CN213913624U - 一种树脂砂轮用酚醛树脂液自动配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种树脂砂轮用酚醛树脂液自动配料系统，由第一储料罐、第二储料罐、抽料真空泵、原料液运输桶、第一搅拌电机、第二搅拌电机、第一电磁阀、第二电磁阀、称重系统、混料锅、第一真空泵、第二真空泵和连接管道组成。其优点在于克服了现有技术中，在配料装置周围需要预留较大的操作空间和合适的送料通道，同时需要为配料使用的配套设备占用场地大，操作耗时的缺陷，而且，本实用新型的技术方案，储料罐可以安装在其它场地如独立工作间，避免人工操作环节涉及的安全风险，可以预设配料重量，准确配料，实现定时定量配料。

Description

一种树脂砂轮用酚醛树脂液自动配料系统

技术领域

本实用新型涉及磨具制备技术领域，具体地说涉及一种树脂砂轮用酚醛树脂液自动配料系统。

背景技术

现有技术中，化工原料在运输、储藏、生产配料和废料处理中，通常会涉及到多数有机原料的易挥发、易燃、易爆、毒性和对环境污染问题，在化工原料的配料过程中，准确和安全完成配料过程，通常是必须合理解决的技术问题，同时，物料和相关配套设备的合理设置，混料装置周围的必要工作空间，都是需要综合设计安排的。针对液体物料，会使用到输料管道，储料罐和输送泵等装置。然而，针对不同原料、不同工艺和不同产品，原料输送和配料实际面对的是完全不相同的技术问题，不同情况，可能相去很远。

公开号CN210544531U的实用新型专利，公开了一种化工配料装置自控设备，包括底座，底座内部固定连接有输送机构，配料机构设有三个，配料机构下端固定连接有输送机构，底座远离配料机构一端固定连接有搅拌机构，搅拌机构下端设有搅拌桶，搅拌桶与底座固定连接，输送机构与搅拌桶固定连通，配料箱为透明材质，本实用新型通过配料机构进料口进料，配料机构上的液体感应器感应加料量，通过输送机构输送管输送配料到搅拌桶，搅拌机构进行搅拌，有效实现了化工配料装置自动化，配料的量准确，配料装置设有报警系统，设有下料提醒装置，不会造成下料过多引起浪费的现象，以避免人为操作时造成的危害。

公开号CN209735417U的实用新型专利，公开了一种化工配料罐，包括罐体、搅拌系统以及设置在罐体上的按压加料机构；其中，所述按压加料机构包括形成在罐体上的加料口、用于开关所述加料口的盖板、用于驱动所述盖板且转移物料的投料簸箕，所述加料口的一侧设有用于限定所述盖板位置的凸缘，所述盖板转动连接在所述加料口的相对另一侧，所述盖板的底部通过弹簧合页固定在所述罐体上，所述投料簸箕的底端固定有定位凸块，所述盖板的顶端形成有供所述定位凸块插入的凹槽。

以上两个例子，分别是针对不同技术问题，提出的技术方案，是本领域存在的多种实际情况的具体实例。

具体到树脂砂轮制造的工艺流程中，涉及到酚醛树脂液的配料操作流程。现有技术中，通常是将树脂液桶抬高自流，或者放置于固定货架，通过管道将树脂物料送入混料装置；经人工电子称重，进行加料。这种操作，存在在配料装置周围需要预留较大的操作空间和合适的送料空间，同时需要为配料使用的配套设备提供空间，占用场地大，操作耗时，而且，人工操作环节涉及的安全问题，同样给操作效率带来困难。

因此，合理有效改进树脂配料方式，提供合理安全和准确把握树脂物料称重，是本领域现实技术设备有用的技术改进。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的不足，本实用新型技术方案提出一种树脂砂轮用酚醛树脂液自动配料系统。克服现有技术中，配料占地大，操作耗时的缺陷，是本设计实用新型技术方案的目的。

本实用新型的目的是通过以下设计的技术方案实现的。

本实用新型技术方案涉及的树脂砂轮用酚醛树脂液自动配料系统，由第一储料罐、第二储料罐、抽料真空泵、原料液运输桶、第一搅拌电机、第二搅拌电机、第一电磁阀、第二电磁阀、称重系统、混料锅、第一真空泵、第二真空泵和连接管道组成。

