CN219024188U - 简便式小罐上液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了简便式小罐上液装置，包括存放箱和原料桶，存放箱内设置有若干个容纳腔，每个容纳腔内均设置有原料桶，容纳腔内部底端的两侧均设置有支撑座，原料桶放置于支撑座顶部，容纳腔内部顶端设置有主路输液管，主路输液管贯通所有的容纳腔并延伸至存放箱的外部，每个容纳腔的内壁上均安装有抽液泵，抽液泵的出液口与主路输液管相连接，抽液泵的进液口连接有支路输液管，支路输液管上设置有电磁阀，本实用新型解决了每调配一种电子化学品时，需要人为推拉不同的原料桶到调配小罐旁边抽取，导致调配过程繁琐的问题。

Description

简便式小罐上液装置

技术领域

本实用新型涉及化学上液装置的领域，尤其涉及一种简便式小罐上液装置。

背景技术

电子化学品又称电子化工材料，一般泛指电子工业使用的专用化学品和化工材料，即电子元器件、印刷线路板、工业及消费类整机生产和包装用各种化学品及材料，按用途可分成基板、光致抗蚀剂、电镀化学品、封装材料、高纯试剂、特种气体、溶剂、清洗前掺杂剂、焊剂掩模、酸及腐蚀剂、电子专用胶黏剂及辅助材料等大类，现有技术中，在溶剂类电子化学品配备时，需要将不同的原料箱人为推拉到调配小罐旁，然后通过抽液装置将原料箱内的原料抽取到调配小罐内，根据需要配备的电子化学品来抽取不同种类和剂量的原料，导致每调配一种电子化学品时，需要人为推拉不同的原料桶到调配小罐旁边抽取，造成调配过程过于繁琐，浪费人力的问题，因此，需要一种简便式小罐上液装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供简便式小罐上液装置，该装置旨在解决现有技术下每调配一种电子化学品时，需要人为推拉不同的原料桶到调配小罐旁边抽取，造成调配过程过于繁琐，浪费人力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

简便式小罐上液装置，包括存放箱和原料桶，所述存放箱内设置有若干个容纳腔，每个所述容纳腔内均设置有原料桶，所述容纳腔内部底端的两侧均设置有支撑座，所述原料桶放置于支撑座顶部，所述容纳腔内部顶端设置有主路输液管，所述主路输液管贯通所有的容纳腔并延伸至存放箱的外部，每个所述容纳腔的内壁上均安装有抽液泵，所述抽液泵的出液口与主路输液管相连接，所述抽液泵的进液口连接有支路输液管，所述支路输液管上设置有电磁阀，所述支路输液管远离抽液泵的一端设置有第一快接接头，所述原料桶的顶部设置有第二快接接头，所述支路输液管与原料桶之间通过第一快接接头和第二快接接头快速拆装，所述第一快接接头和第二快接接头上设置有防呆机构。

优选的，所述支撑座包括固定板、顶板、承接板和称重传感器，所述固定板通过膨胀螺栓固定在地面上，所述顶板置于固定板的上方，所述顶板与固定板之间设置有称重传感器，所述称重传感器顶端与顶板固定安装，所述称重传感器底端与固定板固定安装，所述承接板设置于顶板的内侧，所述承接板与顶板一体成型。

优选的，所述存放箱外壁上设置有控制器，所述控制器与称重传感器、电磁阀以及抽液泵电性连接。

优选的，所述防呆机构包括套设于第一快接接头外侧的第一限位套以及套设于第二快接接头外侧的第二限位套，所述第一限位套与第一快接接头以及第二限位套与第二快接接头之间均通过固定螺栓连接固定。

优选的，所述第一限位套的底端设置有防呆块，所述防呆块与第一限位套一体成型，所述第二限位套的外壁上开设有供防呆块插入的防呆槽。

优选的，每个所述容纳腔内的防呆块和防呆槽大小各不相同。

优选的，所述原料桶的底部设置有叉车槽，所述原料桶底端设置有垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型实施例中的简便式小罐上液装置，通过叉车叉入叉车槽内，将原料桶抬起放入容纳腔内，通过承接板用于承接原料桶，通过支撑座对原料桶进行支撑，将其定位摆放，通过称重传感器可检测原料桶的重量，将装有不同原料的原料桶放入对应的容纳腔内，然后将主路输液管的出液口与调配小罐连接，将第一快接接头和第二快接接头连接，从而便于将支路输液管与原料桶快速连接，在配备需求的电子化学品时，控制对应原料桶处的抽液泵进行工作，并将电磁阀打开，将对应的原料桶内原料抽取到主路输液管内，通过主路输液管输送到调配小罐内进行混料配备需求的电子化学品，使得电子化学品配备快速便捷，解决了每调配一种电子化学品时，需要人为推拉不同的原料桶到调配小罐旁边抽取，导致调配过程繁琐的问题。

(2)本实用新型实施例中的简便式小罐上液装置，通过设置的支撑座，在原料桶放置时，通过承接板用于承接原料桶，通过称重传感器可检测原料桶的重量，从而实时监测原料桶内抽取的原料重量，保障调配电子化学品时配料的精度。

