CN219026013U - 一种销轴钻孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种销轴钻孔定位装置，属于销轴加工技术领域；销轴钻孔定位装置对销轴进行定位，销轴钻孔定位装置包括：支撑板、固定板、定位座、气缸、压紧板、导向杆和限位板；通过将销轴嵌入定位座的定位槽，使气缸地带动压紧板移动，并使压紧板将销轴压紧，以实现对销轴进行定位及夹紧，从而便于立式钻床对销轴进行加工。由于固定板竖直固定在支撑板上，定位座固定在固定板上，且销轴嵌入定位座的定位槽内，因此销轴也呈竖直放置，从而便于立式钻床对销轴的端部进行加工，避免采用卧式钻床对销轴的端部进行加工，以避免采购卧式钻床，进而降低生产成本，还能避免采用车床的尾座钻头对销轴的端部进行加工，以提升对销轴的加工效率。

Description

一种销轴钻孔定位装置

技术领域

本实用新型属于销轴加工技术领域，具体涉及一种销轴钻孔定位装置。

背景技术

在相关技术中，在完成对销轴的外圆进行车削后，需要在销轴的端部进行钻孔加工。现有的立式钻床皆为沿竖直方向进行进给加工，但是，现有定位夹具大多为将销轴沿水平方向固定，无法使用立式钻床对销轴进行加工，因此，此时只能采用卧式钻床或车床的尾座钻头对销轴进行加工。当采用卧式钻床对销轴进行加工时，由于卧式钻床的使用率较低，需要另行购买，这就提升生产成本；当采用车床尾座钻头对销轴进行加工时，由于车床尾座钻头对销轴加工效率较低，从而降低了对销轴的加工效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的采用卧式钻床对销轴进行加工时，由于卧式钻床的使用率较低，需要另行购买，这就提升生产成本；当采用车床尾座钻头对销轴进行加工时，由于车床尾座钻头对销轴加工效率较低，从而降低了对销轴加工效率的问题，本实用新型提供一种销轴钻孔定位装置，采用固定板竖直固定在支撑板上，定位座固定在固定板上，且销轴嵌入定位座的定位槽内，使销轴也呈竖直放置，从而便于立式钻床对销轴的端部进行加工，避免采用卧式钻床对销轴的端部进行加工，以避免采购卧式钻床，进而降低生产成本，同时，还能避免采用车床的尾座钻头对销轴的端部进行加工，以提升对销轴的加工效率效果。其具体技术方案为：

一种销轴钻孔定位装置，销轴钻孔定位装置对销轴进行定位，销轴钻孔定位装置包括：支撑板、固定板、定位座、气缸、压紧板、导向杆和限位板；固定板竖直固定在支撑板上；定位座内设置有定位槽，至少一个定位座固定在固定板的一侧面上，且销轴嵌入定位槽内；气缸设置有输出轴，气缸固定在固定板的另一侧面上，且气缸的输出轴穿过固定板；压紧板与气缸的输出轴相连接，且压紧板与销轴相贴合；两个导向杆的一端分别与压紧板的两侧相连接，且两个导向杆的另一端穿过固定板；限位板与导向杆的另一端相连接。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的销轴钻孔定位装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，销轴钻孔定位装置还包括：直线轴承和轴承盖；直线轴承套装在导向杆的外侧，且直线轴承嵌入固定板内；轴承盖固定在固定板上，轴承盖与直线轴承相贴合，且轴承套绕设在导向杆的外侧。

在上述技术方案中，销轴钻孔定位装置还包括：弹簧；弹簧绕设在导向杆的外侧，弹簧的一端与固定板相连接，且弹簧的另一端与压紧板相连接。

在上述技术方案中，销轴钻孔定位装置还包括：加强筋；加强筋呈三角形，加强筋同时与支撑板和固定板相连接。

在上述技术方案中，销轴钻孔定位装置还包括：支撑架、螺纹孔、丝杠和电机；支撑架呈U形，支撑板嵌入支撑架内；螺纹孔内设置有内螺纹，螺纹孔贯穿设置在支撑板上；丝杠的外壁上设置有外螺纹，丝杠的两端与支撑架转动连接，且丝杠穿过螺纹孔；电机设置转轴，电机固定在支撑架的外侧，且电机的转轴与丝杠相连接；其中，内螺纹与外螺纹相适配。

