铝板进行裁切时所产生的碎屑可通过防护罩进行阻挡，防止碎屑蹦出，可提升裁切时的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的滤板安装结构示意图；
图4为本实用新型的风机安装结构示意图。
附图标记：
1、机架；2、输送带；3、输送电机；4、裁切结构；41、裁切架；42、切割缝；43、伺服电机；44、导向杆；45、驱动丝杆；46、移动座；47、切割锯；5、定位机构；51、龙门架；52、液压杆；53、连接座；54、压杆；55、橡胶垫；6、防护罩；7、橡胶框；8、限位顶杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的铝板液压防护型剪切机，包括机架1、输送带2和输送电机3，所述输送带2设在机架1表面，所述输送电机3安装在机架1一侧，所述机架1端部设有裁切结构4，所述裁切结构4包括裁切架41、切割缝42、伺服电机43、导向杆44、驱动丝杆45、移动座46和切割锯47；
所述裁切结构4表面设有定位机构5，所述定位机构5包括龙门架51、液压杆52、连接座53、压杆54和橡胶垫55，所述龙门架51安装在裁切架41表面，所述液压杆52等距安装在龙门架51的横杆表面，所述连接座53连接在液压杆52的活塞杆端部，所述橡胶垫55连接在压杆54底部，所述压杆54顶部与连接座53螺纹相连。
如图2所示，所述切割缝42贯穿开设在裁切架41表面中部，且橡胶垫55位于切割缝42两侧。
需要说明的是，通过橡胶垫55可在铝板的切缝两侧对其进行限位，橡胶垫55质地较软，在对其进行限位时，防止对铝板表面造成损伤。
如图1所示，所述导向杆44对称安装有裁切架41内腔，所述移动座46滑动插接在导向杆44表面。
需要说明的是，导向杆44可对移动座46的移动起到导向的作用。
如图2所示，所述伺服电机43安装在裁切架41端部，所述驱动丝杆45与伺服电机43的动力输出端相连，所述驱动丝杆45与移动座46螺纹贯穿相连。
如图1所示，所述移动座46表面安装有切割锯47，所述切割锯47的锯片插接在切割缝42内。
需要说明的是，移动座46可带动切割锯47进行移动，从而，可通过切割锯47上的锯片在切割缝42内对铝板进行裁切。
如图1所示，所述连接座53表面安装有防护罩6，所述防护罩6底部表面设有橡胶框7。
需要说明的是，防护罩6底部表面通过橡胶框7与铝板表面相接触，避免对铝板表面造成损伤，切割锯47在对铝板进行裁切时所产生的碎屑可通过防护罩6进行阻挡，防止碎屑蹦出，可提升裁切时的安全性。
如图1所示，所述裁切架41内腔端部设有限位顶杆8，所述限位顶杆8端部抵接在移动座46表面。
需要说明的是，移动座46移动到导向杆44一端后，移动座46抵接在限位顶杆8上，可对移动座46起到限位的作用。
本实用新型的工作原理及使用流程：将铝板放置在机架1表面的输送带2上，通过输送电机3对输送带2进行驱动，输送带2可推送铝板前进，当铝板到达切割处后，控制输送电机3停止，在控制液压杆52进行伸长，液压杆52将推动压杆54对橡胶垫55进行下压，橡胶垫55压在铝板表面，在切割时防止铝板发生位移，可提升对铝板的裁切精度，伺服电机43对驱动丝杆45进行驱动，驱动丝杆45可在表面螺纹的作用下推动移动座46沿着导向杆44进行往复式移动，从而可通过移动座46推动切割锯47在切割缝42内对铝板进行快速的裁切作业，且中连接座53表面设有防护罩6，防护罩6可跟随压杆54同时进行升降，在对铝板进行限位时，可通过防护罩6罩在切割处表面，两组防护罩6可拼接成封闭性结构，防护罩6底部表面通过橡胶框7与铝板表面相接触，避免对铝板表面造成损伤，切割锯47在对铝板进行裁切时所产生的碎屑可通过防护罩6进行阻挡，防止碎屑蹦出，可提升裁切时的安全性。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.铝板液压防护型剪切机，包括机架(1)、输送带(2)和输送电机(3)，所述输送带(2)设在机架(1)表面，所述输送电机(3)安装在机架(1)一侧，其特征在于，所述机架(1)端部设有裁切结构(4)，所述裁切结构(4)包括裁切架(41)、切割缝(42)、伺服电机(43)、导向杆(44)、驱动丝杆(45)、移动座(46)和切割锯(47)；
所述裁切结构(4)表面设有定位机构(5)，所述定位机构(5)包括龙门架(51)、液压杆(52)、连接座(53)、压杆(54)和橡胶垫(55)，所述龙门架(51)安装在裁切架(41)表面，所述液压杆(52)等距安装在龙门架(51)的横杆表面，所述连接座(53)连接在液压杆(52)的活塞杆端部，所述橡胶垫(55)连接在压杆(54)底部，所述压杆(54)顶部与连接座(53)螺纹相连。
2.根据权利要求1所述的铝板液压防护型剪切机，其特征在于，所述切割缝(42)贯穿开设在裁切架(41)表面中部，且橡胶垫(55)位于切割缝(42)两侧。
3.根据权利要求1所述的铝板液压防护型剪切机，其特征在于，所述导向杆(44)对称安装有裁切架(41)内腔，所述移动座(46)滑动插接在导向杆(44)表面。
4.根据权利要求3所述的铝板液压防护型剪切机，其特征在于，所述伺服电机(43)安装在裁切架(41)端部，所述驱动丝杆(45)与伺服电机(43)的动力输出端相连，所述驱动丝杆(45)与移动座(46)螺纹贯穿相连。
5.根据权利要求4所述的铝板液压防护型剪切机，其特征在于，所述移动座(46)表面安装有切割锯(47)，所述切割锯(47)的锯片插接在切割缝(42)内。
6.根据权利要求1所述的铝板液压防护型剪切机，其特征在于，所述连接座(53)表面安装有防护罩(6)，所述防护罩(6)底部表面设有橡胶框(7)。
7.根据权利要求6所述的铝板液压防护型剪切机，其特征在于，所述裁切架(41)内腔端部设有限位顶杆(8)，所述限位顶杆(8)端部抵接在移动座(46)表面。
Priority Applications (1)
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| CN202223548505.0U CN219026147U (zh) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | 铝板液压防护型剪切机 |
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2022
- 2022-12-27 CN CN202223548505.0U patent/CN219026147U/zh active Active
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