CN219025618U - 一种铁壳冲孔治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁壳冲孔治具，包括机架，所述机架的顶板的底面中部固定有旋转电机，旋转电机的输出轴的顶端伸出机架的顶板顶面并固定有旋转板，旋转板上固定有连接块，待加工的铁壳的底板上的连接头卡置在连接块上；所述连接块的左右两侧的机架的顶板顶面固定有水平夹持架，待加工的铁壳夹持在两个水平夹持架的弧形夹持块之间；所述机架的顶板的顶面后部固定有中间支撑架，中间支撑架的上部板的顶面固定有压紧油缸。本实用新型可以安装在冲孔设备处，其可以将铁壳夹持固定，并根据需要旋转旋转，使得其径向延伸边对应冲孔设备的冲头，方便连续冲孔加工，其效果好，效率高，大大降低人工劳动量。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金件制造设备技术领域，更具体地说涉及一种铁壳冲孔治具。
背景技术
现有的一些铁壳成型件，如气动阀盖壳，其在拉伸成型后，其顶部外侧壁上成型的径向延伸边上需要冲孔，而现有的冲孔机构中，其一般是可以进行直线输送进行冲孔，如中国专利申请号为202021021909.2的一种数控液压冲孔装置，其均是对实现输送冲孔，对于圆形类的壳体状冲孔，并没有特定的夹持装置，其一般是人工用夹持块将其夹持后，放置到冲孔设备处，通过冲头对准壳体的径向延伸边的打孔位进行打孔，完成一个后，再旋转壳体，将其另一个位置对准冲头，再进行加工，其效率低，效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种铁壳冲孔治具，它可以安装在冲孔设备处，其可以将铁壳夹持固定，并根据需要旋转，使得其径向延伸边对应冲孔设备的冲头，方便连续冲孔加工，其效果好，效率高，大大降低人工劳动量。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种铁壳冲孔治具，包括机架，所述机架的顶板的底面中部固定有旋转电机，旋转电机的输出轴的顶端伸出机架的顶板顶面并固定有旋转板，旋转板上固定有连接块，待加工的铁壳的底板上的连接头卡置在连接块上；
所述连接块的左右两侧的机架的顶板顶面固定有水平夹持架，待加工的铁壳夹持在两个水平夹持架的弧形夹持块之间；
所述机架的顶板的顶面后部固定有中间支撑架，中间支撑架的上部板的顶面固定有压紧油缸，压紧油缸的推杆的底端伸出中间支撑架的上部板的底面并固定有压紧板，压紧板的底面压靠在铁壳的底板的中部顶面上。
所述压紧板的底面固定有防滑层，防滑层压靠在铁壳的底板的中部顶面上。
所述连接块的顶面中部成型有插孔，插孔的内侧壁上固定有弹性卡置套，待加工的铁壳的底板上的连接头插入插孔中并卡置在弹性卡置套的内侧壁上。
所述水平夹持架包括水平固定板，水平固定板固定在机架的顶板顶面上，水平固定板的顶面中部固定有竖直板，竖直板的内侧壁上固定有侧压紧油缸，侧压紧油缸的推杆的端部伸出对应的竖直板的外壁面并固定有弧形夹持块。
所述弧形夹持块的顶部外侧壁成型或焊接固定有径向延伸的底部支撑边，底部支撑边的顶面紧贴或靠近铁壳的顶部外侧壁上成型的径向延伸边的底面。
所述底部支撑边上成型有通槽。
本实用新型的突出效果是：其可以安装在冲孔设备处，其可以将铁壳夹持固定，并根据需要旋转，使得其径向延伸边对应冲孔设备的冲头，方便连续冲孔加工，其效果好，效率高，大大降低人工劳动量。
附图说明
图1是本实用新型的局部结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是铁壳处的局部仰视图；
图4是铁壳处的局部俯视图。
具体实施方式
实施例，见如图1至图4所示，一种铁壳冲孔治具，包括机架10，所述机架10的顶板的底面中部固定有旋转电机11，旋转电机11的输出轴的顶端伸出机架10的顶板顶面并固定有旋转板12，旋转板12上固定有连接块13，待加工的铁壳100的底板上的连接头卡置在连接块13上；
所述连接块13的左右两侧的机架10的顶板顶面固定有水平夹持架20，待加工的铁壳100夹持在两个水平夹持架20的弧形夹持块21之间；
所述机架10的顶板的顶面后部固定有中间支撑架14，中间支撑架14的上部板的顶面固定有压紧油缸15，压紧油缸15的推杆的底端伸出中间支撑架14的上部板的底面并固定有压紧板16，压紧板16的底面固定有防滑层161，防滑层161压靠在铁壳100的底板的中部顶面上。压紧板16的顶面固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆插套在上部板上的导向通孔中，导向通孔的内侧壁上固定有内导向套，竖直导向杆插套在内导向套中。
进一步的说，所述连接块13的顶面中部成型有插孔131，插孔131的内侧壁上固定有弹性卡置套132，插孔131的底面中部成型有中心弹性柱，待加工的铁壳100的底板上的连接头插入插孔131中并卡置在弹性卡置套132的内侧壁上，中心弹性柱卡置在连接头的中心通孔中。
进一步的说，所述水平夹持架20包括水平固定板22，水平固定板22固定在机架10的顶板顶面上，水平固定板22的顶面中部固定有竖直板23，竖直板23的内侧壁上固定有侧压紧油缸24，侧压紧油缸24的推杆的端部伸出对应的竖直板23的外壁面并固定有弧形夹持块21。弧形夹持块21的内侧壁上固定有横向导向杆1，横向导向杆1插套在竖直板23上成型的横向导向通孔中，横向导向通孔的内侧壁上固定有横向导向套，横向导向杆1插套在对应的横向导向套中。
