CN219025833U - 一种适用于大型盘件类产品专用锻造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻造装备应用技术领域，具体公开了一种适用于大型盘件类产品专用锻造设备，包括龙门、锻造坯件、台座、台座限位凹槽、竖气缸安装通槽、升降横板限位槽、若干个竖气缸伸/缩通槽、升降横板和若干个竖气缸等。本实用新型的有益效果在于：在台座一面内设置的圆形结构台座限位凹槽，与龙门、锻造液压油缸、压板安装部、压板、锻造压头相配合使用对锻造坯件进行快速的锻造；设置的升降横板、竖气缸，当大型盘件类产品锻造完成后竖气缸启动将升降横板升起与锻造完成的大型盘件类产品接触并举起，这样便于通过外壁设备进行卸料；增加的固定部、限位部，实现升降横板、竖气缸稳定的相配合使用，保证升/降动作的稳定，实现安全生产。

Description

一种适用于大型盘件类产品专用锻造设备

技术领域

本实用新型属于锻造装备应用技术领域，具体涉及的一种适用于大型盘件类产品专用锻造设备。

背景技术

锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备，锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机等。

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。

通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

现有的锻造设备，普遍只具有简单的锻造功能，而针对锻造完成的成型坯件，不能进行快速的锻造和安全的卸料，尤其是对于大型盘件类产品的锻造（圆形锻造坯件），这是当前所需要研究解决的方向。

基于上述问题，本实用新型提供的一种适用于大型盘件类产品专用锻造设备。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供的一种适用于大型盘件类产品专用锻造设备，解决背景技术中当前大型盘件类产品的锻造制作中所存在的锻造、卸料问题。

技术方案：本实用新型提供的一种适用于大型盘件类产品专用锻造设备，包括龙门、锻造液压油缸、压板安装部、压板、锻造压头、锻造坯件和台座，所述台座一面内设置有台座限位凹槽，所述台座内，且位于台座限位凹槽的下部设置有竖气缸安装通槽，所述台座一面内，且位于台座限位凹槽、竖气缸安装通槽的之间设置有升降横板限位槽，所述台座内，且位于竖气缸安装通槽、升降横板限位槽之间设置有若干个竖气缸伸/缩通槽，所述升降横板限位槽内设置有升降横板，所述竖气缸安装通槽设置有若干个竖气缸；其中，竖气缸贯穿竖气缸伸/缩通槽后与升降横板连接，台座限位凹槽设置为圆形结构，升降横板限位槽设置为敞开式条形结构，竖气缸伸/缩通槽设置为圆形或正方形结构，升降横板设置为条形板式结构。

本技术方案的，所述升降横板限位槽的深度尺寸大于升降横板的厚度尺寸；其中，锻造液压油缸通过压板安装部、压板驱动锻造压头对放置在台座限位凹槽内的锻造坯件锻造时，锻造坯件不与升降横板接触。

本技术方案的，所述适用于大型盘件类产品专用锻造设备，还包括设置在竖气缸一端的若干个限位部，及设置在升降横板底面，且分别与限位部相配合使用的固定部；其中，限位部的尺寸小于竖气缸伸/缩通槽的尺寸。

本技术方案的，所述固定部、限位部设置为相配合使用的圆形敞开式结构、圆形结构或十字形敞开式结构、十字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的一种适用于大型盘件类产品专用锻造设备的有益效果在于：1、在台座一面内设置的圆形结构台座限位凹槽，与龙门、锻造液压油缸、压板安装部、压板、锻造压头相配合使用对锻造坯件进行快速的锻造；2、设置的升降横板、竖气缸，当大型盘件类产品锻造完成后竖气缸启动将升降横板升起与锻造完成的大型盘件类产品接触并举起，这样便于通过外壁设备进行卸料；3、增加的固定部、限位部，实现升降横板、竖气缸稳定的相配合使用，保证升/降动作的稳定，实现安全生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种适用于大型盘件类产品专用锻造设备的主视结构示意图；

图2是本实用新型的一种适用于大型盘件类产品专用锻造设备的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的一种适用于大型盘件类产品专用锻造设备的侧视结构示意图；

图4是本实用新型的一种适用于大型盘件类产品专用锻造设备的增加圆形敞开式结构固定部、圆形限位部的侧视结构示意图；

图5是本实用新型的一种适用于大型盘件类产品专用锻造设备的升降横板、圆形限位部的仰视结构示意图；

图6是本实用新型的一种适用于大型盘件类产品专用锻造设备的增加十字形敞开式结构固定部、升降横板的仰视结构示意图；

图7是本实用新型的一种适用于大型盘件类产品专用锻造设备的十字形限位部、竖气缸的主视结构示意图；

图8是本实用新型的一种适用于大型盘件类产品专用锻造设备的十字形限位部的俯视结构示意图；

图9、图10和图11是本实用新型的一种适用于大型盘件类产品专用锻造设备的升降横板、竖气缸等的另一实施例结构示意图；

其中，图中标号如下：100-龙门、101-锻造液压油缸、102-压板安装部、103-压板、104-锻造压头、105-锻造坯件、106-台座、107-台座限位凹槽、108-竖气缸安装通槽、109-竖气缸、110-升降横板限位槽、111-竖气缸伸/缩通槽、112-升降横板、113-固定部、114-限位部、115-U形耳板、116- U形耳板连接板、117-螺杆、118-螺杆锁紧螺母。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示的一种适用于大型盘件类产品专用锻造设备，包括龙门100、锻造液压油缸101、压板安装部102、压板103、锻造压头104、锻造坯件105和台座106，