在上述技术方案中，销轴钻孔定位装置还包括：光杠；至少两个光杠的两端与支撑架相连接，且至少两个光杠穿过支撑板。

在上述技术方案中，销轴钻孔定位装置还包括：安装板和安装槽；两个安装板分别与支撑架的两侧相连接；安装槽呈U形，至少两个安装槽贯穿设置在安装板上。

本实用新型的一种销轴钻孔定位装置，与现有技术相比，有益效果为：

1.通过将销轴嵌入定位座的定位槽，使气缸地带动压紧板移动，并使压紧板将销轴压紧，以实现对销轴进行定位及夹紧，从而便于立式钻床对销轴进行加工，以提升对销轴的加工精度。由于固定板竖直固定在支撑板上，定位座固定在固定板上，且销轴嵌入定位座的定位槽内，因此销轴也呈竖直放置，从而便于立式钻床对销轴的端部进行加工，避免采用卧式钻床对销轴的端部进行加工，以避免采购卧式钻床，进而降低生产成本，同时，还能避免采用车床的尾座钻头对销轴的端部进行加工，以提升对销轴的加工效率。

2.通过将直线轴承套装在导向杆的外侧，并使直线轴承嵌入固定板内，以实现直线轴承对导向杆进行导向，从而确保导向杆沿直线移动，进一步提升导向杆移动的稳定性；通过将轴承盖固定在固定板上，并使轴承盖与直线轴承相贴合，以实现将直线轴承固定在固定板内，从而避免直线轴承从固定板脱离，以提升直线轴承的稳定性。

3.当气缸带动压紧板向销轴方向移动，并使压紧板与销轴相贴合时，此时弹簧处被压缩的状态；当气缸带动压紧板向背离销轴方向移动时，弹簧复位，从而促进压紧板向背离销轴方向移动，以提升产品的使用体验。

4.通过将呈三角形的加强筋同时与支撑板和固定板相连接，以提升支撑板与固定板的连接强度。

5.通过电机带动丝杠转动，以实现丝杠带动支撑板及支撑板上的部件移动，从而使销轴移出钻头的下方，使销轴的上方无钻头干涉，进而便于将销轴从定位座内抽出，以提升产品的使用体验。

6.通过将至少两个光杠的两端与支撑架相连接，以实现支撑架对至少两个光杠进行支撑；同时，使至少光杠穿过支撑板，以实现支撑板在光杠上移动，以提升支撑板移动的稳定性，而且，还能实现多个光杠对支撑板进行支撑，进而提升支撑板的稳定性。

7.通过将两个安装板分别与支撑架的两侧相连接，将至少两个呈U形的安装槽贯穿设置在安装板上，以实现通过安装槽与工作台相连接，从而提升产品的使用体验。

附图说明

图1为本实用新型的一种销轴钻孔定位装置的俯视图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为本实用新型的支撑架的立体图；

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10销轴，11支撑板，12固定板，13定位座，14定位槽，15气缸，16压紧板，17导向杆，18限位板，19直线轴承，20轴承盖，21弹簧，22加强筋，23支撑架，24丝杠，25电机，26光杠，27安装板，28安装槽。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

一种销轴钻孔定位装置，如图1至图3所示，销轴钻孔定位装置对销轴10进行定位，其特征在于，销轴钻孔定位装置包括：支撑板11、固定板12、定位座13、气缸15、压紧板16、导向杆17和限位板18；固定板12竖直固定在支撑板11上；定位座13内设置有定位槽14，至少一个定位座13固定在固定板12的一侧面上，且销轴10嵌入定位槽14内；气缸15设置有输出轴，气缸15固定在固定板12的另一侧面上，且气缸15的输出轴穿过固定板12；压紧板16与气缸15的输出轴相连接，且压紧板16与销轴10相贴合；两个导向杆17的一端分别与压紧板16的两侧相连接，且两个导向杆17的另一端穿过固定板12；限位板18与导向杆17的另一端相连接。

通过将固定板12竖直固定在支撑板11上，以实现支撑板11对固定板12进行支撑，同时，将至少一个定位座13固定在固定板12的一侧面上，并使销轴10嵌入定位槽14内，以实现定位座13对销轴10进行容纳。通过将气缸15固定在固定板12的另一侧面上，使气缸15的输出轴穿过固定板12，将气缸15的输出轴与压紧板16相连接，并使压紧板16与销轴10相贴合，以实现将销轴10固定在定位座13的定位槽14内，从而提升销轴10的稳定性，以便于立式钻床对销轴10的端面进行钻孔加工。通过将两个导向杆17的一端分别与压紧板16的两侧相连接，并使两个导向杆17的另一端穿过固定板12，以实现当气缸15带动压紧板16移动时，两个导向杆17与压紧板16同步移动，并可实现导向杆17在固定板12内移动，从而避免导向杆17和压紧板16在移动时发生偏移，以提升导向杆17和压紧板16的稳定性；通过将限位板18与导向杆17的另一端相连接，以实现通过限位板18对导向杆17的移动距离进行限位，从而避免导向杆17从支撑板11内移出，以提升产品的使用体验。