其中，原料液运输桶通过管道与第一储料罐、第二储料罐相连，并且抽料真空泵设置在原料液运输桶与第一储料罐或第二储料罐之间；第一搅拌电机设置在第一储料罐顶部，第二搅拌电机设置在第一储料罐顶部；第一电磁阀设置在抽料真空泵与第一储料罐，靠近第一储料罐一侧；第二电磁阀设置在抽料真空泵与第二储料罐，靠近第二储料罐一侧；第一储料罐和第二储料罐通过管道与称重系统相连，在第一储料罐与称重系统之间设置有第一真空泵，第二储料罐与称重系统之间设置有第二真空泵；称重系统与混料锅通过管道连接。

原料液运输桶的原料通过抽料真空泵将原料液送入第一储料罐顶部或第二储料罐顶部，可以通过对应于第一储料罐的第一电磁阀或对应于第二储料罐的第二电磁阀的操控，选择把原料液送入第一储料罐或第二储料罐；

根据需要，通过更换原料液运输桶和操控第一电磁阀或第二电磁阀的方式，将不同的原料液送入到第一储料罐或第二储料罐。

第一储料罐设置有第一搅拌电机，用于搅拌储存在第一储料罐的原料液，解决原料液在储存过程中产生的浑浊和沉淀问题；第二储料罐设置有第二搅拌电机，用于搅拌储存在第二储料罐的原料液，解决原料液在储存过程中产生的浑浊和沉淀问题；

第一储料罐靠近底部和第二储料罐靠近底部，分别通过管道与称重系统连接，原料液在称重系统进行称重；第一储料罐或第二储料罐中原料液输送到称重系统，是通过第一真空泵或第二真空泵控制操作完成的；

经称重系统称重的原料液，加入到混料锅，完成混料操作。

进一步，本实用新型技术方案涉及的树脂砂轮用酚醛树脂液自动配料系统，通过自动控制系统，控制第一真空泵、第二真空泵和称重系统，达到定时定量的为混料锅加料的目的。在本实用新型技术方案中，可以在第一储料罐和第二储料罐中分别储存不同的原料液原料，即同时提供两种不同原料液，适应不同的生产目的。

进一步，本实用新型的技术方案，针对相同的称重系统和混料锅，可以设置两个以上储料罐，为混料锅提供两种以上的原料液、溶剂或其它辅料。

进一步，本实用新型的技术方案，通过一个中心控制系统，根据供料需求的次序和时间节点，操控多个储料罐，为系统定时定量地提供原料供应。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案的优点在于克服了现有技术中，在配料装置周围需要预留较大的操作空间和合适的送料通道，同时需要为配料使用的配套设备占用场地大，操作耗时的缺陷，而且，本实用新型的技术方案，储料罐可以安装在其它场地，例如独立工作间，避免人工操作环节涉及的安全风险，可以预设配料重量，准确配料，实现定时定量配料。

附图说明

图1是本实用新型技术方案所述系统的示意图。

其中，附图标记：

1 第一储料罐； 2 第二储料罐； 3 抽料真空泵；

4 原料运输桶； 5 第一搅拌电机； 6 第二搅拌电机；

7 第一电磁阀； 8 第二电磁阀； 9 称重系统；

10 混料锅； 11 第一真空泵 12 第二真空泵

为使本实用新型具体实施方式的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型的附图和具体实施方式的实施实例，对本实用新型具体实施方式的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的具体实施方式是本实用新型的一部分具体实施方式，而不是全部的具体实施方式。基于所描述的本实用新型的具体实施方式，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型技术方案的一个具体实施方式进行进一步描述，此具体实施方案是为了对本技术方案的详细描述，而不是为了限制本技术方案。

图1是本实用新型技术方案所述系统的示意图。如图1所示，原料液运输桶4通过管道分别与第一储料罐1、第二储料罐2相连，并且抽料真空泵3设置在原料液运输桶4与第一储料罐1或第二储料罐2之间，通过抽料真空泵3将原料液运输桶4中的原料液送入第一储料罐1或第二储料罐2；第一搅拌电机5 设置在第一储料罐1顶部，第二搅拌电机6设置在第一储料罐1顶部，通过搅拌，解决原料液储存于第一储料罐1或第二储料罐2过程中产生的浑浊和沉淀问题；第一电磁阀7设置在抽料真空泵3与第一储料罐1，靠近第一储料罐一侧，用于控制将原料液送入第一储料罐1中；第二电磁阀8设置在抽料真空泵3与第二储料罐2，靠近第二储料罐一侧，用于控制将原料液送入第二储料罐2中；第一储料罐1和第二储料罐2通过管道与称重系统9相连，在第一储料罐1与称重系统9之间设置有第一真空泵11，第二储料罐2与称重系统9之间设置有第二真空泵12；称重系统9与混料锅10通过管道连接；第一真空泵11用于将储存于第一储料罐1中的原料液泵入称重系统9，第二真空泵12用于将储存于第二储料罐2中的原料液泵入称重系统9。原料液经称重系统9称重后，经管道送入混料锅10。

原料液运输桶4的原料通过抽料真空泵3将原料液送入第一储料罐1顶部或第二储料罐2顶部，可以通过对应于第一储料罐1的第一电磁阀7或对应于第二储料罐2的第二电磁阀8的操控，选择把原料液送入第一储料罐1或第二储料罐2。

在本具体实施方式中，装于原料液运输桶4的酚醛树脂液经操控第一电磁阀7或第二电磁阀8，将酚醛树脂液送入到第一储料罐1或第二储料罐2。

第一储料罐1设置的第一搅拌电机5，搅拌储存在第一储料罐1的酚醛树脂液，解决酚醛树脂液在储存于第一储料罐1的过程中，产生的浑浊和沉淀问题；第二储料罐2设置的第二搅拌电机6，搅拌储存在第二储料罐2的酚醛树脂液，解决酚醛树脂液在储存于第二储料罐过程中，产生的浑浊和沉淀问题。

第一储料罐1靠近底部和第二储料罐2靠近底部，分别通过管道与称重系统9连接，原料液在称重系统9进行称重；第一储料罐1或第二储料罐2中原料液输送到称重系统9，是通过第一真空泵11或第二真空泵12控制操作完成的。

在本具体实施方案中，本实用新型技术方案涉及的树脂砂轮用酚醛树脂液自动配料系统，通过自动控制系统，控制第一真空泵11、第二真空泵12和称重系统9，定时定量的为混料锅10加料。

以上所述的具体实施方案，仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的技术构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通技术人员对本技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种树脂砂轮用酚醛树脂液自动配料系统，其特征在于所述配料系统由第一储料罐(1)、第二储料罐(2)、抽料真空泵(3)、原料液运输桶(4)、第一搅拌电机(5)、第二搅拌电机(6)、第一电磁阀(7)、第二电磁阀(8)、称重系统(9)、混料锅(10)、第一真空泵(11)、第二真空泵(12)和连接管道组成；所述原料液运输桶(4)通过管道与第一储料罐(1)、第二储料罐(2)相连，并且抽料真空泵(3)设置在原料液运输桶(4)与第一储料罐(1)或第二储料罐(2)之间；第一搅拌电机(5)设置在第一储料罐(1)顶部，第二搅拌电机(6)设置在第一储料罐(1)顶部；第一电磁阀(7)设置在抽料真空泵(3)与第一储料罐(1)，靠近第一储料罐一侧；第二电磁阀(8)设置在抽料真空泵(3)与第二储料罐(2)，靠近第二储料罐一侧；第一储料罐(1)和第二储料罐(2)通过管道与称重系统(9)相连，在第一储料罐(1)与称重系统(9)之间设置有第一真空泵(11)，第二储料罐(2)与称重系统(9)之间设置有第二真空泵(12)；称重系统(9)与混料锅(10)通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的树脂砂轮用酚醛树脂液自动配料系统,其特征在于抽料真空泵(3)将原料液运输桶(4)的原料液通过管道送入第一储料罐(1)顶部或第二储料罐(2)顶部，通过操控对应于第一储料罐(1)的第一电磁阀(7)或对应于第二储料罐(2)的第二电磁阀(8)，把原料液送入第一储料罐(1)或第二储料罐(2)。

3.根据权利要求1所述的树脂砂轮用酚醛树脂液自动配料系统,其特征在于所述第一储料罐(1)设置的第一搅拌电机(5)，用于搅拌储存在第一储料罐(1)的原料液，除去原料液在储存过程中产生的浑浊和沉淀；第二储料罐(2)设置有第二搅拌电机(6)，用于搅拌储存在第二储料罐(2)的原料液，除去原料液在储存过程中产生的浑浊和沉淀。

4.根据权利要求1所述的树脂砂轮用酚醛树脂液自动配料系统,其特征在于所述第一储料罐(1)和第二储料罐(2)中分别储存不同的原料液原料，为混料锅(10)提供两种不同原料液。

5.根据权利要求1所述的树脂砂轮用酚醛树脂液自动配料系统,其特征在于设置两个以上储料罐，为混料锅(10)提供两种以上的原料液、溶剂或其它辅料。

Images