CN219024660U - 一种出水装置及花洒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种出水装置及花洒，出水装置包括壳体、叶轮、驱动部以及射流嘴，壳体具有进水端和出水端，出水端设有安装孔，叶轮转动安装于壳体内，且处在进水端，以在进水端的水流作用下旋转，驱动部驱动连接叶轮，以能够转动安装于壳体内，在驱动部背向叶轮的一侧形成有第一内齿部，射流嘴一端设有第一外齿部，第一外齿部与第一内齿部内啮合，另一端转动穿设在安装孔内，射流嘴设有射流孔，射流孔的轴线与射流嘴的转动轴线呈夹角设置，其中，在壳体内形成有过水流道，过水流道的出水口包括射流嘴的嘴部开口，在射流嘴自转时，使得流出射流孔的水流成螺旋状的动态效果，从而使得出水装置实现动态出水。

Description

一种出水装置及花洒

技术领域

本实用新型涉及卫浴技术领域，特别涉及一种出水装置及花洒。

背景技术

目前市场上的淋浴花洒通常为单一静态的射流出水。随着用户生活品质的提高，现有的淋浴花洒已无法满足日常淋浴的需要，而具有舒适按摩，缓解肌肤压力作用的动态射流出水功能淋浴产品，越来越受到用户的青睐。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种出水装置，旨在解决现有淋浴花洒无法实现动态出水的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种出水装置，包括：

壳体，具有进水端和出水端，所述出水端设有安装孔；

叶轮，转动安装于所述壳体内，且处在所述进水端，以在所述进水端的水流作用下旋转；

驱动部，驱动连接所述叶轮，以能够转动安装于所述壳体内，在所述驱动部背向所述叶轮的一侧形成有第一内齿部；以及，

射流嘴，一端设有第一外齿部，所述第一外齿部与所述第一内齿部内啮合，另一端转动穿设在所述安装孔内，所述射流嘴设有射流孔，所述射流孔的轴线与所述射流嘴的转动轴线呈夹角设置；

其中，在所述壳体内形成有过水流道，所述过水流道的出水口包括所述射流嘴的嘴部开口。

可选地，所述出水装置还包括设于所述叶轮与所述驱动部之间的减速结构。

可选地，所述叶轮包括轮本体以及设于所述轮本体一侧的偏心凸台；

所述壳体的内侧壁设有第二内齿部；

所述减速结构还包括驱动连接所述驱动部的摆片盘，所述摆片盘的中部设有容设孔，所述容设孔供所述偏心凸台转动穿设，所述摆片盘的周缘设有第二外齿部，所述第二外齿部与所述第二内齿部内啮合。

