CN219025518U - 用于锂电池组件生产的极片折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于锂电池组件生产的极片折弯装置，包括工作台、折弯板、用于对锂电池极片夹紧且能够直接看出尺寸的夹紧机构，还包括用于确定锂电池极片折弯位置的定量机构，所述折弯板安装在所述工作台上端，所述定量机构安装在所述折弯板一端，所述夹紧机构安装在所述折弯板后方；通过工人们踩踏脚踏板，带动整个夹紧机构下降，从而使夹紧板对锂电池极片进行夹紧固定，这样不仅节省能源，且不易出现事故，装置通过螺纹轴转动控制伸缩块移动，从而对确定锂电池极片折弯的位置，使工人们对锂电池极片合适的位置进行折弯处理，这样能够让定量位置固定，便于大批量的加工。

Description

用于锂电池组件生产的极片折弯装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别涉及用于锂电池组件生产的极片折弯装置。

背景技术

在过去十年中，锂电池的广泛应用已被证明是一种非常可靠的电池技术，锂电池广泛用于电动汽车，手机，照相机，笔记本电脑等其他电子产品，锂电池甚至用于电网中的能量存储。

经检索现有专利专利号为CN201921466538.6锂电池极片折弯装置，包括弯曲台，弯曲台的上方表面右侧固定焊接有直角柱，直角柱的右侧壁表面固定焊接有平行板，平行板的表面活动穿插有凹形架，凹形架的上表面居中固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆安装于直角柱的横杆部分下表面，凹形架的下端固定焊接有下压板，弯曲台的内部开设有中空槽，并且中空槽内部水平安置有限位滑杆，限位滑杆中活动穿插有滑动快，滑动快的下端固定焊接有下滑轮，滑动快的上端面固定焊接有容纳体，容纳体的内部两侧固定设置有限位竖直杆，限位竖直杆上活动穿插有上下活动板，上下活动板的底面固定焊接有复位弹簧，上下活动板的上方固定焊接有度量对齐板。

此装置解决了锂电池极片折弯部位对尺寸的误差较大的问题且此装置无需使用传统中的螺栓调节折弯柱的距离，省时省力，提高了效率，而锂电池极片折弯大多都是一个批次进行加工的，而此装置将度量对齐板并未固定，容易被碰到或其他因素导致其移动，这样就需要重现对准位置才能继续加工，且此装置若是进行稍大批量的加工，频繁的使用开关控制电动伸缩杆，开关容易出现故障等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于锂电池组件生产的极片折弯装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

用于锂电池组件生产的极片折弯装置，包括工作台、折弯板、用于对锂电池极片夹紧且能够直接看出尺寸的夹紧机构，还包括用于确定锂电池极片折弯位置的定量机构；

所述折弯板安装在所述工作台上端，所述定量机构安装在所述折弯板一端，所述夹紧机构安装在所述折弯板后方；

所述定量机构包括固定板，所述固定板固定在所述折弯板一端，所述固定板中间设置有螺纹轴，所述螺纹轴一端固定有转轮，所述螺纹轴外围螺纹连接有滑块，所述滑块内部固定有第一弹簧，所述第一弹簧上端固定有伸缩块。

优选地：所述夹紧机构包括升降板，所述升降板设置在所述折弯板后方，所述升降板下端固定有固定架，所述固定架前端固定有脚踏板，所述固定架与所述工作台之间固定有两个第二弹簧，所述升降板上端固定有连接板，所述连接板前端固定有夹紧板，所述夹紧板前表面刻有刻度，所述刻度上方刻有数值槽。

优选地：所述折弯板中间开有槽且一端为曲面。

优选地：所述固定板与所述螺纹轴轴承连接，所述伸缩块与所述滑块滑动配合。

优选地：所述升降板与所述工作台滑动配合。

优选地：所述数值槽的数值是逐渐递增的。

有益效果在于：通过工人们踩踏脚踏板，带动整个夹紧机构下降，从而使夹紧板对锂电池极片进行夹紧固定，这样不仅节省能源，且不易出现事故，装置通过螺纹轴转动控制伸缩块移动，从而对确定锂电池极片折弯的位置，使工人们对锂电池极片合适的位置进行折弯处理，这样能够让定量位置固定，便于大批量的加工。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述用于锂电池组件生产的极片折弯装置的轴测图；

