CN112917210A - 铝型材零件自动倒角设备及其加工方法 - Google Patents

铝型材零件自动倒角设备及其加工方法 Download PDF

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Abstract

一种铝型材零件自动倒角设备及其加工方法，包括机架(1)、送料机构(2)、定位机构(3)和钻孔机构(4)；所述送料机构、定位机构和钻孔机构安装固定在所述机架上。本发明的刀具在两边同时倒角，能高效率的去除孔内毛刺，同时保证两边倒角的一致性。

Description

铝型材零件自动倒角设备及其加工方法
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种用于铝型材零件自动倒角的加工方法及其加工设备。
背景技术
铝型材零件在锯床切断加工后，需要去除孔内毛刺，同时保证两边倒角的一致性。
专利申请号为201310008269X的文献公开了一种实现倒角加工型数控角码锯，包括机架，在机架上沿角码型材送进方向依次设有送料装置和切割装置，送料装置滑动安装在机架的导轨上，送料装置和切割装置分别与控制装置相连，在送料装置和切割装置之间设有一滑动安装在机架的导轨上的倒角加工装置，倒角加工装置与控制装置相连。所述倒角加工装置包括一滑动安装在机架的导轨上的滑座，滑座与设在机架上的驱动机构相连，在滑座上设有一与送料装置上的角码型材位置相对且与角码型材形状相配合的型材安装座，在型材安装座两端上方分别设有一固定在滑座上用于将角码型材压紧的压紧气缸，在滑座上设有一水平导轨，一水平铣刀电机通过水平滑套滑动安装在水平导轨上，在水平铣刀电机的输出轴上安装有一与型材安装座上的角码型材的水平边相垂直的角码水平边倒角铣刀，在滑座上设有一水平限位挡板，一设在滑座上的水平气缸的活塞杆与水平滑套相连，一与水平限位挡板相配合的水平限位丝杠螺纹安装在水平滑套上；在滑座上设有一垂直导轨，一垂直铣刀电机通过垂直滑套滑动安装在垂直导轨上，在垂直铣刀电机的输出轴上安装有一与型材安装座上的角码型材的垂直边相垂直的角码垂直边倒角铣刀，在垂直滑套一侧设有一垂直限位挡板，垂直限位挡板与一设在滑座上的垂直气缸的活塞杆相连，在滑座上螺纹连接有一与垂直限位挡板相配合的垂直限位丝杠；角码水平边倒角铣刀和角码垂直边倒角铣刀的刀片位于同一竖直平面内，驱动机构、压紧气缸、水平铣刀电机、水平气缸、垂直铣刀电机和垂直气缸分别与控制装置相连。所述驱动机构包括一位于滑座下方且与滑座底部螺纹连接的第一丝杠，第一丝杠的一端与固定在机架上的第一伺服电机相连，第一伺服电机与控制装置相连。
上述技术方案的加工方法是，控制装置先控制送料装置将角码型材送入倒角加工装置，控制装置再控制倒角加工装置对角码型材水平和垂直两边的相对位置进行铣槽，控制装置再控制送料装置将铣完槽的角码型材送入切割装置，控制装置最后再控制切割装置的锯片从角码型材上的所开槽的中间位置进行切割，最终制得的单个角码两边端部都具有倒角。
本发明人发现，上述技术方案存在如下缺点：需要配置两个方向的倒角铣刀来完成倒角工作，结构复杂且成本高。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种铝型材零件自动倒角设备及其加工方法，能够实现一个刀具在两边同时倒角，完全保证铝型材零件两边倒角的一致性。
本发明技术方案如下：
一种铝型材零件自动倒角设备，其特征在于，包括机架(1)、送料机构(2)、定位机构(3)和钻孔机构(4)；所述送料机构、定位机构和钻孔机构安装固定在所述机架上；
所述送料机构包括底盘(23)、通震盘(24)、直震(22)和直线导轨(21)；所述通震盘安装在所述底盘上，所述直线导轨安装在所述直震上；
所述定位机构包括送料板(31)、第一滑块组件(35)、第一气缸(36)、气缸压紧组件(37)、送料滑槽(32)、第一限位微调组件(38)、第二限位微调组件(34)固定组件(39)和第一缓冲器组件(33)；所述送料板固定在所述第一滑块组件上，所述第一滑块组件安装在所述固定组件上，所述第一限位微调组件和第二限位微调组件均安装在所述固定组件上，所述第一缓冲组件安装在所述固定组件上；所述气缸压紧组件安装在所述送料板上；所述送料滑槽安装在所述固定组件上；
所述钻孔机构包括高速电机(41)、电机固定件(44)、第二气缸(46)、第三限位微调组件(47)、第二缓冲器组件(43)、第二滑块组件(45)和倒角刀(42)，所述高速电机固定在所述第二滑块组件上。
进一步地，所述机架设有机架固定板(6)，所述第二滑块组件、第三限位微调组件、第二缓冲器组件和第二气缸均通过所述机架固定板(6)安装在所述机架上。