(3)本实用新型实施例中的简便式小罐上液装置，通过由第一限位套和第二限位套组成的防呆机构，在支路输液管与原料桶连接时，需要将防呆块插入防呆槽内从而将第一快接接头和第二快接接头连接，通过每个容纳腔内的防呆块和防呆槽大小各不相同，从而保障每个容纳腔内只能放置装有对应原料的原料桶，避免配备需求的电子化学品时抽取原料错误。

附图说明

图1为本实用新型简便式小罐上液装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型简便式小罐上液装置的部分结构示意图；

图3为本实用新型简便式小罐上液装置的支撑座结构示意图；

图4为本实用新型简便式小罐上液装置的支撑座剖面图；

图5为本实用新型简便式小罐上液装置的第一限位套和第二限位套结构示意图。

图中：1、存放箱；2、容纳腔；3、支撑座；301、固定板；302、顶板；303、承接板；304、称重传感器；4、原料桶；401、叉车槽；6、控制器；7、抽液泵；8、主路输液管；9、支路输液管；10、电磁阀；11、第一快接接头；12、第二快接接头；13、第一限位套；1301、防呆块；14、第二限位套；1401、防呆槽；1402、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提供了简便式小罐上液装置，包括存放箱1和原料桶4，存放箱1内设置有若干个容纳腔2，每个容纳腔2内均设置有原料桶4，容纳腔2内部底端的两侧均设置有支撑座3，原料桶4放置于支撑座3顶部，支撑座3位于原料桶4底端的两侧，用于承接原料桶4，容纳腔2内部顶端设置有主路输液管8，在本实施例中，主路输液管8的出液口与调配小罐连接，主路输液管8贯通所有的容纳腔2并延伸至存放箱1的外部，每个容纳腔2的内壁上均安装有抽液泵7，抽液泵7的出液口与主路输液管8相连接，抽液泵7的进液口连接有支路输液管9，支路输液管9上设置有电磁阀10，支路输液管9远离抽液泵7的一端设置有第一快接接头11，原料桶4的顶部设置有第二快接接头12，支路输液管9与原料桶4之间通过第一快接接头11和第二快接接头12快速拆装，第一快接接头11和第二快接接头12上设置有防呆机构。

在该简便式小罐上液装置使用时，将主路输液管8的出液口与调配小罐连接，将装有不同原料的原料桶4放入对应的容纳腔2内，将其置于支撑座3顶部，通过支撑座3对原料桶4进行支撑，将其定位摆放，然后将第一快接接头11和第二快接接头12连接，从而便于将支路输液管9与原料桶4快速连接，然后在配备需求的电子化学品时，控制对应原料桶4处的抽液泵7进行工作，并将电磁阀10打开，将对应的原料桶4内原料抽取到主路输液管8内，通过主路输液管8输送到调配小罐内进行混料配备需求的电子化学品，使得电子化学品配备快速便捷，解决了每调配一种电子化学品时，需要人为推拉不同的原料桶4到调配小罐旁边抽取，导致调配过程繁琐的问题。

其中，请参阅图3和图4，在本实施例中，支撑座3的具体结构如下：

支撑座3包括固定板301、顶板302、承接板303和称重传感器304，固定板301通过膨胀螺栓固定在地面上，顶板302置于固定板301的上方，顶板302与固定板301之间设置有称重传感器304，称重传感器304顶端与顶板302固定安装，称重传感器304底端与固定板301固定安装，承接板303设置于顶板302的内侧，承接板303与顶板302一体成型，在原料桶4放置时，通过承接板303用于承接原料桶4，通过称重传感器304可检测原料桶4的重量，从而实时监测原料桶4内抽取的原料重量，保障调配电子化学品时配料的精度。

在本申请的一较佳示例中，存放箱1外壁上设置有控制器6，控制器6与称重传感器304、电磁阀10以及抽液泵7电性连接，通过控制器6进行自动化控制。

在本申请的一较佳示例中，原料桶4的底部设置有叉车槽401，在将原料桶4放置到容纳腔2内时，通过叉车叉入叉车槽401内，将原料桶4抬起放入容纳腔2内，使得操作过程中不耗费人力拖拉原料桶4，节省人力，且原料桶4底端设置有垫片，垫片采用橡胶材质，即提高原料桶4与支撑座3之间放置的摩擦力，提高原料桶4放置的稳定性，也避免原料桶4底部被磨损。

其次，请参阅图5，在本实施例中，支撑座3的具体结构如下：

防呆机构包括套设于第一快接接头11外侧的第一限位套13以及套设于第二快接接头12外侧的第二限位套14，第一限位套13与第一快接接头11以及第二限位套14与第二快接接头12之间均通过固定螺栓1302连接固定；

进一步的，第一限位套13的底端设置有防呆块1301，防呆块1301与第一限位套13一体成型，第二限位套14的外壁上开设有供防呆块1301插入的防呆槽1401；

更进一步的，每个容纳腔2内的防呆块1301和防呆槽1401大小各不相同；

具体而言，将第一限位套13套在第一快接接头11上，通过固定螺栓1302将第一限位套13固定在第一快接接头11上，将第二限位套14套在第二快接接头12上，通过固定螺栓1302将第二限位套14固定在第二快接接头12上，然后在支路输液管9与原料桶4连接时，需要将防呆块1301插入防呆槽1401内从而将第一快接接头11和第二快接接头12连接，通过每个容纳腔2内的防呆块1301和防呆槽1401大小各不相同，从而保障每个容纳腔2内只能放置装有对应原料的原料桶4，避免配备需求的电子化学品时抽取原料错误。

在本实用新型的实施例中，防呆块1301和防呆槽1401为半圆形结构，当然，在其他实施例中，防呆块1301和防呆槽1401还可为三角形、梯形等结构。

本申请实施例简便式小罐上液装置的实施原理为：在该简便式小罐上液装置使用时，通过叉车叉入叉车槽401内，将原料桶4抬起放入容纳腔2内，通过承接板303用于承接原料桶4，通过支撑座3对原料桶4进行支撑，将其定位摆放，通过称重传感器304可检测原料桶4的重量，将装有不同原料的原料桶4放入对应的容纳腔2内，然后将主路输液管8的出液口与调配小罐连接，然后将第一快接接头11和第二快接接头12连接，从而便于将支路输液管9与原料桶4快速连接，在第一快接接头11和第二快接接头12时，通过第一限位套13上的防呆块1301和第二限位套14上的防呆槽1401大小各不相同，从而保障每个容纳腔2内只能放置装有对应原料的原料桶4，然后在配备需求的电子化学品时，控制对应原料桶4处的抽液泵7进行工作，并将电磁阀10打开，将对应的原料桶4内原料抽取到主路输液管8内，通过主路输液管8输送到调配小罐内进行混料配备需求的电子化学品，使得电子化学品配备快速便捷，解决了每调配一种电子化学品时，需要人为推拉不同的原料桶4到调配小罐旁边抽取，导致调配过程繁琐的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.简便式小罐上液装置，其特征在于：包括存放箱(1)和原料桶(4)，所述存放箱(1)内设置有若干个容纳腔(2)，每个所述容纳腔(2)内均设置有原料桶(4)，所述容纳腔(2)内部底端的两侧均设置有支撑座(3)，所述原料桶(4)放置于支撑座(3)顶部，所述容纳腔(2)内部顶端设置有主路输液管(8)，所述主路输液管(8)贯通所有的容纳腔(2)并延伸至存放箱(1)的外部，每个所述容纳腔(2)的内壁上均安装有抽液泵(7)，所述抽液泵(7)的出液口与主路输液管(8)相连接，所述抽液泵(7)的进液口连接有支路输液管(9)，所述支路输液管(9)上设置有电磁阀(10)，所述支路输液管(9)远离抽液泵(7)的一端设置有第一快接接头(11)，所述原料桶(4)的顶部设置有第二快接接头(12)，所述支路输液管(9)与原料桶(4)之间通过第一快接接头(11)和第二快接接头(12)快速拆装，所述第一快接接头(11)和第二快接接头(12)上设置有防呆机构。

2.根据权利要求1所述的简便式小罐上液装置，其特征在于：所述支撑座(3)包括固定板(301)、顶板(302)、承接板(303)和称重传感器(304)，所述固定板(301)通过膨胀螺栓固定在地面上，所述顶板(302)置于固定板(301)的上方，所述顶板(302)与固定板(301)之间设置有称重传感器(304)，所述称重传感器(304)顶端与顶板(302)固定安装，所述称重传感器(304)底端与固定板(301)固定安装，所述承接板(303)设置于顶板(302)的内侧，所述承接板(303)与顶板(302)一体成型。

3.根据权利要求2所述的简便式小罐上液装置，其特征在于：所述存放箱(1)外壁上设置有控制器(6)，所述控制器(6)与称重传感器(304)、电磁阀(10)以及抽液泵(7)电性连接。

4.根据权利要求1所述的简便式小罐上液装置，其特征在于：所述防呆机构包括套设于第一快接接头(11)外侧的第一限位套(13)以及套设于第二快接接头(12)外侧的第二限位套(14)，所述第一限位套(13)与第一快接接头(11)以及第二限位套(14)与第二快接接头(12)之间均通过固定螺栓(1302)连接固定。

5.根据权利要求4所述的简便式小罐上液装置，其特征在于：所述第一限位套(13)的底端设置有防呆块(1301)，所述防呆块(1301)与第一限位套(13)一体成型，所述第二限位套(14)的外壁上开设有供防呆块(1301)插入的防呆槽(1401)。

6.根据权利要求5所述的简便式小罐上液装置，其特征在于：每个所述容纳腔(2)内的防呆块(1301)和防呆槽(1401)大小各不相同。

7.根据权利要求1所述的简便式小罐上液装置，其特征在于：所述原料桶(4)的底部设置有叉车槽(401)，所述原料桶(4)底端设置有垫片。

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