在具体使用产品时，将支撑板11放置在立式钻床的钻头下，此时气缸15的输出轴推动压紧板16，并使压紧板16与定位座13分离；然后，将销轴10放入定位座13的定位槽14内，使销轴10的一端放置在支撑板11上，并使销轴10的另一端位于立式钻床钻头的下方；再后，启动气缸15，使气缸15驱动输出轴带动压紧板16向销轴10方向移动，以实现压紧板16将销轴10压紧，从而提升销轴10的稳定性；再后，启动立式钻床，使立式钻床对销轴10的端部进行钻孔加工。待加工完成后，启动气缸15，使气缸15驱动输出轴带动压紧板16向背离销轴10方向移动，以使压紧板16与销轴10之间有间隙，从而便于将销轴10从定位槽14内抽出。

采用上述结构，通过将销轴10嵌入定位座13的定位槽14，使气缸15地带动压紧板16移动，并使压紧板16将销轴10压紧，以实现对销轴10进行定位及夹紧，从而便于立式钻床对销轴10进行加工，以提升对销轴10的加工精度。由于固定板12竖直固定在支撑板11上，定位座13固定在固定板12上，且销轴10嵌入定位座13的定位槽14内，因此销轴10也呈竖直放置，从而便于立式钻床对销轴10的端部进行加工，避免采用卧式钻床对销轴10的端部进行加工，以避免采购卧式钻床，进而降低生产成本，同时，还能避免采用车床的尾座钻头对销轴10的端部进行加工，以提升对销轴10的加工效率。

具体地，固定板12与支撑板11通过焊接的方式连接，焊接时确保固定板12与支撑板11的垂直度。

具体地，当立式钻床为多头钻床时，可将定位座13设置为多个，使定位座13的数量与多头钻床的钻头数量相同，以实现对多个销轴10进行定位及夹紧，从而使多头钻床同时对多个销轴10进行加工。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，销轴钻孔定位装置还包括：直线轴承19和轴承盖20；直线轴承19套装在导向杆17的外侧，且直线轴承19嵌入固定板12内；轴承盖20固定在固定板12上，轴承盖20与直线轴承19相贴合，且轴承套绕设在导向杆17的外侧。

通过将直线轴承19套装在导向杆17的外侧，并使直线轴承19嵌入固定板12内，以实现直线轴承19对导向杆17进行导向，从而确保导向杆17沿直线移动，进一步提升导向杆17移动的稳定性；通过将轴承盖20固定在固定板12上，并使轴承盖20与直线轴承19相贴合，以实现将直线轴承19固定在固定板12内，从而避免直线轴承19从固定板12脱离，以提升直线轴承19的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，销轴钻孔定位装置还包括：弹簧21；弹簧21绕设在导向杆17的外侧，弹簧21的一端与固定板12相连接，且弹簧21的另一端与压紧板16相连接。

通过将弹簧21绕设在导向杆17的外侧，将弹簧21的一端与固定板12相连接，并使弹簧21的另一端与压紧板16相连接，以实现固定板12通过弹簧21对压紧板16进行支撑。当气缸15带动压紧板16向销轴10方向移动，并使压紧板16与销轴10相贴合时，此时弹簧21处被压缩的状态；当气缸15带动压紧板16向背离销轴10方向移动时，弹簧21复位，从而促进压紧板16向背离销轴10方向移动，以提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，销轴钻孔定位装置还包括：加强筋22；加强筋22呈三角形，加强筋22同时与支撑板11和固定板12相连接。

通过将呈三角形的加强筋22同时与支撑板11和固定板12相连接，以提升支撑板11与固定板12的连接强度。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，销轴钻孔定位装置还包括：支撑架23、螺纹孔、丝杠24和电机25；支撑架23呈U形，支撑板11嵌入支撑架23内；螺纹孔内设置有内螺纹，螺纹孔贯穿设置在支撑板11上；丝杠24的外壁上设置有外螺纹，丝杠24的两端与支撑架23转动连接，且丝杠24穿过螺纹孔；电机25设置转轴，电机25固定在支撑架23的外侧，且电机25的转轴与丝杠24相连接；其中，内螺纹与外螺纹相适配。

通过将丝杠24的两端与支撑架23转动连接，以实现支撑架23对丝杠24进行支撑，从而实现丝杠24能够在支撑架23内转动；通过使丝杠24穿过支撑板11上的螺纹孔，使丝杠24外壁上的外螺纹与螺纹孔内的内螺纹相适配，以实现丝杠24与支撑板11螺纹连接；通过将电机25固定在支撑架23的外侧，并使电机25的转轴与丝杠24相连接，以实现电机25驱动转轴带动丝杠24转动。

采用上述结构，通过电机25带动丝杠24转动，以实现丝杠24带动支撑板11及支撑板11上的部件移动，从而使销轴10移出钻头的下方，使销轴10的上方无钻头干涉，进而便于将销轴10从定位座13内抽出，以提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，销轴钻孔定位装置还包括：光杠26；至少两个光杠26的两端与支撑架23相连接，且至少两个光杠26穿过支撑板11。

通过将至少两个光杠26的两端与支撑架23相连接，以实现支撑架23对至少两个光杠26进行支撑；同时，使至少光杠26穿过支撑板11，以实现支撑板11在光杠26上移动，以提升支撑板11移动的稳定性，而且，还能实现多个光杠26对支撑板11进行支撑，进而提升支撑板11的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，销轴钻孔定位装置还包括：安装板27和安装槽28；两个安装板27分别与支撑架23的两侧相连接；安装槽28呈U形，至少两个安装槽28贯穿设置在安装板27上。

通过将两个安装板27分别与支撑架23的两侧相连接，将至少两个呈U形的安装槽28贯穿设置在安装板27上，以实现通过安装槽28与工作台相连接，从而提升产品的使用体验。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种销轴钻孔定位装置，所述销轴钻孔定位装置对销轴进行定位，其特征在于，所述销轴钻孔定位装置包括：

支撑板；

固定板，所述固定板竖直固定在所述支撑板上；

定位座，所述定位座内设置有定位槽，至少一个所述定位座固定在所述固定板的一侧面上，且所述销轴嵌入所述定位槽内；

气缸，所述气缸设置有输出轴，所述气缸固定在所述固定板的另一侧面上，且所述气缸的输出轴穿过所述固定板；

压紧板，所述压紧板与所述气缸的输出轴相连接，且所述压紧板与所述销轴相贴合；

导向杆，两个所述导向杆的一端分别与所述压紧板的两侧相连接，且两个所述导向杆的另一端穿过所述固定板；

限位板，所述限位板与所述导向杆的另一端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种销轴钻孔定位装置，其特征在于，所述销轴钻孔定位装置还包括：

直线轴承，所述直线轴承套装在所述导向杆的外侧，且所述直线轴承嵌入所述固定板内；

轴承盖，所述轴承盖固定在所述固定板上，所述轴承盖与所述直线轴承相贴合，且所述轴承套绕设在所述导向杆的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种销轴钻孔定位装置，其特征在于，所述销轴钻孔定位装置还包括：

弹簧，所述弹簧绕设在所述导向杆的外侧，所述弹簧的一端与所述固定板相连接，且所述弹簧的另一端与所述压紧板相连接。

4.根据权利要求3所述的一种销轴钻孔定位装置，其特征在于，所述销轴钻孔定位装置还包括：

加强筋，所述加强筋呈三角形，所述加强筋同时与所述支撑板和所述固定板相连接。

5.根据权利要求1所述的一种销轴钻孔定位装置，其特征在于，所述销轴钻孔定位装置还包括：

支撑架，所述支撑架呈U形，所述支撑板嵌入所述支撑架内；

螺纹孔，所述螺纹孔内设置有内螺纹，所述螺纹孔贯穿设置在所述支撑板上；

丝杠，所述丝杠的外壁上设置有外螺纹，所述丝杠的两端与所述支撑架转动连接，且所述丝杠穿过所述螺纹孔；

电机，所述电机设置转轴，所述电机固定在所述支撑架的外侧，且所述电机的转轴与所述丝杠相连接；

其中，所述内螺纹与所述外螺纹相适配。

6.根据权利要求5所述的一种销轴钻孔定位装置，其特征在于，所述销轴钻孔定位装置还包括：

光杠，至少两个所述光杠的两端与所述支撑架相连接，且至少两个所述光杠穿过所述支撑板。

7.根据权利要求6所述的一种销轴钻孔定位装置，其特征在于，所述销轴钻孔定位装置还包括：

安装板，两个所述安装板分别与所述支撑架的两侧相连接；

安装槽，所述安装槽呈U形，至少两个所述安装槽贯穿设置在所述安装板上。

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