CN218036103U - 用于测试锂电池隔膜穿刺强度的穿刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于测试锂电池隔膜穿刺强度的穿刺装置，涉及锂电池隔膜穿刺技术领域，包括固定底板，所述固定底板的上方设置有夹持机构，所述夹持机构包括升降板、蜗轮盘和两个相对称的第一电动推杆，蜗轮盘的上表面设有防滑纹，蜗轮盘上开设有与穿刺针相适配的穿刺孔，两个所述第一电动推杆均固定连接在固定底板的上表面，两个所述第一电动推杆均固定连接在升降板的底面。它能够通过固定底板和夹持机构的设置，能够在穿刺时，连接板向下移动，使夹持板将锂电池隔膜压紧在蜗轮盘上，避免使用锁扣固定导致锂电池隔膜移动，使锂电池隔膜与蜗轮盘和夹持板平整的贴合在一起，使锂电池隔膜受力均匀，从而测量出准确的穿刺强度。

Description

用于测试锂电池隔膜穿刺强度的穿刺装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池隔膜穿刺技术领域，具体是用于测试锂电池隔膜穿刺强度的穿刺装置。

背景技术

电池隔膜是锂离子电池重要的原材料之一，对保障锂离子电池性能和安全性起着重要作用；其性能的优劣决定了电池的界面结构和内阻，进而影响电池的容量、循环性能、充放电电流密度等关键特性，同时在制造过程中由于电极表面涂覆不够平整、电极边缘有毛刺等情况，以及装配过程中工艺水平有限等因素，隔膜需要承受很大的压力，为了防止短路，要求隔膜需要有相当的穿刺强度。

现有穿刺装置在对锂电池隔膜进行穿刺测试时，使上夹具、下夹具之间锁扣固定锂电池隔膜，而拧动锁扣时锂电池隔膜会移动，会使锂电池隔膜与夹具的贴合效果不好并导致受力不均匀，从而影响穿刺装置测量的准确性；为此，我们提供了用于测试锂电池隔膜穿刺强度的穿刺装置解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了用于测试锂电池隔膜穿刺强度的穿刺装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于测试锂电池隔膜穿刺强度的穿刺装置，包括固定底板，所述固定底板的上方设置有夹持机构，所述夹持机构包括升降板、蜗轮盘和两个相对称的第一电动推杆，蜗轮盘的上表面设有防滑纹，蜗轮盘上开设有与穿刺针相适配的穿刺孔，两个所述第一电动推杆均固定连接在固定底板的上表面，两个所述第一电动推杆均固定连接在升降板的底面，第一电动推杆为现有技术，能够带动升降板上下移动，所述升降板的上表面开设有三个等距离排列的第一滑槽，三个所述第一滑槽的内壁均滑动连接有第一滑块，第一滑块在第一滑槽内滑动，且第一滑块不会从第一滑槽中脱落，三个所述第一滑块的外表面均固定连接有支撑杆，所述蜗轮盘的外表面开设有三个等距离排列的第二滑槽，三个所述第二滑槽的内壁均滑动连接有第二滑块，第二滑块在第二滑槽内滑动，且第二滑块不会从第二滑槽中脱落，三个所述支撑杆分别贯穿三个第二滑块并分别与三个第二滑块滑动连接，支撑杆能够在第二滑块内上下移动，并且支撑杆能够相对于第二滑块转动，三个所述支撑杆的顶端均固定连接有连接板。

进一步的，所述蜗轮盘的底面固定连接有转动管，所述转动管转动连接在固定底板的上表面，转动管为蜗轮盘起支撑作用，使蜗轮盘能够在固定底板的上方转动。

进一步的，所述固定底板的上表面固定连接有固定架，所述固定架的内壁转动连接有蜗杆，所述蜗轮盘与蜗杆相啮合，蜗杆转动时，带动蜗轮盘转动。

进一步的，所述固定架的内壁固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出轴端与蜗杆固定连接，正反转电机为现有技术，为蜗杆的转动提供动力。

进一步的，三个所述连接板的底面均固定连接有两个相对称伸缩杆，三个所述连接板的下方均设置有夹持板，夹持板的底面设有防滑纹，三组所述伸缩杆的底端分别固定连接在三个夹持板的上表面，伸缩杆为夹持板的移动起导向作用。

进一步的，三个所述夹持板的上表面均固定连接有两个相对称的弹簧，三组所述弹簧的顶端分别固定连接在三个连接板的底面，所述伸缩杆套设在弹簧的内部，夹持板与蜗轮盘上的锂电池隔膜相互接触时，连接板继续向下移动，并压缩弹簧，在弹簧的弹力作用下，使夹持板与蜗轮盘将锂电池隔膜夹紧固定。

进一步的，所述固定架的上表面固定连接有固定顶板，所述固定顶板的底面固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆为现有技术，能够带动穿刺针上下移动，所述第二电动推杆的底端固定连接有穿刺针，穿刺针为现有技术，能够对锂电池隔膜进行穿刺测试，本装置设置有测试装置，能够检测穿刺针对锂电池隔膜穿刺时的最大荷重、抗拉强度等数据进行检测、记录。

