CN219025073U - 一种熔炼炉蓄热球清理装置 - Google Patents
一种熔炼炉蓄热球清理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219025073U CN219025073U CN202222572322.6U CN202222572322U CN219025073U CN 219025073 U CN219025073 U CN 219025073U CN 202222572322 U CN202222572322 U CN 202222572322U CN 219025073 U CN219025073 U CN 219025073U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screening
- box body
- heat storage
- hopper
- smelting furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种熔炼炉蓄热球清理装置,包括箱体,所述箱体在相对的两端分别设有进料口和出料口,还包括:进料斗,所述进料斗倾斜设置在箱体的进料口处,且进料斗在与蓄热球相接的接触面上固定设有多个磨擦条;筛选盘,所述筛选盘固定安装在箱体内部,所述进料斗的低端穿入箱体内部后与筛选盘相接,所述筛选盘上还开设有多个筛选口,每个筛选口的内壁上均沿其周向设有一圈软质毛刷;清理刷,所述清理刷设置在筛选盘的上方且连接有第一动力源,所述第一动力源用于驱动清理刷转动来摩擦蓄热球。本实用新型可以蓄热球进行多重清灰筛选处理,提高对蓄热球的清理效果,便于后续使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼炉相关技术领域,尤其涉及一种熔炼炉蓄热球清理装置。
背景技术
蓄热球又称球状蓄热体,具有重烧线收缩率低、高温荷重软化温度高、耐腐蚀、强度高、蓄放热量大、热震稳定性好、导热性能好、热膨胀系数小等显著特点,是优良的耐火材料,可适用于有色金属行业蓄热式熔炼炉作为蓄热载体。在实际使用过程中,使用一段时间后的蓄热球表面会积有灰尘等杂质,为避免蓄热球的使用性能受到影响,需要对蓄热球进行清洗,现有技术中,直接用水冲洗蓄热球,清洗后还需要进行再次干燥,效率低且用水量大,增加了生产成本。
为解决上述技术问题,中国专利(专利公告号:CN210657094U)公开了一种熔炼炉蓄热球清灰筛料装置,该装置无需借助外力,利用蓄热球下落时的高度差,使蓄热球与料斗发生碰撞震动,然后通过筛球网将混杂的碎球、粉末等清理干净,就可以对蓄热球进行筛选和清理,节省了人力和时间。
虽然上述技术方案解决了用水冲洗清理蓄热球效率低的问题,但是该装置仅通过料斗和筛网来对蓄热球做一次清理筛选,效果不够好。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种熔炼炉蓄热球清理装置,可以依次对蓄热球进行多重清理。
根据本实用新型的实施例,一种熔炼炉蓄热球清理装置,包括箱体,所述箱体在相对的两端分别设有进料口和出料口,还包括:进料斗,所述进料斗倾斜设置在箱体的进料口处,且进料斗在与蓄热球相接的接触面上固定设有多个磨擦条;筛选盘,所述筛选盘固定安装在箱体内部,所述进料斗的低端穿入箱体内部后与筛选盘相接,所述筛选盘上还开设有多个筛选口,每个筛选口的内壁上均沿其周向设有一圈软质毛刷;清理刷,所述清理刷设置在筛选盘的上方且连接有第一动力源,所述第一动力源用于驱动清理刷转动来摩擦蓄热球。
实用新型的技术原理为:蓄热球在进入箱体内部时,先沿着倾斜设置的进料斗移动,移动过程中会与进料斗上设置的磨擦条碰撞相接,磨擦条阻挡了多个蓄热球的流动,会增大蓄热球之间的相互碰撞,进行第一次清理;然后蓄热球落入到筛选盘上,此时因为筛选口内部的软质毛刷,蓄热球短暂停留在筛选盘上,会与转动的清理刷接触,被清理刷带入筛选口的更深处,抵开软质毛刷后落入到箱体的出料口处,在此过程中,蓄热球会受到清理刷和软质毛刷的双重清理。