图2是本实用新型所述用于锂电池组件生产的极片折弯装置的主视图；

图3是本实用新型所述用于锂电池组件生产的极片折弯装置定量机构示意图；

图4是本实用新型所述用于锂电池组件生产的极片折弯装置定量机构的主剖视图；

图5是本实用新型所述用于锂电池组件生产的极片折弯装置夹紧机构示意图；

图6是本实用新型所述用于锂电池组件生产的极片折弯装置刻度与数值槽的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、工作台；2、折弯板；3、定量机构；31、固定板；32、螺纹轴；33、转轮；34、滑块；35、第一弹簧；36、伸缩块；4、夹紧机构；41、升降板；42、固定架；43、脚踏板；44、第二弹簧；45、连接板；46、夹紧板；47、刻度；48、数值槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

如图1-图6所示，用于锂电池组件生产的极片折弯装置，包括工作台1、折弯板2、用于对锂电池极片夹紧且能够直接看出尺寸的夹紧机构4，还包括用于确定锂电池极片折弯位置的定量机构3；

折弯板2安装在工作台1上端，定量机构3安装在折弯板2一端，夹紧机构4安装在折弯板2后方；折弯板2中间开有槽且一端为曲面，便于对锂电池极片的折弯；

定量机构3包括固定板31，固定板31螺栓连接在折弯板2一端，固定板31中间轴承连接有螺纹轴32，使螺纹轴32有良好的转动性，螺纹轴32一端焊接有转轮33，螺纹轴32外围螺纹连接有滑块34，使螺纹轴32转动时会带动滑块34前后移动，滑块34内部焊接有第一弹簧35，第一弹簧35上端焊接有伸缩块36，伸缩块36与滑块34滑动配合，使伸缩块36有一定的收缩能力，从而让伸缩块36不影响对锂电池极片的夹紧。

在本实施例中，夹紧机构4包括升降板41，升降板41设置在折弯板2后方，升降板41与工作台1滑动配合，使升降板41有一定的上下移动性，升降板41下端焊接有固定架42，固定架42前端焊接有脚踏板43，固定架42与工作台1之间焊接有两个第二弹簧44，升降板41上端螺栓连接有连接板45，连接板45前端螺栓连接有夹紧板46，夹紧板46前表面刻有刻度47，刻度47上方刻有数值槽48，数值槽48的数值是逐渐递增的，便于工人们查看定量的数值。

工作原理：转动转轮33，观察刻度47与数值槽48上的数值，使滑块34移动到合适的位置，将需要进行折弯的锂电池极片一端并到伸缩块36一端平方在折弯板2的上表面，工人们用脚踩上脚踏板43，使升降板41带动夹紧板46下降，从而对锂电池极片夹紧固定，同时因为夹紧板46的压力，伸缩块36会缩进滑块34内，不影响夹紧板46对锂电池极片的夹紧，然后通过折弯工具从上之下压锂电池极片需要折弯的部分，从而实现折弯。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.用于锂电池组件生产的极片折弯装置，包括工作台(1)、折弯板(2)、用于对锂电池极片夹紧且能够直接看出尺寸的夹紧机构(4)，其特征在于：还包括用于确定锂电池极片折弯位置的定量机构(3)；

所述折弯板(2)安装在所述工作台(1)上端，所述定量机构(3)安装在所述折弯板(2)一端，所述夹紧机构(4)安装在所述折弯板(2)后方；

所述定量机构(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)固定在所述折弯板(2)一端，所述固定板(31)中间设置有螺纹轴(32)，所述螺纹轴(32)一端固定有转轮(33)，所述螺纹轴(32)外围螺纹连接有滑块(34)，所述滑块(34)内部固定有第一弹簧(35)，所述第一弹簧(35)上端固定有伸缩块(36)。

2.根据权利要求1所述的用于锂电池组件生产的极片折弯装置，其特征在于：所述夹紧机构(4)包括升降板(41)，所述升降板(41)设置在所述折弯板(2)后方，所述升降板(41)下端固定有固定架(42)，所述固定架(42)前端固定有脚踏板(43)，所述固定架(42)与所述工作台(1)之间固定有两个第二弹簧(44)，所述升降板(41)上端固定有连接板(45)，所述连接板(45)前端固定有夹紧板(46)，所述夹紧板(46)前表面刻有刻度(47)，所述刻度(47)上方刻有数值槽(48)。

3.根据权利要求1所述的用于锂电池组件生产的极片折弯装置，其特征在于：所述折弯板(2)中间开有槽且一端为曲面。

4.根据权利要求1所述的用于锂电池组件生产的极片折弯装置，其特征在于：所述固定板(31)与所述螺纹轴(32)轴承连接，所述伸缩块(36)与所述滑块(34)滑动配合。

5.根据权利要求2所述的用于锂电池组件生产的极片折弯装置，其特征在于：所述升降板(41)与所述工作台(1)滑动配合。

6.根据权利要求2所述的用于锂电池组件生产的极片折弯装置，其特征在于：所述数值槽(48)的数值是逐渐递增的。

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