可选地，所述驱动部设有传动凸台，所述摆片盘设有限位孔，所述限位孔供所述传动凸台穿设。

可选地，所述限位孔与所述传动凸台对应设置为配合组，所述配合组设置多个，且沿所述摆片盘的周向间隔设置。

可选地，多个所述配合组的传动凸台的中心线处在一个圆曲线上。

可选地，所述传动凸台上设有第一过水孔，所述过水流道包括所述第一过水孔。

可选地，所述摆片盘间隔所述容设孔设有第二过水孔，所述驱动部设有第三过水孔；

所述过水流道包括所述第二过水孔和/或所述第三过水孔。

可选地，所述驱动部上贯设有穿置孔，在所述壳体的出水端朝向其进水端的内侧壁上设有定位柱，所述定位柱穿设在所述穿置孔内，所述定位柱上设有定位孔；

所述叶轮还包括凸设在所述偏心凸台上的叶轮转轴，所述叶轮转轴穿过所述容设孔，并设于所述定位孔内。

可选地，所述驱动部和所述摆片盘相对的两个端面中，其中一个朝向另一个的端面凸设有多个第一减摩凸筋，多个所述第一减摩凸筋沿所述叶轮的周向间隔设置。

可选地，所述安装孔的内侧壁和所述射流嘴的外侧面中，其中一个朝向另一个凸设有多个第二减摩凸筋，多个所述第二减摩凸筋沿所述安装孔的周向间隔设置；和/或，

所述射流嘴和所述驱动部相对的两个端面中，其中一个朝向另一个的端面凸设有多个第三减摩凸筋，多个所述第三减摩凸筋沿所述射流嘴的周向间隔设置。

可选地，所述叶轮的中部设有减重孔。

可选地，沿所述进水端朝向所述出水端的方向上，所述射流嘴的嘴部外侧面呈弧面渐缩设置，对应的，所述安装孔呈弧面渐缩设置。

此外，本实用新型还提供一种花洒，所述花洒包括上述的出水装置，所述出水装置包括：

壳体，具有进水端和出水端，所述出水端设有安装孔；

叶轮，转动安装于所述壳体内，且处在所述进水端，以在所述进水端的水流作用下旋转；

驱动部，驱动连接所述叶轮，以能够转动安装于所述壳体内，在所述驱动部背向所述叶轮的一侧形成有第一内齿部；以及，

射流嘴，一端设有第一外齿部，所述第一外齿部与所述第一内齿部内啮合，另一端转动穿设在所述安装孔内，所述射流嘴设有射流孔，所述射流孔的轴线与所述射流嘴的转动轴线呈夹角设置；

其中，在所述壳体内形成有过水流道，所述过水流道的出水口包括所述射流嘴的嘴部开口。

本实用新型的技术方案中，水流经所述进水端流入所述壳体内，水流冲击所述叶轮转动，以带动所述驱动部自转，再通过内啮合的所述第一内齿部与所述第一外齿部驱动所述射流嘴自转，同时水流穿过所述叶轮与所述驱动后，从所述射流嘴的射流孔流出，由于所述射流孔的轴线与所述射流嘴的转动轴线呈夹角设置，在所述射流嘴自转时，会使得流出所述射流孔的水流旋转，形成螺旋状的动态效果，从而使得所述出水装置实现动态出水，此外，所述驱动部与所述射流嘴通过内啮合的所述第一内齿部与所述第一外齿部进行传动，相比于需要转轴的外啮合传动方式，采用内啮合能够使得所述驱动部与所述射流嘴形成无转轴传动，能够避免因所述驱动部与所述射流嘴之间扭矩过大而导致转轴损坏的问题，有助于提高所述出水装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的出水装置的一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中的出水装置的剖视结构示意图；

图3为图1中的出水装置的分解结构示意图；

图4为图1中的出水装置的仰视剖视结构示意图；

图5为图1中的出水装置的俯视结构示意图；

图6为图1中的壳体的立体结构示意图；

图7为图1中的叶轮的立体结构示意图；

图8为图1中的摆片盘的立体结构示意图；

图9为图1中的驱动部的一角度的立体结构示意图；

图10为图1中的驱动部的另一角度的立体结构示意图；

图11为图1中的射流嘴的立体结构示意图；

图12为图1中的射流嘴的剖视结构示意图；

图13为图1中的射流嘴的俯视结构示意图；

图14为本实用新型提供的花洒的一实施例的立体结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

目前市场上的淋浴花洒通常为单一静态的射流出水。随着用户生活品质的提高，现有的淋浴花洒已无法满足日常淋浴的需要，而具有舒适按摩，缓解肌肤压力作用的动态射流出水功能淋浴产品，越来越受到用户的青睐。

目前市场上的淋浴花洒通常为单一静态的射流出水。随着用户生活品质的提高，现有的淋浴花洒已无法满足日常淋浴的需要，而具有舒适按摩，缓解肌肤压力作用的动态射流出水功能淋浴产品，越来越受到用户的青睐。

鉴于此，本实用新型提供一种出水装置，旨在解决现有淋浴花洒无法实现动态出水的问题。其中，图1至图13为本实用新型提供的出水装置的一实施例的结构示意图；图14为本实用新型提供的花洒的一实施例的结构示意图。

请参阅图1至图4，所述出水装置100包括壳体1、叶轮2、驱动部3以及射流嘴4，所述壳体1具有进水端11和出水端12，所述出水端12设有安装孔13，所述叶轮2转动安装于所述壳体1内，且处在所述进水端11，以在所述进水端11的水流作用下旋转，所述驱动部3驱动连接所述叶轮2，以能够转动安装于所述壳体1内，在所述驱动部3背向所述叶轮2的一侧形成有第一内齿部31，所述射流嘴4一端设有第一外齿部41，所述第一外齿部41与所述第一内齿部31内啮合，另一端转动穿设在所述安装孔13内，所述射流嘴4设有射流孔42，所述射流孔42的轴线与所述射流嘴4的转动轴线呈夹角设置，其中，在所述壳体1内形成有过水流道，所述过水流道的出水口包括所述射流嘴4的嘴部开口。