台座106一面内设置有台座限位凹槽107，

台座106内，且位于台座限位凹槽107的下部设置有竖气缸安装通槽108，

台座106一面内，且位于台座限位凹槽107、竖气缸安装通槽108的之间设置有升降横板限位槽110，

台座106内，且位于竖气缸安装通槽108、升降横板限位槽110之间设置有若干个竖气缸伸/缩通槽111，

升降横板限位槽110内设置有升降横板112，

竖气缸安装通槽108设置有若干个竖气缸109；

其中，竖气缸109贯穿竖气缸伸/缩通槽111后与升降横板112连接，台座限位凹槽107设置为圆形结构，升降横板限位槽110设置为敞开式条形结构，竖气缸伸/缩通槽111设置为圆形或正方形结构，升降横板112设置为条形板式结构。

另外，优选的升降横板限位槽110的深度尺寸大于升降横板112的厚度尺寸；

其中，锻造液压油缸101通过压板安装部102、压板103驱动锻造压头104对放置在台座限位凹槽107内的锻造坯件105锻造时，锻造坯件105不与升降横板112接触。

实施例二

在实施例一的基础上，适用于大型盘件类产品专用锻造设备，还包括设置在竖气缸109一端的若干个限位部114，及设置在升降横板112底面，且分别与限位部114相配合使用的固定部113；

其中，限位部114的尺寸小于竖气缸伸/缩通槽111的尺寸。

上述实施例中，固定部113、限位部114设置为相配合使用的圆形敞开式结构、圆形结构或十字形敞开式结构、十字形结构。

本结构的适用于大型盘件类产品专用锻造设备的工作原理或结构原理：

首先，将锻造坯件105通过外部设备放置在台座106一面的台座限位凹槽107内；

然后，启动锻造液压油缸101，通过压板安装部102、压板103利用锻造压头104对台座限位凹槽107内的锻造坯件105进行锻造；

最后，锻造坯件105锻造完成后，分别启动竖气缸109，这时竖气缸109一端的限位部114分别卡入固定部113内，对升降横板112进行稳定的举起，此时锻造完成的锻造坯件105位于升降横板112表面，并脱离台座限位凹槽107，利用外部设备推动卸下即可。

此外，如图9、图10和图11所示，还可采用U形耳板115、U形耳板连接板116代替固定部113、限位部114（U形耳板115、U形耳板连接板116的尺寸小于竖气缸伸/缩通槽111的尺寸），若干个U形耳板115安装在升降横板112底面，U形耳板连接板116安装在竖气缸109上，U形耳板115、U形耳板连接板116之间通过螺杆117、螺杆锁紧螺母118固定装配；

工作时，可控制一端的竖气缸109升起，另一端的竖气缸109不动，这样一端升起竖气缸109 将升降横板112举起（即升降横板112与台座106之间具备夹角），此时升降横板112表面的锻造完成的锻造坯件105滑下卸料，此种卸料操作，保证锻造坯件105滑下方向无人。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种适用于大型盘件类产品专用锻造设备，包括龙门（100）、锻造液压油缸（101）、压板安装部（102）、压板（103）、锻造压头（104）、锻造坯件（105）和台座（106），其特征在于：

所述台座（106）一面内设置有台座限位凹槽（107），

所述台座（106）内，且位于台座限位凹槽（107）的下部设置有竖气缸安装通槽（108），

所述台座（106）一面内，且位于台座限位凹槽（107）、竖气缸安装通槽（108）的之间设置有升降横板限位槽（110），

所述台座（106）内，且位于竖气缸安装通槽（108）、升降横板限位槽（110）之间设置有若干个竖气缸伸/缩通槽（111），

所述升降横板限位槽（110）内设置有升降横板（112），

所述竖气缸安装通槽（108）设置有若干个竖气缸（109）；

其中，竖气缸（109）贯穿竖气缸伸/缩通槽（111）后与升降横板（112）连接，台座限位凹槽（107）设置为圆形结构，升降横板限位槽（110）设置为敞开式条形结构，竖气缸伸/缩通槽（111）设置为圆形或正方形结构，升降横板（112）设置为条形板式结构。

2.根据权利要求1所述的一种适用于大型盘件类产品专用锻造设备，其特征在于：所述升降横板限位槽（110）的深度尺寸大于升降横板（112）的厚度尺寸；

其中，锻造液压油缸（101）通过压板安装部（102）、压板（103）驱动锻造压头（104）对放置在台座限位凹槽（107）内的锻造坯件（105）锻造时，锻造坯件（105）不与升降横板（112）接触。

3.根据权利要求1或2所述的一种适用于大型盘件类产品专用锻造设备，其特征在于：所述适用于大型盘件类产品专用锻造设备，还包括设置在竖气缸（109）一端的若干个限位部（114），及设置在升降横板（112）底面，且分别与限位部（114）相配合使用的固定部（113）；

其中，限位部（114）的尺寸小于竖气缸伸/缩通槽（111）的尺寸。

4.根据权利要求3所述的一种适用于大型盘件类产品专用锻造设备，其特征在于：所述固定部（113）、限位部（114）设置为相配合使用的圆形敞开式结构、圆形结构或十字形敞开式结构、十字形结构。

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