优选的,所述进料斗在与蓄热球相接的接触面上还开设有多个第一筛孔。
通过采用上述技术方案,第一筛孔不仅可以把抖落的灰尘筛除,还能将混杂的破损蓄热球分离,进行筛选。
优选的,所述箱体的内部还倾斜设有下料斗,所述下料斗位于筛选盘的下方,下料斗的高端与筛选盘的筛选口相接,下料斗的低端与箱体的出料口相接;所述下料斗上还开设有多个第二筛孔。
通过采用上述技术方案,倾斜设置的下料斗可以更好的分离蓄热球和灰尘,同时第二筛孔可以对蓄热球进行第二次筛选。
优选的,所述箱体的出料口处还滑动设有储料箱,所述储料箱上开设有与下料斗相接的第一开口,储料箱在远离第一开口的一端开设有第二开口。
通过采用上述技术方案,储料箱可以统一收集清理后的蓄热球,便于进行收集或二次使用。
优选的,所述储料箱上开设有观察窗口,该观察窗口内嵌设有带刻度标识的透明玻璃。
通过采用上述技术方案,能方便的观察蓄热球的筛分和清理状况,进行蓄热球的定量投放和收集。
优选的,所述箱体的下端连通设有集灰斗,集灰斗上开设有清理口。
通过采用上述技术方案,可以对掉落的灰尘做统一收集处理。
优选的,所述箱体的下端设有移动底座,所述移动底座和箱体之间固定安装有支撑柱,移动底座的内部设有与支撑柱连接的第二动力源,第二动力源用于驱动支撑柱升降;所述移动底座的下端还安装有多个自锁式万向轮。
通过采用上述技术方案,利用支撑柱和第二动力源,可以对箱体上进料口和出料口的高度进行调节,便于上下料,同时自锁式万向轮便于对清理后的蓄热球进行转运。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
通过倾斜设置的进料斗及其上的磨擦条,可以增大蓄热球之间的相互碰撞,进行第一次灰尘清理;然后蓄热球落入到筛选盘上,在清理刷和软质毛刷的作用下,蓄热球受到第二次更彻底的清理,增强了装置整体的清理效果,便于后续二次使用。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图;
图2为本实用新型的外部结构示意图;
图3为本实用新型中筛选盘的俯视结构示意图。
上述附图中:1箱体、2进料斗、3磨擦条、4筛选盘、5筛选口、6软质毛刷、7清理刷、8下料斗、9储料箱、10透明玻璃、11集灰斗、12移动底座、13支撑柱、14第二动力源、15自锁式万向轮、16第一动力源。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1、图2和图3所示,本实用新型实施例提出了一种熔炼炉蓄热球清理装置,包括箱体1,箱体1在相对的两端分别设有进料口和出料口,还包括进料斗2,进料斗2倾斜设置在箱体1的进料口处,且进料斗2在与蓄热球相接的接触面上固定设有多个磨擦条3;筛选盘4,筛选盘4固定安装在箱体1内部,进料斗2的低端穿入箱体1内部后与筛选盘4相接,筛选盘4上还开设有多个筛选口5,每个筛选口5的内壁上均沿其周向设有一圈软质毛刷6;清理刷7,清理刷7设置在筛选盘4的上方且连接有第一动力源16,第一动力源16用于驱动清理刷7转动来摩擦蓄热球。
本实施例的详细工作过程为:将本装置移动到熔炼炉的出口位置,通过倾斜设置的进料斗2将蓄热球导入箱体1内部,蓄热球沿着倾斜设置的进料斗2移动时,在进料斗2内部底端上设置的多根磨擦条3会阻碍蓄热球的连续流动,延长蓄热球在进料斗2内部的移动时间,增大多个蓄热球之间的相互碰撞,对蓄热球上因燃烧附着的灰垢进行第一次清除;然后蓄热球落入到筛选盘4上,此时,因为筛选口5在其内侧壁上连接有一圈软质毛刷6,软质毛刷6对承托住蓄热球使其短暂停留到筛选盘4上,然后通过第一动力源16带动清理刷7转动,清理刷7转动的同时与蓄热球的外表面进行接触,将附着的灰尘再次扫除,同时蓄热球在本身重力以及清理刷7的摩擦力作用下,会更深的向下移动,挤压抵开软质毛刷6后落到箱体1内部的出料口处,在此过程中,蓄热球会依次与清理刷7和软质毛刷6接触,进行更深层的清灰处理,提高装置整体的清理效果。在本实施例中,可以限定第一动力源16为微型电机,将微型电机固定安装在箱体1的内部顶壁上,且微型电机的输出轴上固定连接有一根连接轴,清理刷7的一端与连接轴固定连接,此外,为避免蓄热球被阻塞在进料斗2内,设置磨擦条3的高度只能适当阻挡蓄热球的连续移动即可,同时设置清理刷7的长度仅为筛选盘4直径的一半,可以方便蓄热球依次进入筛选盘4;进一步的,本实施例为了避免清理筛选后的蓄热球漏出箱体1,在箱体1的出料口处铰接设有挡料板,挡料板向上掀起即可导出蓄热球,挡料板盖住出料口,即可将蓄热球存放在箱体1中。