本实用新型的技术方案中，水流经所述进水端11流入所述壳体1内，水流冲击所述叶轮2转动，以带动所述驱动部3自转，再通过内啮合的所述第一内齿部31与所述第一外齿部41驱动所述射流嘴4自转，同时水流穿过所述叶轮2与所述驱动后，从所述射流嘴4的射流孔42流出，由于所述射流孔42的轴线与所述射流嘴4的转动轴线呈夹角设置，在所述射流嘴4自转时，会使得流出所述射流孔42的水流旋转，形成螺旋状的动态效果，从而使得所述出水装置100实现动态出水，此外，所述驱动部3与所述射流嘴4通过内啮合的所述第一内齿部31与所述第一外齿部41进行传动，相比于需要转轴的外啮合传动方式，采用内啮合能够使得所述驱动部3与所述射流嘴4形成无转轴传动，能够避免因所述驱动部3与所述射流嘴4之间扭矩过大而导致转轴损坏的问题，有助于提高所述出水装置100的使用寿命。

可以理解的是，所述射流嘴4可以是一个，也可以是多个等，本实用新型对此不做限定，具体地，所述安装孔13、所述射流嘴4与所述第一内齿部31对应设置为射流组，所述射流嘴4设置多个，多个所述射流嘴4间隔设于所述壳体1，如此，多个所述射流组在所述驱动部3的驱动下转动，以便形成多个所述射流嘴4动态出水。

当水流流速较大时，所述叶轮2转速较大，使得所述驱动部3转速也较大，会导致所述第一内齿部31与所述第一外齿部41磨损严重，为此，在本实施例中，请参阅图3和图5，所述出水装置100还包括设于所述叶轮2与所述驱动部3之间的减速结构5，如此，通过设置所述减速结构5，以便减小所述驱动部3的转速，从而有助于缓解所述驱动部3与所述射流嘴4之间传动结构的磨损，有助于提升所述出水装置100的使用寿命。

进一步地，请参阅图6至图8，所述叶轮2包括轮本体21以及设于所述轮本体21一侧的偏心凸台22，所述壳体1的内侧壁设有第二内齿部14，所述减速结构5还包括驱动连接所述驱动部3的摆片盘51，所述摆片盘51的中部设有容设孔511，所述容设孔511供所述偏心凸台22转动穿设，所述摆片盘51的周缘设有第二外齿部512，所述第二外齿部512与所述第二内齿部14内啮合，当所述叶轮2在水流的冲击下转动时，所述偏心凸台22转动，以驱动所述摆片盘51沿所述叶轮2的径向平动，使得所述第二外齿部512与所述第二内齿部14抵接，以使所述摆片盘51自转，使得所述摆片盘51的转速小于所述叶轮2的转速，从而降低所述驱动部3的转速。可以理解的是，所述偏心凸台22与轮本体21可以是组装成型的，也可以是一体成型的，本实用新型对此不作限定。

需要说明的是，所述减速结构5的设置方式有多种，只要能够降低所述驱动部3转速的减速结构5均在本实用新型的保护范围之内，具体地，在本实施例中，所述叶轮2包括轮本体21以及套设于所述轮本体21的第一减速齿轮，所述减速结构5还包括驱动连接所述驱动部3的摆片盘51以及设于所述摆片盘51与所述叶轮2之间的第二减速齿轮，所述摆片盘51朝向所述叶轮2的一侧设有第三减速齿轮，所述第二减速齿轮与所述第一减速齿轮外啮合，且与所述第三减速齿轮内啮合，当所述叶轮2转动时，所述第一减速齿轮驱动所述第二减速齿轮转动，以带动所述第三减速齿轮转动，由于所述第二减速齿轮的齿数小于所述第三减速齿轮的齿数，以使所述摆片盘51的转速小于所述叶轮2的转速，从而使得所述驱动部3的转速小于所述叶轮2的转速。

由于所述摆片盘51在平动的同时自转，为了不影响所述摆片盘51的平动，在本实施例中，请参阅图8和图9，所述驱动部3设有传动凸台32，所述摆片盘51设有限位孔514，所述限位孔514供所述传动凸台32穿设，如此，通过设置所述限位孔514与所述传动凸台32，既不影响所述摆片盘51的平动，又能够使得所述驱动部3能够在所述摆片盘51的带动下转动，以便驱动所述射流嘴4转动。进一步地，所述限位孔514与所述传动凸台32对应设置为配合组，所述配合组设置多个，且沿所述摆片盘51的周向间隔设置，由于单一的所述传动凸台32与所述限位孔514，承受扭矩较大，长时间使用时容易变形或者损坏，为此，通过设置多个所述配合组，以便分担所述摆片盘51的扭矩，以免所述传动凸台32与所述限位孔514变形或者损坏。为了使得所述摆片盘51能够稳定地驱动所述驱动部3转动，在本实施例中，多个所述配合组的传动凸台32的中心线处在一个圆曲线上，以使多个所述配合组沿所述驱动部3的转动中心均匀分布，以使多个所述配合组能够均匀地分担扭矩，避免多个所述配合组的受力不均匀，从而有助于所述摆片盘51稳定地驱动所述驱动部3，有利于减少所述驱动部3的抖动概率。

需要说明的是，所述摆片盘51驱动所述驱动部3转动的方式有多种，所述摆片盘51可以如上述实施例中轴孔驱动方式驱动所述驱动部3，所述摆片盘51也可以是通过齿轮传动方式驱动所述驱动部3等，本实用新型对此不作限定，具体地，在本实施例中，所述摆片盘51与所述驱动部3还可以通过齿轮传动，具体地，所述摆片盘51与所述驱动部3之间设有能够相互啮合的第一传动齿轮与第二传动齿轮，以使所述驱动部3在所述摆片盘51的带动下转动。

应该理解的是，所述限位孔514的孔径大于所述传动凸台32的外径，既不影响所述摆片盘51的平动，又能够方便水流通过所述限位块流向所述驱动部3。

为了便于水流通过驱动部3，一实施例中，请参阅图9和图10，所述传动凸台32上设有第一过水孔321，所述过水流道包括所述第一过水孔321，如此，通过设置所述第一过水孔321，以便水流通过所述驱动部3流入所述射流嘴4。另一实施例中，所述驱动部3设有第三过水孔33，所述过水流道包括所述第三过水孔33，如此，通过设置所述第三过水孔33，以便水流通过所述驱动部3流入所述射流嘴4。进一步地，所述第三过水孔33设置多个，多个所述过水孔间隔设置于所述驱动部3。

为了便于水流通过摆片盘51，请参阅图8，在本实施例中，所述摆片盘51间隔所述容设孔511设有第二过水孔513，所述过水流道包括所述第二过水孔513，如此，通过设置所述第二过水孔513，以便水流通过所述驱动部3流入所述射流嘴4。进一步地，所述第二过水孔513设置多个，多个所述过水孔间隔设置于所述摆片盘51。

需要说明的是，所述第二过水孔513与所述限位孔514的孔径相同，以使所述第二过水孔513既能够用于水流通过，又能够用于供所述传动凸台32穿设，以便传递扭矩。

为了便于所述叶轮2与所述驱动部3转动，请参阅图2、图6和图10，所述驱动部3上贯设有穿置孔34，在所述壳体1的出水端12朝向其进水端11的内侧壁上设有定位柱15，所述定位柱15穿设在所述穿置孔34内，所述定位柱15上设有定位孔，所述叶轮2还包括凸设在所述偏心凸台22上的叶轮转轴23，所述叶轮转轴23穿过所述容设孔511，并设于所述定位孔内，如此，通过设置所述定位孔，使得所述叶轮转轴23能够插接于所述定位柱15，通过设置所述定位柱15，以便支撑所述叶轮转轴23，有助于减小所述叶轮2轮轴的长度，有助于提升所述叶轮2转动的稳定性，同时通过设置所述定位孔，以使所述驱动部3能够套设于所述叶轮转轴23，使得所述驱动部3能够与所述叶轮2同轴转动，有助于提升所述驱动部3转动的稳定性。

为了减小所述驱动部3与所述摆片盘51之间的摩擦力，在本实施例中，请参阅图9，所述驱动部3和所述摆片盘51相对的两个端面中，其中一个朝向另一个的端面凸设有多个第一减摩凸筋35，多个所述第一减摩凸筋35沿所述叶轮2的周向间隔设置，如此，通过设置所述第一减摩凸筋35，减小所述驱动部3所述摆片盘51之间的接触面积，以便减小所述驱动部3与所述摆片盘51之间的摩擦力，以免所述驱动部3随所述摆片盘51平动，从而有助于所述驱动部3转动。

为了减小所述射流嘴4与所述安装孔13之间的摩擦力，在本实施例中，请参阅件图11至图13，所述安装孔13的内侧壁和所述射流嘴4的外侧面中，其中一个朝向另一个凸设有多个第二减摩凸筋131，多个所述第二减摩凸筋131沿所述安装孔13的周向间隔设置，如此，通过设置所述第二减摩凸筋131，减小所述射流嘴4与所述安装孔13之间的接触面积，以便减小所述射流嘴4与所述安装孔13之间的摩擦力，有助于减小所述射流嘴4的转动阻力，从而有利于所述射流嘴4转动。

为了减小所述射流嘴4与所述驱动部3之间的摩擦力，在本实施例中，请参阅图10至图13，所述射流嘴4和所述驱动部3相对的两个端面中，其中一个朝向另一个的端面凸设有多个第三减摩凸筋43，多个所述第三减摩凸筋43沿所述射流嘴4的周向间隔设置，如此，通过设置所述第三减摩凸筋43，减小所述射流嘴4与所述驱动部3之间的接触面积，以便减小所述射流嘴4与所述驱动部3之间的摩擦力，有助于减小所述射流嘴4的转动阻力，从而有利于所述射流嘴4转动。

需要说明的是，上述两个相关联的技术特征：“所述安装孔13的内侧壁和所述射流嘴4的外侧面中，其中一个朝向另一个凸设有多个第二减摩凸筋131”、“所述射流嘴4和所述驱动部3相对的两个端面中，其中一个朝向另一个的端面凸设有多个第三减摩凸筋43”，可择一设置亦可同时设置，显而易见的，同时设置效果更好。

为了减小所述叶轮2的重量，请参阅图3和图7，所述叶轮2的中部设有减重孔24，如此，通过设置所述减重孔24，以便减小所述叶轮2的重量，以使所述叶轮2在水流较小时也能够转动，以免所述出水装置100的动态效果失效。

为了提高所述射流嘴4与所述安装孔13之间的密封性，在本实施例中，请参阅图2、图11和图12，沿所述进水端11朝向所述出水端12的方向上，所述射流嘴4的嘴部外侧面呈弧面渐缩设置，对应的，所述安装孔13呈弧面渐缩设置，以使所述射流嘴4与所述安装孔13形成动态唇边密封，避免所述壳体1内的水从所述射流嘴4与所述安装孔13之间的间隙渗出。

为了便于水流推动所述叶轮2转动，在本实施例中，请参阅图1和图3，所述壳体1的进水端11的外侧壁设有进水口17，所述进水口17呈倾斜设置，以使进入所述壳体1的水流方向尽可能与所述叶轮2的叶片垂直，以便水流推动所述叶轮2转动。当然，在其他实施例中，所述出水装置100还包括设于所述进水端11的盖板，所述进水口17呈倾斜设置于所述盖板，以便沿所述壳体1的轴向冲击所述叶轮2的叶片。

为了提高所述壳体1与所述外壳200之间的密封性，在本实施例中，请参阅图1和图2，所述壳体1外周侧设有环形密封槽，所述出水装置100还包括设于所述环形密封槽内的密封圈6，以便将所述壳体1与花洒1000之间的间隙密封，以免水从所述壳体1与花洒1000之间的间隙渗出。

此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种花洒1000，请参阅图14，所述花洒1000包括上述的出水装置100。需要说明的是，所述花洒1000中的出水装置100的结构可参照上述出水装置100的实施例，此处不再赘述；由于在本实用新型提供的花洒1000中使用了上述出水装置100，因此，本实用新型提供的花洒1000的实施例包括上述出水装置100全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

所述出水装置100与所述花洒1000的连接方式有多种，所述出水装置100可以是粘接安装于所述花洒1000，所述出水装置100也可以是螺接安装于所述花洒1000等，本实用新型对此不作限定，具体地，请参阅图1、图2和图13，所述花洒1000还包括外壳200，所述外壳200设有安装槽，所述安装槽用以供所述出水装置100安置，进一步地，所述花洒1000还包括轴向连接结构，所述轴向连接结构包括相互配合固定的固定部与配合部，所述固定部与所述配合部分别设于所述壳体1的外侧壁与所述安装槽的内侧壁，所述固定部与所述配合部配合，以将所述出水装置100安装于所述安装槽内。具体地，所述安装部包括沿所述壳体1周向延伸的安装凸筋16，所述配合部包括沿所述安装槽周向延伸的配合凸筋，当需要安装所述出水装置100时，将所述出水装置100插入所述安装槽内，并转动所述壳体1，以使所述安装凸筋16与所述配合凸筋抵接，即可将所述出水装置100固定于所述安装槽，反之，转动所述壳体1，以使所述安装凸筋16与所述配合凸筋分离，即可抽出所述出水装置100，如此，通过设置所述安装凸筋16与所述配合凸筋，以使所述出水装置100可拆卸安装于所述安装槽内，以便装卸所述出水装置100，方便后续维修或者更换所述出水装置100。可以理解的是，所述轴向连接结构设置多个，多个所述轴向连接结构沿所述壳体1的轴向间隔设置。

进一步地，所述安装部还包括设于所述壳体1外侧壁的定位凸筋，所述定位凸筋沿所述壳体1的轴向延伸，且与所述安装凸筋16的一端连接，以与所述安装凸筋16限定出固定槽，所述固定槽用以供所述配合凸筋插接，如此，通过设置所述固定槽，以将所述配合凸筋定位于所述安装槽内，以便限制所述壳体1的转动，从而将所述出水装置100安装于所述安装槽内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种出水装置，其特征在于，包括：

壳体，具有进水端和出水端，所述出水端设有安装孔；

叶轮，转动安装于所述壳体内，且处在所述进水端，以在所述进水端的水流作用下旋转；

驱动部，驱动连接所述叶轮，以能够转动安装于所述壳体内，在所述驱动部背向所述叶轮的一侧形成有第一内齿部；以及，

射流嘴，一端设有第一外齿部，所述第一外齿部与所述第一内齿部内啮合，另一端转动穿设在所述安装孔内，所述射流嘴设有射流孔，所述射流孔的轴线与所述射流嘴的转动轴线呈夹角设置；

其中，在所述壳体内形成有过水流道，所述过水流道的出水口包括所述射流嘴的嘴部开口。

2.如权利要求1所述的出水装置，其特征在于，所述出水装置还包括设于所述叶轮与所述驱动部之间的减速结构。

3.如权利要求2所述的出水装置，其特征在于，所述叶轮包括轮本体以及设于所述轮本体一侧的偏心凸台；

所述壳体的内侧壁设有第二内齿部；

所述减速结构还包括驱动连接所述驱动部的摆片盘，所述摆片盘的中部设有容设孔，所述容设孔供所述偏心凸台转动穿设，所述摆片盘的周缘设有第二外齿部，所述第二外齿部与所述第二内齿部内啮合。

4.如权利要求3所述的出水装置，其特征在于，所述驱动部设有传动凸台，所述摆片盘设有限位孔，所述限位孔供所述传动凸台穿设。

5.如权利要求4所述的出水装置，其特征在于，所述限位孔与所述传动凸台对应设置为配合组，所述配合组设置多个，且沿所述摆片盘的周向间隔设置。

6.如权利要求5所述的出水装置，其特征在于，多个所述配合组的传动凸台的中心线处在一个圆曲线上。

7.如权利要求4所述的出水装置，其特征在于，所述传动凸台上设有第一过水孔，所述过水流道包括所述第一过水孔。

8.如权利要求3所述的出水装置，其特征在于，所述摆片盘间隔所述容设孔设有第二过水孔，所述驱动部设有第三过水孔；

所述过水流道包括所述第二过水孔和/或所述第三过水孔。

9.如权利要求3所述的出水装置，其特征在于，所述驱动部上贯设有穿置孔，在所述壳体的出水端朝向其进水端的内侧壁上设有定位柱，所述定位柱穿设在所述穿置孔内，所述定位柱上设有定位孔；

所述叶轮还包括凸设在所述偏心凸台上的叶轮转轴，所述叶轮转轴穿过所述容设孔，并设于所述定位孔内。

10.如权利要求3所述的出水装置，其特征在于，所述驱动部和所述摆片盘相对的两个端面中，其中一个朝向另一个的端面凸设有多个第一减摩凸筋，多个所述第一减摩凸筋沿所述叶轮的周向间隔设置。

11.如权利要求1所述的出水装置，其特征在于，所述安装孔的内侧壁和所述射流嘴的外侧面中，其中一个朝向另一个凸设有多个第二减摩凸筋，多个所述第二减摩凸筋沿所述安装孔的周向间隔设置；和/或，

所述射流嘴和所述驱动部相对的两个端面中，其中一个朝向另一个的端面凸设有多个第三减摩凸筋，多个所述第三减摩凸筋沿所述射流嘴的周向间隔设置。

12.一种花洒，其特征在于，包括如权利要求1至11任意一项所述的出水装置。

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