进一步的说，所述弧形夹持块21的顶部外侧壁成型或焊接固定有径向延伸的底部支撑边25，底部支撑边25的顶面紧贴或靠近铁壳100的顶部外侧壁上成型的径向延伸边101的底面。
进一步的说，所述底部支撑边25上成型有通槽251。
所述底部支撑边25的底面固定有底部竖直板26，底部竖直板26的底面固定有底部自润滑层27，底部自润滑层27的底面紧贴水平固定板22的顶面上，底部支撑边25的顶面固定有顶部自润滑层28，顶部自润滑层28的顶面紧贴径向延伸边101的底面。
本实施例在使用时，其机架10的顶板的左侧或右侧安装有冲孔设备，将待加工的铁壳100的底板上的连接头卡置在连接块13上，然后，通过两个侧压紧油缸24的推杆回缩，使得铁壳100的左右两侧的外侧壁紧贴对应的弧形夹持块21的内侧壁，实现夹持，然后，压紧油缸15的推杆推动，使得防滑层161压靠在铁壳100的底板的中部顶面上，实现夹持，此时，铁壳100的顶部外侧壁上成型的径向延伸边101处于底部支撑边25的顶部自润滑层28的顶面处，通槽251处于冲孔设备的冲头的正下方，然后，通过冲孔设备的冲头下降可以对通孔251的上方的径向延伸边101进行冲孔；
冲孔完成后，压紧油缸15的推杆回缩，侧压紧油缸24的推杆推动，此时，通过旋转电机11运行(旋转电机11为伺服电机，其可以控制旋转角度)，使得铁壳100旋转一定角度，然后，再通过压紧油缸15的推杆推动，侧压紧油缸24的推杆回缩，即可将铁壳100夹持固定，然后，即可进行冲孔，其效果好，效率高。
完成后，就可以将铁壳100拆卸后，将新的需要加工的铁壳100安装上即可再加工。
Claims (6)
1.一种铁壳冲孔治具，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的底面中部固定有旋转电机(11)，旋转电机(11)的输出轴的顶端伸出机架(10)的顶板顶面并固定有旋转板(12)，旋转板(12)上固定有连接块(13)，待加工的铁壳(100)的底板上的连接头卡置在连接块(13)上；
所述连接块(13)的左右两侧的机架(10)的顶板顶面固定有水平夹持架(20)，待加工的铁壳(100)夹持在两个水平夹持架(20)的弧形夹持块(21)之间；
所述机架(10)的顶板的顶面后部固定有中间支撑架(14)，中间支撑架(14)的上部板的顶面固定有压紧油缸(15)，压紧油缸(15)的推杆的底端伸出中间支撑架(14)的上部板的底面并固定有压紧板(16)，压紧板(16)的底面压靠在铁壳(100)的底板的中部顶面上。
2.根据权利要求1所述的一种铁壳冲孔治具，其特征在于：所述压紧板(16)的底面固定有防滑层(161)，防滑层(161)压靠在铁壳(100)的底板的中部顶面上。
3.根据权利要求1所述的一种铁壳冲孔治具，其特征在于：所述连接块(13)的顶面中部成型有插孔(131)，插孔(131)的内侧壁上固定有弹性卡置套(132)，待加工的铁壳(100)的底板上的连接头插入插孔(131)中并卡置在弹性卡置套(132)的内侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种铁壳冲孔治具，其特征在于：所述水平夹持架(20)包括水平固定板(22)，水平固定板(22)固定在机架(10)的顶板顶面上，水平固定板(22)的顶面中部固定有竖直板(23)，竖直板(23)的内侧壁上固定有侧压紧油缸(24)，侧压紧油缸(24)的推杆的端部伸出对应的竖直板(23)的外壁面并固定有弧形夹持块(21)。
5.根据权利要求4所述的一种铁壳冲孔治具，其特征在于：所述弧形夹持块(21)的顶部外侧壁成型或焊接固定有径向延伸的底部支撑边(25)，底部支撑边(25)的顶面紧贴或靠近铁壳(100)的顶部外侧壁上成型的径向延伸边(101)的底面。
6.根据权利要求5所述的一种铁壳冲孔治具，其特征在于：所述底部支撑边(25)上成型有通槽(251)。
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| CN202223417747.6U CN219025618U (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种铁壳冲孔治具 |
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Publications (1)
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| CN219025618U true CN219025618U (zh) | 2023-05-16 |
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2022
- 2022-12-20 CN CN202223417747.6U patent/CN219025618U/zh active Active
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