如图1和图2所示,根据本实用新型的另一实施例,一种熔炼炉蓄热球清理装置,其中进料斗2在与蓄热球相接的接触面上还开设有多个第一筛孔(图中未示出)。
本实施例的详细工作过程为:设置第一筛孔仅开设在进料斗2位于箱体1内的部分,以避免灰尘或破损的蓄热球掉落到箱体1外部,增大工人的劳动量。当蓄热球被导入进料斗2时,其会与进料斗2内壁发生碰撞,将附着的灰尘震动进行抖落,然后通过第一筛孔透过抖落的灰尘和破损的蓄热球到箱体1内部,对蓄热球进行第一次筛选以及清灰处理。
如图1和图2所示,根据本实用新型的另一实施例,一种熔炼炉蓄热球清理装置,其中箱体1的内部还倾斜设有下料斗8,下料斗8位于筛选盘4的下方,下料斗8的高端与筛选盘4的筛选口5相接,下料斗8的低端与箱体1的出料口相接;下料斗8上还开设有多个第二筛孔(图中未示出)。
本实施例的详细工作过程为:蓄热球经过筛选盘4的第二次清理和筛选之后,通过筛选口5落到下料斗8中,沿着倾斜设置的下料斗8被导入箱体1内部靠近出料口的位置,在此过程中,受到筛选盘4清理筛选后分离的蓄热球和灰尘一起落入下料斗8,然后经由其上设置的第二筛孔进行分离,同时将混杂的破损蓄热球筛选出来,对蓄热球进行出料前的最后一次清理和筛选,倾斜设置的下料斗8还能加快蓄热球的出料速度。
如图1和图2所示,根据本实用新型的另一实施例,一种熔炼炉蓄热球清理装置,其中箱体1的出料口处还滑动设有储料箱9,储料箱9上开设有与下料斗8相接的第一开口,储料箱9在远离第一开口的一端开设有第二开口。
本实施例的详细工作过程为:设置储料箱9上的第一开口用于承接从下料斗8中通过的蓄热球,第二开口用于将储料箱9中的蓄热球导出,则可以对清理筛选后的蓄热球做统一收集,并且储料箱9与箱体1滑动连接,使得可以不用移动整个箱体1,就能对清理后的蓄热球进行转运,大大降低了工人的劳动量。
如图1和图2所示,根据本实用新型的另一实施例,一种熔炼炉蓄热球清理装置,其中储料箱9上开设有观察窗口,该观察窗口内嵌设有带刻度标识的透明玻璃10。
本实施例的详细工作过程为:通过观察窗口上嵌设的透明玻璃10,工人可以对蓄热球的清理和筛选情况进行观察,并且透明玻璃10上设置刻度标识,便于工人后续定量投放蓄热球等。
如图1和图2所示,根据本实用新型的另一实施例,一种熔炼炉蓄热球清理装置,其中箱体1的下端连通设有集灰斗11,集灰斗11上开设有清理口。
本实施例的详细工作过程为:本装置通过进料斗2对蓄热球做第一次清理和筛选,然后蓄热球进入筛选盘4做二次清理和筛选,最后蓄热球落到下料斗8中,同样与下料斗8发生撞击,震动抖落残留的灰尘、做第三次破损蓄热球的筛选,在以上整个过程中,从第一筛孔、筛选口5和第二筛孔中漏出的灰尘和破损蓄热球会被统一收集到集灰斗11中,然后工人通过清理口进行处理。本实施例中,集灰斗11的清理口处卡接设有堵块,向外拉出堵块即可对集灰斗11的内部进行清理。
如图1和图2所示,根据本实用新型的另一实施例,一种熔炼炉蓄热球清理装置,其中箱体1的下端设有移动底座12,移动底座12和箱体1之间固定安装有支撑柱13,移动底座12的内部设有与支撑柱13连接的第二动力源14,第二动力源14用于驱动支撑柱13升降;移动底座12的下端还安装有多个自锁式万向轮15。
