CN219818594U - 一种小型软包锂电池模组半自动点焊治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锂电池模组组装技术领域，涉及一种小型软包锂电池模组半自动点焊治具，包括上盖板和下治具；所述上盖板和下治具通过连接荷叶片固定连接；所述上盖板和下治具之间还设置有上下治具吸附吸铁石；所述下治具设置有多个放置槽；每个放置槽设置有下治具取手位；所述下治具设置有压力传感器放置槽和行程对位及拉力测试槽；所述压力传感器放置槽用于放置压力传感器，所述压力传感器用于测量点焊压力；所述行程对位及拉力测试槽用于行程对位和点焊拉力测定。本实用新型所述的小型软包锂电池模组半自动点焊治具通过压力传感器放置槽和行程对位及拉力测试槽的设置，可实现更高程度的自动化，并提高组装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种小型软包锂电池模组半自动点焊治具，属于锂电池模组组装技术领域。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池的生产过程中，其组装方法和工艺的选择，将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性。但目前的锂电池模组半自动点焊治具通常焊接效率较低，不易与机械手臂配合。因此亟需提供一种可高精度定位、效率高效的锂电池模组半自动点焊治具。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可以精确控制、可高精度定位的半自动点焊治具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种小型软包锂电池模组半自动点焊治具，包括上盖板和下治具；所述上盖板和下治具通过连接荷叶片固定连接；所述上盖板和下治具之间还设置有上下治具吸附吸铁石；所述下治具设置有多个放置槽；每个放置槽设置有下治具取手位；所述下治具设置有压力传感器放置槽和行程对位及拉力测试槽；所述压力传感器放置槽用于放置压力传感器，所述压力传感器用于测量点焊压力；所述行程对位及拉力测试槽用于行程对位和点焊拉力测定。
进一步的，所述行程对位及拉力测试槽内设置有铜块槽，所述铜块槽用于镶嵌铜块。
进一步的，所述铜块设置有2个。
进一步的，所述铜块槽上开设有圆孔用于安装点焊拉力镍片吸附吸铁石。
进一步的，所述连接荷叶片设置有2～6组。
进一步的，所述下治具为防静电垫木材料。
进一步的，所述连接荷叶片的材质为钢。
进一步的，所述放置槽数量为2～20个。
进一步的，所述放置槽数量为6个。
进一步的，所述行程对位及拉力测试槽材质为氧化铝铜。
有益效果
本实用新型所述的小型软包锂电池模组半自动点焊治具，可用于蓝牙/穿戴式产品的制备中，通过压力传感器放置槽和行程对位及拉力测试槽的设置，可实现更高程度的自动化，并提高组装效率，在点焊工艺作业前，需要先对点焊压力进行测量，压力传感器放置槽的设置，可以方便人员作业及后续实现自动化；所述行程对位及拉力测试槽用于行程对位和点焊拉力测定；所述行程对位及拉力测试槽内设置有铜块槽，所述铜块槽可以增加焊接作业前点焊拉力测试及行程对位时效及作业的方便性。
附图说明
图1是本实用新型半自动点焊整体治具示意图；
附图标记：1、上盖板；2、下治具；3、连接荷叶片；4、上下治具吸附吸铁石；5、下治具取手位；6、压力传感器放置槽；7、行程对位及拉力测试槽；8、点焊拉力镍片吸附吸铁石。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施案例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种小型软包锂电池模组半自动点焊治具，包括上盖板1和下治具2。所述上盖板1和下治具2通过连接荷叶片3固定连接；所述连接荷叶片3设置有2～6组；所述下治具为防静电垫木材料；所述上盖板为FR4材料；所述连接荷叶片3的材质为钢；所述上盖板1和下治具2之间还可设置上下治具吸附吸铁石4，以实现更好的固定效果。
所述下治具设置有多个放置槽，用于放置点焊时的电池及保护板，所述放置槽数量为2～20个，优选为6个；每个放置槽设置有下治具取手位5方便电池及保护板的拿取；所述下治具还设置有压力传感器放置槽6和行程对位及拉力测试槽7。
所述压力传感器放置槽6用于放置压力传感器，所述压力传感器用于测量点焊压力；在点焊工艺作业前，需要先对点焊压力进行测量，压力传感器放置槽的设置，可以方便人员作业及后续实现自动化；放置压力传感器后，压力传感器水平高度与点焊面的高度一致。
所述行程对位及拉力测试槽7材质为氧化铝铜，用于行程对位和点焊拉力测定；所述行程对位及拉力测试槽7度较点焊面高度低2mm，所述行程对位及拉力测试槽7内设置有铜块槽，所述铜块槽用于镶嵌铜块，所述铜块设置有2个；所述铜块上可放置点焊拉力所使用的镍片，所述铜块槽上开设有圆孔用于安装点焊拉力镍片吸附吸铁石，所述点焊拉力镍片吸附吸铁石起到固定镍片作用，所述铜块槽可以增加焊接作业前点焊拉力测试及行程对位时效及作业的方便性。
本发明所述的小型软包锂电池模组半自动点焊治具，在焊接本体下模增加槽位，槽位内镶嵌铜块及点焊拉力镍片吸附吸铁石，此槽位设定有效的提高了人员做焊接前的，点焊拉力测试及行程对位时效及作业的方便性。本发明利于小型软包锂电池半自动点焊，提高品质。
本发明将取代传统模式，使用荷叶链接，在操作时更加方便，有利于人员的拿取焊接物，并在治具本体上增加对位行程和点焊拉力槽位，在外观上更加美观，相较于传统的焊接，需要多个治具进行点焊前的准备作业，并调节繁琐，实现了一个治具多个功能的结合。
本实用新型半自动点焊模组通过连接荷叶片3来固定上盖板1和下治具2，通过上下治具吸附吸铁石4进行更好的固定，下治具上开有6个槽位进行放置点焊时的电池及保护板，在每个槽间开下治具取手位5方便拿取，在下治具上开设压力传感器放置槽6和行程对位及拉力测试槽7，此槽同时可进行点焊拉力作业，为了满足点焊拉力作业，在行程对位及拉力测试槽内安装铜块，铜块上安装点焊拉力镍片吸附吸铁石，可以对测定点焊拉力时所使用的镍片起到固定作用，防止点焊拉力时，镍片产生偏移，此半自动点焊治具较传统的点焊治具，更加多样及方便化，且具备多种用途。
本发明所述的小型软包锂电池模组半自动点焊治具可以提高效率，优于传统人工点焊工艺，提升了点焊品质及点焊前作业动作的方便性。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施案例之一，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种小型软包锂电池模组半自动点焊治具，其特征在于，包括上盖板和下治具；所述上盖板和下治具通过连接荷叶片固定连接；所述上盖板和下治具之间还设置有上下治具吸附吸铁石；所述下治具设置有多个放置槽；每个放置槽设置有下治具取手位；所述下治具设置有压力传感器放置槽和行程对位及拉力测试槽；所述压力传感器放置槽用于放置压力传感器，所述压力传感器用于测量点焊压力；所述行程对位及拉力测试槽用于行程对位和点焊拉力测定。
2.根据权利要求1所述的小型软包锂电池模组半自动点焊治具，其特征在于，所述行程对位及拉力测试槽内设置有铜块槽，所述铜块槽用于镶嵌铜块。
3.根据权利要求2所述的小型软包锂电池模组半自动点焊治具，其特征在于，所述铜块设置有2个。
4.根据权利要求2所述的小型软包锂电池模组半自动点焊治具，其特征在于，所述铜块槽上开设有圆孔用于安装点焊拉力镍片吸附吸铁石。
5.根据权利要求1所述的小型软包锂电池模组半自动点焊治具，其特征在于，所述连接荷叶片设置有2～6组。
6.根据权利要求1所述的小型软包锂电池模组半自动点焊治具，其特征在于，所述下治具为防静电垫木材料。
7.根据权利要求1所述的小型软包锂电池模组半自动点焊治具，其特征在于，所述连接荷叶片的材质为钢。
8.根据权利要求1所述的小型软包锂电池模组半自动点焊治具，其特征在于，所述放置槽数量为2～20个。
9.根据权利要求8所述的小型软包锂电池模组半自动点焊治具，其特征在于，所述放置槽数量为6个。
10.根据权利要求1所述的小型软包锂电池模组半自动点焊治具，其特征在于，所述行程对位及拉力测试槽材质为氧化铝铜。
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