与现有技术相比，该用于测试锂电池隔膜穿刺强度的穿刺装置具备如下有益效果：

1、本实用新型通过固定底板和夹持机构的设置，能够在穿刺时，连接板向下移动，使夹持板将锂电池隔膜压紧在蜗轮盘上，避免使用锁扣固定导致锂电池隔膜移动，使锂电池隔膜与蜗轮盘和夹持板平整的贴合在一起，使锂电池隔膜受力均匀，从而测量出准确的穿刺强度。

2、本实用新型通过第一电动推杆、升降板、第一滑槽、第一滑块、支撑杆、蜗轮盘、第二滑槽和第二滑块的设置，将锂电池隔膜放置在蜗轮盘的上方，控制正反转电机运转，带动蜗杆转动，并带动蜗轮盘转动，在第一滑块与第一滑槽的限位作用下，使三个第二滑块分别在三个第二滑槽内滑动并相互靠近，同时三个第一滑块分别在三个第一滑槽内滑动并相互靠近，三个连接板相互靠近至锂电池隔膜的上方，控制第一电动推杆收缩，带动升降板向下移动，通过支撑杆带动连接板向下移动，蜗轮盘固定不动，使夹持板与锂电池隔膜相接触，连接板继续向下移动，并压缩弹簧，使夹持板夹紧锂电池隔膜，控制第二电动推杆伸长，带动穿刺针向下移动，并对锂电池隔膜进行穿刺测试。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型升降板和第一滑槽的立体结构示意图；

图3为本实用新型转动管和蜗轮盘的立体结构示意图；

图4为本实用新型连接板和夹持板的立体结构示意图。

图中：1、固定底板；2、夹持机构；201、第一电动推杆；202、升降板；203、第一滑槽；204、第一滑块；205、支撑杆；206、转动管；207、蜗轮盘；208、第二滑槽；209、第二滑块；210、连接板；211、蜗杆；212、伸缩杆；213、弹簧；214、夹持板；215、正反转电机；3、固定架；4、固定顶板；5、第二电动推杆；6、穿刺针。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了用于测试锂电池隔膜穿刺强度的穿刺装置，该装置能够在穿刺时，连接板210向下移动，使夹持板214将锂电池隔膜压紧在蜗轮盘207上，避免使用锁扣固定导致锂电池隔膜移动，使锂电池隔膜与蜗轮盘207和夹持板214平整的贴合在一起，使锂电池隔膜受力均匀，从而测量出准确的穿刺强度。

参见图1、图2、图3和图4，用于测试锂电池隔膜穿刺强度的穿刺装置，包括固定底板1，固定底板1的上方设置有夹持机构2，夹持机构2包括升降板202、蜗轮盘207和两个相对称的第一电动推杆201，蜗轮盘207的上表面设有防滑纹，蜗轮盘207上开设有与穿刺针6相适配的穿刺孔，蜗轮盘207与蜗杆211相适配，两个第一电动推杆201均固定连接在固定底板1的上表面，两个第一电动推杆201均固定连接在升降板202的底面，第一电动推杆201为现有技术，能够带动升降板202上下移动，升降板202的上表面开设有三个等距离排列的第一滑槽203，三个第一滑槽203的内壁均滑动连接有第一滑块204，第一滑块204在第一滑槽203内滑动，且第一滑块204不会从第一滑槽203中脱落。

三个第一滑块204的外表面均固定连接有支撑杆205，蜗轮盘207的外表面开设有三个等距离排列的第二滑槽208，三个第二滑槽208的内壁均滑动连接有第二滑块209，第二滑块209在第二滑槽208内滑动，且第二滑块209不会从第二滑槽208中脱落，三个支撑杆205分别贯穿三个第二滑块209并分别与三个第二滑块209滑动连接，支撑杆205能够在第二滑块209内上下移动，并且支撑杆205能够相对于第二滑块209转动，三个支撑杆205的顶端均固定连接有连接板210。

蜗轮盘207的底面固定连接有转动管206，转动管206转动连接在固定底板1的上表面，转动管206为蜗轮盘207起支撑作用，使蜗轮盘207能够在固定底板1的上方转动，固定底板1的上表面固定连接有固定架3，固定架3的内壁转动连接有蜗杆211，蜗轮盘207与蜗杆211相啮合，蜗杆211转动时，带动蜗轮盘207转动，固定架3的内壁固定连接有正反转电机215，正反转电机215的输出轴端与蜗杆211固定连接，正反转电机215为现有技术，为蜗杆211的转动提供动力。