本实施例的详细工作过程为:工人先通过自锁式万向轮15将箱体1推动,使其靠近熔炼炉后锁定位置,然后在将蓄热球取出熔炼炉之前,通过第二动力源14带动支撑柱13的高度改变,使箱体1的进料口对准熔炼炉,然后工人通过将蓄热球导入箱体1内部进行清灰和筛选,蓄热球在清灰筛选之后,通过自锁式万向轮15改变箱体1的朝向,再次调节支撑柱13的高度使箱体1的出料口对准熔炼炉,然后将清理后、可以二次使用的蓄热球导入熔炼炉,也可以直接将未使用的蓄热球放入箱体1后再导入熔炼炉中。在本实施例中,为了增加移动底座12和箱体1之间的稳定性,实现对箱体1的稳定支撑,设置支撑柱13有4根,并且将4根支撑柱13呈矩形整列固定安装在移动底座12和箱体1之间,进一步的,可以设置每根支撑柱13上都连接有一个第二动力源14,限定第二动力源14均为液压缸,将液压缸均安装在移动底座12上,且液压缸的输出轴与支撑柱13之间一一对应固定连接,同时启动液压缸时,就可以通过液压缸输出轴的伸缩带动支撑柱13和箱体1整体升降。
本申请实施例实施原理为:使用时,工人通过自锁式万向轮15推动箱体11到靠近熔炼炉的位置,然后调节支撑柱13的高度,使进料斗2与熔炼炉的位置对应,便于工人将蓄热球导入箱体1中,蓄热球落入进料斗2中进行相互间的碰撞,做第一次清理和筛选,然后沿进料斗2的倾斜方向进入筛选盘4,此时启动第一动力源16,第一动力源16带动清理刷7转动,对不断落入筛选盘4的蓄热球外表面进行接触清灰,同时,蓄热球在自身重力和清理刷7所施加的接触摩擦力下,会向下抵开软质毛刷6,通过筛选口5落入到下料斗8中,由下料斗8对蓄热球做更进一步的清理和筛选,完成以上程序的蓄热球最终被统一收集到储料箱9中,此时,工人可以选择再次推动箱体1或者单独取出储料箱9,来完成对清理后的蓄热球的转运;向熔炼炉中投入蓄热球时,通过自锁式万向轮15可以转动箱体1,使箱体1的出料口朝向熔炼炉,然后再次调整支撑柱13的高度,使出料口的位置与熔炼炉对应,就可以将蓄热球准确投入熔炼炉中。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种熔炼炉蓄热球清理装置,包括箱体(1),所述箱体(1)在相对的两端分别设有进料口和出料口,其特征在于,还包括:
进料斗(2),所述进料斗(2)倾斜设置在箱体(1)的进料口处,且进料斗(2)在与蓄热球相接的接触面上固定设有多个磨擦条(3);
筛选盘(4),所述筛选盘(4)固定安装在箱体(1)内部,所述进料斗(2)的低端穿入箱体(1)内部后与筛选盘(4)相接,所述筛选盘(4)上还开设有多个筛选口(5),每个筛选口(5)的内壁上均沿其周向设有一圈软质毛刷(6);
清理刷(7),所述清理刷(7)设置在筛选盘(4)的上方且连接有第一动力源(16),所述第一动力源(16)用于驱动清理刷(7)转动来摩擦蓄热球。
2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉蓄热球清理装置,其特征在于:所述进料斗(2)在与蓄热球相接的接触面上还开设有多个第一筛孔。
3.根据权利要求2所述的一种熔炼炉蓄热球清理装置,其特征在于:所述箱体(1)的内部还倾斜设有下料斗(8),所述下料斗(8)位于筛选盘(4)的下方,下料斗(8)的高端与筛选盘(4)的筛选口(5)相接,下料斗(8)的低端与箱体(1)的出料口相接;所述下料斗(8)上还开设有多个第二筛孔。
4.根据权利要求3所述的一种熔炼炉蓄热球清理装置,其特征在于:所述箱体(1)的出料口处还滑动设有储料箱(9),所述储料箱(9)上开设有与下料斗(8)相接的第一开口,储料箱(9)在远离第一开口的一端开设有第二开口。
5.根据权利要求4所述的一种熔炼炉蓄热球清理装置,其特征在于:所述储料箱(9)上开设有观察窗口,该观察窗口内嵌设有带刻度标识的透明玻璃(10)。
6.根据权利要求1所述的一种熔炼炉蓄热球清理装置,其特征在于:所述箱体(1)的下端连通设有集灰斗(11),集灰斗(11)上开设有清理口。