进一步地，所述机架设有防震脚垫(12)。
进一步地，所述机架上还设有控制电箱(11)，所述控制电箱与所述送料机构、定位机构和钻孔机构连接，所述控制电箱上设有急停，暂停，启动，计数，电机转速调速，故障报警灯按键，用于控制整套设备的运行。
一种铝型材零件自动倒角设备的加工方法，其步骤为：
铝型材零件(5)经过通震盘(24)送到直线导轨(21)，输送至定位机构(3)的送料板(31)；
气缸压紧组件(37)压紧所述铝型材零件，送料板在第一气缸(36)推动下，送料板在送料滑槽(32)内滑动，达到所述第一限位微调组件(38)位置，第一缓冲组件(33)起缓冲作用；
高速电机(41)带动第二气缸(46)向前推进，倒角刀(42)进行刀加工，第三限位微调组件(47)起定位限位作用，第二缓冲器组件(43)起缓冲作用；高速电机在第二气缸(46)作用下向后退刀，完成倒角动作；
完成倒角动作后，气缸压紧组件(37)松开铝型材零件；高压气体吹出铝型材零件；送料板(31)在第一气缸推动下，退回后面的第二限位微调组件(34)位置，第一缓冲组件(33)起缓冲作用；完成整个流程。
进一步地，包括如下步骤：
在所述机架上设置机架固定板(6)，将所述第二滑块组件、第三限位微调组件、第二缓冲器组件和第二气缸通过所述机架固定板(6)安装在所述机架上。。
进一步地，包括如下步骤：
在所述机架底部设置防震脚垫。
进一步地，包括如下步骤：
在所述机架上设置一控制电箱连接所述送料机构、定位机构和钻孔机构，在所述控制电箱上设置有急停，暂停，启动，计数，电机转速调速，故障报警灯按键，控制整套设备的运行。
本发明的有益效果在于：本发明通过设计送料机构、定位机构和钻孔机构，将锯断后的铝型材零件自动送料，然后定位，气缸压紧，刀具在两边同时倒角，能高效率的去除孔内毛刺，同时保证两边倒角的一致性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的送料机构的结构示意图；
图3为本发明的定位机构在倒角前的结构示意图；
图4为本发明的定位机构在倒角后的结构示意图；
图5为本发明的钻孔机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本发明的技术方案作详细说明。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种铝型材零件自动倒角设备，其特征在于，包括机架(1)、送料机构(2)、定位机构(3)和钻孔机构(4)；所述送料机构、定位机构和钻孔机构安装固定在所述机架上；
所述送料机构包括底盘(23)、通震盘(24)、直震(22)和直线导轨(21)；所述通震盘安装在所述底盘上，所述直线导轨安装在所述直震上；
所述定位机构包括送料板(31)、第一滑块组件(35)、第一气缸(36)、气缸压紧组件(37)、送料滑槽(32)、第一限位微调组件(38)、第二限位微调组件(34)固定组件(39)和第一缓冲器组件(33)；所述送料板固定在所述第一滑块组件上，所述第一滑块组件安装在所述固定组件上，所述第一限位微调组件和第二限位微调组件均安装在所述固定组件上，所述第一缓冲组件安装在所述固定组件上；所述气缸压紧组件安装在所述送料板上；所述送料滑槽安装在所述固定组件上；
所述钻孔机构包括高速电机(41)、电机固定件(44)、第二气缸(46)、第三限位微调组件(47)、第二缓冲器组件(43)、第二滑块组件(45)和倒角刀(42)，所述高速电机固定在所述第二滑块组件上。
进一步地，所述机架设有机架固定板(6)，所述第二滑块组件、第三限位微调组件、第二缓冲器组件和第二气缸均通过所述机架固定板(6)安装在所述机架上。
进一步地，所述机架设有防震脚垫(12)。
进一步地，所述机架上还设有控制电箱(11)，所述控制电箱与所述送料机构、定位机构和钻孔机构连接，所述控制电箱上设有急停，暂停，启动，计数，电机转速调速，故障报警灯按键，用于控制整套设备的运行。
一种铝型材零件自动倒角设备的加工方法，其步骤为：
铝型材零件(5)经过通震盘(24)送到直线导轨(21)，输送至定位机构(3)的送料板(31)；
气缸压紧组件(37)压紧所述铝型材零件，送料板在第一气缸(36)推动下，送料板在送料滑槽(32)内滑动，达到所述第一限位微调组件(38)位置，第一缓冲组件(33)起缓冲作用；
高速电机(41)带动第二气缸(46)向前推进，倒角刀(42)进行刀加工，第三限位微调组件(47)起定位限位作用，第二缓冲器组件(43)起缓冲作用；高速电机在第二气缸(46)作用下向后退刀，完成倒角动作；
完成倒角动作后，气缸压紧组件(37)松开铝型材零件；高压气体吹出铝型材零件；送料板(31)在第一气缸推动下，退回后面的第二限位微调组件(34)位置，第一缓冲组件(33)起缓冲作用；完成整个流程。
进一步地，包括如下步骤：
在所述机架上设置机架固定板(6)，将所述第二滑块组件、第三限位微调组件、第二缓冲器组件和第二气缸通过所述机架固定板(6)安装在所述机架上。
进一步地，包括如下步骤：
在所述机架底部设置防震脚垫。
进一步地，包括如下步骤：
在所述机架上设置一控制电箱连接所述送料机构、定位机构和钻孔机构，在所述控制电箱上设置有急停，暂停，启动，计数，电机转速调速，故障报警灯按键，控制整套设备的运行。
以上的描述仅仅涉及本发明的一些具体实施方式，任何本领域的技术人员基于本发明的精神所做的替换或改进均应为本发明的保护范围所涵盖，本发明的保护范围应以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种铝型材零件自动倒角设备，其特征在于，包括机架(1)、送料机构(2)、定位机构(3)和钻孔机构(4)；所述送料机构、定位机构和钻孔机构安装固定在所述机架上；
所述送料机构包括底盘(23)、通震盘(24)、直震(22)和直线导轨(21)；所述通震盘安装在所述底盘上，所述直线导轨安装在所述直震上；
所述定位机构包括送料板(31)、第一滑块组件(35)、第一气缸(36)、气缸压紧组件(37)、送料滑槽(32)、第一限位微调组件(38)、第二限位微调组件(34)固定组件(39)和第一缓冲器组件(33)；所述送料板固定在所述第一滑块组件上，所述第一滑块组件安装在所述固定组件上，所述第一限位微调组件和第二限位微调组件均安装在所述固定组件上，所述第一缓冲组件安装在所述固定组件上；所述气缸压紧组件安装在所述送料板上；所述送料滑槽安装在所述固定组件上；
所述钻孔机构包括高速电机(41)、电机固定件(44)、第二气缸(46)、第三限位微调组件(47)、第二缓冲器组件(43)、第二滑块组件(45)和倒角刀(42)，所述高速电机固定在所述第二滑块组件上。
2.根据权利要求1所述的铝型材零件自动倒角设备，其特征在于，所述机架设有机架固定板(6)，所述第二滑块组件、第三限位微调组件、第二缓冲器组件和第二气缸均通过所述机架固定板(6)安装在所述机架上。
3.根据权利要求1所述的铝型材零件自动倒角设备，其特征在于，所述机架设有防震脚垫(12)。
4.根据权利要求1所述的铝型材零件自动倒角设备，其特征在于，所述机架上还设有控制电箱(11)，所述控制电箱与所述送料机构、定位机构和钻孔机构连接，所述控制电箱上设有急停，暂停，启动，计数，电机转速调速，故障报警灯按键，用于控制整套设备的运行。
5.一种采用如权利要求1所述的铝型材零件自动倒角设备的加工方法，其步骤为：
铝型材零件(5)经过通震盘(24)送到直线导轨(21)，输送至定位机构(3)的送料板(31)；
气缸压紧组件(37)压紧所述铝型材零件，送料板在第一气缸(36)推动下，送料板在送料滑槽(32)内滑动，达到所述第一限位微调组件(38)位置，第一缓冲组件(33)起缓冲作用；
高速电机(41)带动第二气缸(46)向前推进，倒角刀(42)进行刀加工，第三限位微调组件(47)起定位限位作用，第二缓冲器组件(43)起缓冲作用；高速电机在第二气缸(46)作用下向后退刀，完成倒角动作；
完成倒角动作后，气缸压紧组件(37)松开铝型材零件；高压气体吹出铝型材零件；送料板(31)在第一气缸推动下，退回后面的第二限位微调组件(34)位置，第一缓冲组件(33)起缓冲作用；完成整个流程。
6.根据权利要求5所述的铝型材零件自动倒角设备的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
在所述机架上设置机架固定板(6)，将所述第二滑块组件、第三限位微调组件、第二缓冲器组件和第二气缸通过所述机架固定板(6)安装在所述机架上。。
7.根据权利要求5所述的铝型材零件自动倒角设备的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
在所述机架底部设置防震脚垫。
8.根据权利要求5所述的铝型材零件自动倒角设备的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
在所述机架上设置一控制电箱连接所述送料机构、定位机构和钻孔机构，在所述控制电箱上设置有急停，暂停，启动，计数，电机转速调速，故障报警灯按键，控制整套设备的运行。
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