三个连接板210的底面均固定连接有两个相对称伸缩杆212，三个连接板210的下方均设置有夹持板214，夹持板214的底面设有防滑纹，三组伸缩杆212的底端分别固定连接在三个夹持板214的上表面，伸缩杆212为夹持板214的移动起导向作用，三个夹持板214的上表面均固定连接有两个相对称的弹簧213，三组弹簧213的顶端分别固定连接在三个连接板210的底面，伸缩杆212套设在弹簧213的内部，夹持板214与蜗轮盘207上的锂电池隔膜相互接触时，连接板210继续向下移动，并压缩弹簧213，在弹簧213的弹力作用下，使夹持板214与蜗轮盘207将锂电池隔膜夹紧固定。

参见图1，固定架3的上表面固定连接有固定顶板4，固定顶板4的底面固定连接有第二电动推杆5，第二电动推杆5为现有技术，能够带动穿刺针6上下移动，第二电动推杆5的底端固定连接有穿刺针6，穿刺针6为现有技术，能够对锂电池隔膜进行穿刺测试，本装置设置有测试装置，能够检测穿刺针6对锂电池隔膜穿刺时的最大荷重、抗拉强度等数据进行检测、记录。

工作原理：使用时，将锂电池隔膜放置在蜗轮盘207的上方，控制正反转电机215运转，带动蜗杆211转动，并带动蜗轮盘207转动，在第一滑块204与第一滑槽203的限位作用下，使三个第二滑块209分别在三个第二滑槽208内滑动并相互靠近，同时三个第一滑块204分别在三个第一滑槽203内滑动并相互靠近，三个连接板210相互靠近至锂电池隔膜的上方，控制第一电动推杆201收缩，带动升降板202向下移动，通过支撑杆205带动连接板210向下移动，蜗轮盘207固定不动，使夹持板214与锂电池隔膜相接触，连接板210继续向下移动，并压缩弹簧213，使夹持板214夹紧锂电池隔膜，控制第二电动推杆5伸长，带动穿刺针6向下移动，并对锂电池隔膜进行穿刺测试，控制第一电动推杆201伸长，使夹持板214远离锂电池隔膜，并反转蜗杆211，使蜗轮盘207反转，使连接板210相互远离，从而能够将锂电池隔膜从蜗轮盘207上取下，该装置能够在穿刺时，连接板210向下移动，使夹持板214将锂电池隔膜压紧在蜗轮盘207上，避免使用锁扣固定导致锂电池隔膜移动，使锂电池隔膜与蜗轮盘207和夹持板214平整的贴合在一起，使锂电池隔膜受力均匀，从而测量出准确的穿刺强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于测试锂电池隔膜穿刺强度的穿刺装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的上方设置有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括升降板(202)、蜗轮盘(207)和两个相对称的第一电动推杆(201)，两个所述第一电动推杆(201)均固定连接在固定底板(1)的上表面，两个所述第一电动推杆(201)均固定连接在升降板(202)的底面，所述升降板(202)的上表面开设有三个等距离排列的第一滑槽(203)，三个所述第一滑槽(203)的内壁均滑动连接有第一滑块(204)，三个所述第一滑块(204)的外表面均固定连接有支撑杆(205)，所述蜗轮盘(207)的外表面开设有三个等距离排列的第二滑槽(208)，三个所述第二滑槽(208)的内壁均滑动连接有第二滑块(209)，三个所述支撑杆(205)分别贯穿三个第二滑块(209)并分别与三个第二滑块(209)滑动连接，三个所述支撑杆(205)的顶端均固定连接有连接板(210)。

2.根据权利要求1所述的用于测试锂电池隔膜穿刺强度的穿刺装置，其特征在于：所述蜗轮盘(207)的底面固定连接有转动管(206)，所述转动管(206)转动连接在固定底板(1)的上表面。

3.根据权利要求1所述的用于测试锂电池隔膜穿刺强度的穿刺装置，其特征在于：所述固定底板(1)的上表面固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的内壁转动连接有蜗杆(211)，所述蜗轮盘(207)与蜗杆(211)相啮合。

4.根据权利要求3所述的用于测试锂电池隔膜穿刺强度的穿刺装置，其特征在于：所述固定架(3)的内壁固定连接有正反转电机(215)，所述正反转电机(215)的输出轴端与蜗杆(211)固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于测试锂电池隔膜穿刺强度的穿刺装置，其特征在于：三个所述连接板(210)的底面均固定连接有两个相对称伸缩杆(212)，三个所述连接板(210)的下方均设置有夹持板(214)，三组所述伸缩杆(212)的底端分别固定连接在三个夹持板(214)的上表面。

6.根据权利要求5所述的用于测试锂电池隔膜穿刺强度的穿刺装置，其特征在于：三个所述夹持板(214)的上表面均固定连接有两个相对称的弹簧(213)，三组所述弹簧(213)的顶端分别固定连接在三个连接板(210)的底面，所述伸缩杆(212)套设在弹簧(213)的内部。

7.根据权利要求3所述的用于测试锂电池隔膜穿刺强度的穿刺装置，其特征在于：所述固定架(3)的上表面固定连接有固定顶板(4)，所述固定顶板(4)的底面固定连接有第二电动推杆(5)，所述第二电动推杆(5)的底端固定连接有穿刺针(6)。

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