7.根据权利要求1所述的一种熔炼炉蓄热球清理装置,其特征在于:所述箱体(1)的下端设有移动底座(12),所述移动底座(12)和箱体(1)之间固定安装有支撑柱(13),移动底座(12)的内部设有与支撑柱(13)连接的第二动力源(14),第二动力源(14)用于驱动支撑柱(13)升降;所述移动底座(12)的下端还安装有多个自锁式万向轮(15)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222572322.6U CN219025073U (zh) | 2022-09-28 | 2022-09-28 | 一种熔炼炉蓄热球清理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222572322.6U CN219025073U (zh) | 2022-09-28 | 2022-09-28 | 一种熔炼炉蓄热球清理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219025073U true CN219025073U (zh) | 2023-05-16 |
Family
ID=86273021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202222572322.6U Active CN219025073U (zh) | 2022-09-28 | 2022-09-28 | 一种熔炼炉蓄热球清理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219025073U (zh) |
-
2022
- 2022-09-28 CN CN202222572322.6U patent/CN219025073U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN211100049U (zh) | 一种排渣分选装置 | |
CN207494001U (zh) | 一种新型茶叶筛选装置 | |
CN108942633A (zh) | 抛光除锈设备及抛光工艺 | |
CN112058794B (zh) | 一种金属零件自动清洗设备 | |
CN219025073U (zh) | 一种熔炼炉蓄热球清理装置 | |
CN110274450A (zh) | 冲压件清洗烘干机 | |
CN101596528A (zh) | 一种移动式圆筒清粮机 | |
CN209077802U (zh) | 镂空式机床物料清洁接料装置 | |
CN108031825A (zh) | 铸件加工装置 | |
CN116199005A (zh) | 一种链篦机布料及漏料回流装置 | |
CN110216104B (zh) | 一种用于金属零配件的自动化清洗机床及其工作方法 | |
CN114029867B (zh) | 一种风力发电机塔筒外壁专用抛丸机 | |
CN215158028U (zh) | 一种粮油生产用输送滑道 | |
CN114753136A (zh) | 一种纺织成品面料杂质去除装置 | |
JPS602519A (ja) | トロリ−コンベアレ−ルの清掃装置 | |
CN108580931A (zh) | 镂空式机床物料清洁接料装置 | |
CN220387159U (zh) | 一种可自动清洁筛面的清理筛 | |
KR100893489B1 (ko) | 디스케일러용 쇼트볼 선별 장치 | |
CN217560239U (zh) | 一种魔芋球茎晾晒装置 | |
CN118242865B (zh) | 一种适用于海藻的带式烘干机 | |
CN220392276U (zh) | 一种轮胎粉料斗提装置 | |
CN220853084U (zh) | 高温陶粒收集装置 | |
CN218589974U (zh) | 氧化钙煅烧排烟除尘结构 | |
CN212497271U (zh) | 一种挂钩式灯具表面处理装置 | |
CN216144139U (zh) | 一种铜粉加工旋窑干燥用物料收集结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |