CN113908709A - 液体混配系统和液体混配方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液体混配系统及液体混配方法，液体混配系统包括泵、过滤组件、第一液管至第六液管、第一阀门至第四阀门和若干盛液桶；第一液管连通泵的入口与其中一个盛液桶；第二液管的一端与泵的出口连通，另一端与第三液管和第四液管连通；第三液管连通第六液管，第四液管连通过滤组件，第五液管连通过滤组件和第六液管，第六液管连通另一个盛液桶；第一阀门设置在第三液管靠近第二液管的位置，第二阀门设置在第四液管靠近第二液管的位置，第三阀门设置在第三液管靠近第六液管的位置，第四阀门设置在第五液管靠近第六液管的位置，混合液经过多次混合，能提升混配效果，通过过滤组件混合液进行除杂，提升液体的纯净度。

Description

液体混配系统和液体混配方法

技术领域

本发明属于液体混配技术领域，尤其涉及一种液体混配系统和液体混配方法。

背景技术

在化学品制备行业，为了得到所需的化学溶液，通常需要将多种不同的液体进行混合拼配。现有的混配系统主要是通过泵将多个原料桶中的液体简单的输送至成品桶中，混配效果较差，不能在混配过程中除去液体中的杂质，混配的液体的纯净度较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种液体混配系统和液体混配方法，通过液体混配系统的独特设计，能提高混配效果，在混配过程中除去液体中的杂质，提升混配的液体的纯净度。

为实现本发明的目的，本发明提供了如下的技术方案：

第一方面，本发明提供一种液体混配系统，包括泵、过滤组件、第一液管、第二液管、第三液管、第四液管、第五液管、第六液管、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和若干盛液桶；所述第一液管连通所述泵的入口与其中一个所述盛液桶；所述第二液管的一端与所述泵的出口连通，另一端与所述第三液管和所述第四液管连通；所述第三液管连通所述第六液管，所述第四液管连通所述过滤组件，所述第五液管连通所述过滤组件和所述第六液管，所述第六液管连通另一个所述盛液桶；所述第一阀门设置在所述第三液管靠近所述第二液管的位置，所述第二阀门设置在所述第四液管靠近所述第二液管的位置，所述第三阀门设置在所述第三液管靠近所述第六液管的位置，所述第四阀门设置在所述第五液管靠近所述第六液管的位置。

一种实施方式中，所述过滤组件包括多个过滤器，相邻两个所述过滤器之间通过第七液管连通，所述第四液管与首位的所述过滤器连通，所述第五液管与末位的所述过滤器连通。

一种实施方式中，所述第一液管通过第一软管与所述泵的入口连通，所述泵的出口通过第二软管与所述第二液管连通。

一种实施方式中，所述第二液管上设有第五阀门。

一种实施方式中，所述泵为气动隔膜泵，所述液体混配系统还包括压缩空气源、第一气管和第一气阀，所述第一气管连通所述压缩空气源与所述泵，所述第一气阀设置于所述第一气管。

一种实施方式中，还包括保护气体源、第二气管和第二气阀，所述第二气管连通所述保护气体源与所述盛液桶，所述第二气阀设置于所述第二气管。

一种实施方式中，还包括清洗源、清洗管、清洗阀和清洗枪，所述清洗管连通所述清洗源与所述清洗枪，所述清洗阀设置于所述清洗管。

一种实施方式中，还包括第一腔室、第二腔室、第三腔室和尾气回收器，所述泵、与所述泵连通的所述盛液桶和所述第一液管容置于所述第一腔室，所述过滤组件容置于所述第二腔室，与所述第六液管连通的所述盛液桶容置于所述第三腔室，所述尾气回收器通过管路分别与所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室连通，以排出所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室的废气。

一种实施方式中，还包括称重器，所述称重器设置于支撑台面，与所述第六液管连通的所述盛液桶设置在所述称重器上，所述称重器用于获取所述盛液桶内的液体的重量。

第二方面，本发明还提供一种液体混配方法，所述液体混配方法使用第一方面各种实施方式中任一项所述的液体混配系统进行，包括：

S1、将盛有原料的所述盛液桶与所述第一液管连通，启动所述泵，打开所述第一阀门和所述第三阀门，关闭所述第二阀门和所述第四阀门，盛有原料的所述盛液桶中的原料通过所述第一液管、所述第二液管、所述第三液管和所述第六液管输送至一空的所述盛液桶中；

S2、更换盛有不同原料的所述盛液桶，以向与所述第六液管连通的所述盛液桶中输入不同的原料；

S3、将与所述第六液管连通的混合有不同原料的所述盛液桶转移至与所述第一液管连通，同时将另一空的所述盛液桶与所述第六液管连通，启动所述泵，打开所述第一阀门和所述第三阀门，关闭所述第二阀门和所述第四阀门，混合有不同原料的所述盛液桶中的原料通过所述第一液管、所述第二液管、所述第三液管和所述第六液管输送至另一空的所述盛液桶中；

重复多次执行所述S3；

S4、将与所述第六液管连通的混合有不同原料的所述盛液桶转移至与所述第一液管连通，同时将另一空的所述盛液桶与所述第六液管连通，启动所述泵，打开所述第二阀门和所述第四阀门，关闭所述第一阀门和所述第三阀门，混合有不同原料的所述盛液桶中的原料通过所述第一液管、所述第二液管、所述第四液管、所述过滤组件、所述第五液管和所述第六液管输送至另一空的所述盛液桶中。

本发明的液体混配系统，通过设置第一管路至第六管路、第一阀门至第四阀门、泵、过滤组件以及若干盛液桶的液体混配系统，能够将原料混配为混合液，混合液经过多次混合，能够提升混配效果，通过过滤组件对混配的混合液进行除杂，提升混配的液体的纯净度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种实施例的液体混配系统的结构示意图；

图2是一种实施例的液体混配方法的流程图。

附图标记说明：

11-盛液桶，111-连接端口，112-传感器，113-支撑条，12-泵，13-过滤器，14-称重器；

21-第一液管，22-第二液管，23-第三液管，24-第四液管，25-第五液管，26-第六液管，27-第七液管，28-第一软管，29-第二软管；

31-第一阀门，32-第二阀门，33-第三阀门，34-第四阀门；

41-压缩空气源，42-第一气管，43-第一气阀；

51-保护气体源，52-第二气管，53-第二气阀；

61-清洗源，62-清洗管，63-清洗阀，64-清洗枪；

71-尾气回收器，72-第三气管，73-第四气管，74-第五气管，75-第六气管，76-第七气管，77-第三气阀，78-第四气阀，79-第五气阀，80-第六气阀；

101-第一腔室，102-第二腔室，103-第三腔室，105-支撑台面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，本发明实施例提供一种液体混配系统，包括泵12、过滤组件、第一液管21、第二液管22、第三液管23、第四液管24、第五液管25、第六液管26、第一阀门31、第二阀门32、第三阀门33、第四阀门34和若干盛液桶11。

第一液管21连通泵12的入口与其中一个盛液桶11；第二液管22的一端与泵12的出口连通，另一端与第三液管23和第四液管24连通；第三液管23连通第六液管26，第四液管24连通过滤组件，第五液管25连通过滤组件和第六液管26，第六液管26连通另一个盛液桶11。

第一阀门31设置在第三液管23靠近第二液管22的位置，第二阀门32设置在第四液管24靠近第二液管22的位置，第三阀门33设置在第三液管23靠近第六液管26的位置，第四阀门34设置在第五液管25靠近第六液管26的位置。

具体的，盛液桶11可为IBC吨桶或铁桶，IBC吨桶为标准化的盛液桶11，材质为塑料，具有良好的抗酸碱腐蚀性，其容量可为880L、1000L、1200L等规格，相比于一般的小桶，IBC吨桶的容量较大，例如，对于1000L规格的IBC吨桶，其容量相当于5个普通的200L的桶，对于相同体积的液体而言，采用IBC吨桶可节约桶的数量，能够方便运输。对于某些特殊的液体，无法用塑料材质的桶盛装时，可考虑使用铁桶或其他合适材质的桶盛装。

多个盛液桶11的材质可相同或不同，对于盛装同一类型的液体的盛液桶11，其材质可相同，例如，液体为酸溶液、碱溶液、溶于水的化工原料或有机溶剂等时，盛液桶11可为塑料材质；液体为不溶于水的化工原料或有机溶剂时，盛液桶11可为铁桶。对于盛装同一类型的液体的盛液桶11，其容积可相同或不同，例如，盛装单一原料的盛液桶11的体积可小一些，而盛装混合液的盛液桶11的体积可大一些。当然，盛液桶11也可以为其他类型以及其他规格的桶，对其不做具体限制。

盛液桶11的外周上设有多个支撑条113，多个支撑条113可为横竖布置的型式，支撑条113可为不锈钢、高强度塑料、木材等材质，多个支撑条113包围在盛液桶11的外周，对盛液桶11形成保护作用，防止在运输过程中碰撞到其他物体造成损坏，也防止放置时被其他物体碰撞造成损坏。另外，盛液桶11的底部的支撑条113可以将盛液桶11垫高，使得盛液桶11与如地面等支撑台面105具有一定间隙，可方便叉车等运输工具搬运盛液桶11。

泵12可为任意可行的泵，例如为气动隔膜泵等，本实施例不做限制。泵12运行时提供液体流动的动力，通过液体流动实现液体混配。

第一液管21至第六液管26为任意可行的管道，例如为不锈钢管、塑料硬管、塑料软管等，本实施例不做限制。第二液管22、第三液管23和第四液管24可通过三通管进行连接，第三液管23、第五液管25和第六液管26可通过三通管进行连接。在泵12、过滤组件等上可设管接头，对应的液管可与该管接头连接，液体在液管中流动，实现液体的输送和混配。

第一阀门31至第四阀门34为任意可行的阀门，如手动球阀、电动阀、气动阀等，本实施例不做限制。各阀门用于控制液体的导通以及流向。

过滤组件可以为任意可行的过滤结构，本实施例不做限制。过滤组件用于过滤液体中的杂质，该杂质包括但不限于固体颗粒状物质，通过过滤组件的过滤作用，能提高混配的液体的纯净度。

下面对本发明实施例的液体混配系统的使用方法进行介绍。

结合图1和图2，液体混配方法包括步骤S1-S4。

S1、将盛有原料的盛液桶11与第一液管21连通，启动泵12，打开第一阀门31和第三阀门33，关闭第二阀门32和第四阀门34，盛有原料的盛液桶11中的原料通过第一液管21、第二液管22、第三液管23和第六液管26输送至一空的盛液桶11中。

具体的，原料为液体，具体可为酸溶液、碱溶液、化工原料、有机溶剂等，具体不做限制。在S1步骤之前，还可包括将原料注入盛液桶11、运输、搬运等操作步骤，具体不限制。在向盛液桶11中注入原料时，可根据最终成品的液体所需的该原料的量，进行定量控制。当一只盛液桶11足够盛装该原料时，使用一只盛液桶11盛装该原料；当一只盛液桶11不足以盛装该原料时，使用多只盛液桶11盛装，多只盛液桶11可依次注满，剩余的可注入最后一只盛液桶11。

盛液桶11完成注入原料后，可人工或通过机器人将盛液桶11搬运至预设位置，该预设位置用于使得盛液桶11与第一液管21连通，第一液管21可伸入盛液桶11内，泵12启动后，通过第一液管21将盛液桶11中的原料吸出。当一种原料盛装在一只盛液桶11时，泵12启动后直至将该盛液桶11中的原料全部吸出后，泵12暂停，待进行下一种原料的吸出操作时泵12重新启动。当一种原料盛装在多只盛液桶11时，泵12启动后将其中一只盛液桶11的原料全部吸出后，泵12暂停，更换另一只盛有该原料的盛液桶11与第一液管21连通，泵12再次启动，以此类推，将全部的盛有该原料的盛液桶11中的原料全部吸出后，泵12再次暂停，待进行下一种原料的吸出操作时泵12重新启动。可选的，也可在盛液桶11中的原料被吸出一部分时泵12就暂停，切换至另一种原料的输出，即不需要将该盛液桶11中的原料全部吸出后再更换另一种原料的盛液桶11。

第一阀门31和第三阀门33打开，第二阀门32和第四阀门34关闭，通过阀门的开闭控制液体的流向，使得泵12吸出的原料经过第二液管22、第三液管23和第六液管26输送至一空的盛液桶11中，实现原料在不同的盛液桶11中的转移。

S2、更换盛有不同原料的盛液桶11，以向与第六液管26连通的盛液桶11中输入不同的原料。

具体的，对于成品液体，通常需要若干种原料进行混配而得，故盛液桶11为多个，多个盛液桶11盛装不同的原料。在S2中，可根据工艺要求，依次将不同的盛有原料的盛液桶11与第一液管21连通。换而言之，在一种原料的盛液桶11与第一液管21连通并通过泵12将其中的原料吸出后，泵12暂停，更换下一种原料的盛液桶11与第一液管21连通，进行下一种原料的吸出的操作。以此类推，直至完成全部种类的原料的吸出的操作，从而使得多种原料完成从各自的盛液桶11中混合到盛装混合液体的盛液桶11中。

对于盛装混合液的盛液桶11，其可和盛装原料的盛液桶11采用相同或不同的型号、规格、材质等，可根据需要进行选择，本实施例不做过多限定。

可选的，当一种原料需要多只盛液桶11盛装时，盛装混合液的盛液桶11的容积可大于盛装原料的盛液桶11，例如，原料A的体积为400L，使用2只200L的盛液桶11盛装，原料B的体积为300L，使用2只200L的盛液桶11盛装，原料C的体积为200L，使用1只200L的盛液桶11盛装，原料A、B、C的总体积为900L，则混合液可使用一只1000L的盛液桶11盛装。换而言之，当多种原料的总体积能够在一较大的盛液桶11的容积范围内，则可使用该较大的盛液桶11进行盛装，相比于使用和盛装原料相同容积的盛液桶11，盛装混合液的为较大的盛液桶11，可节约盛液桶11的数量，提高效率。

可选的，当多种原料的总体积较大，无合适的盛液桶11能够全部盛装时，则可用多只盛液桶11进行盛装。例如，原料A的体积为2000L，使用2只1000L的盛液桶11盛装，原料B的体积为1500L，使用2只1000L的盛液桶11盛装，原料C的体积为1500L，使用2只1000L的盛液桶11盛装，原料A、B、C的总体积为5000L，则混合液可使用5只1000L的盛液桶11盛装。在将盛装原料A、B、C的盛液桶11与第一液管21连通时，泵12启动一次不将其中的全部原料吸出，而是按混合液中原料A、B、C的成分比例进行设置。例如，参考前述的各原料的体积，混合液中原料A、B、C的成分比例为4：3：3时，则按盛装混合液的盛液桶11的容积进行分配，以盛装混合液的盛液桶11的容积为1000L为例，则一只1000L的盛装混合液的盛液桶11最多能够盛装原料A400L，原料B300L，原料C300L。在泵12启动一次到暂停的过程中，泵12依次从盛装原料A、B、C的盛液桶11中各分别吸取400L、300L、300L体积的原料注入到一只1000L的盛装混合液的盛液桶11中，原盛装原料A、B、C的盛液桶11中还剩余原料A600L、原料B700L、原料C700L，可待进行下一只盛装混合液的盛液桶11需要进行注入时再次进行吸取操作，直至将各种原料全部按比例注入到5只盛液桶11中，每只盛液桶11中的混合液的成分比例相同。如此操作，盛装各种原料的盛液桶11以及盛装混合液的盛液桶11的型号、规格、材质等可相同，通用化好。

一只盛液桶11中的原料在泵12的一次吸取过程中如果不全部吸取完毕，则需要检测泵12已经吸取的原料的体积或者剩余的原料的体积，可在盛液桶11中设置传感器112，用于检测原料的体积。具体的，该传感器112可为液面高度传感器，通过液面高度的变化可以计算得到原料的初始体积、已经吸取的原料的体积以及剩余的原料的体积。通过设置传感器112，可以精确的检测液体的体积，方便进行液体混配过程的操作控制。

S3、将与第六液管26连通的混合有不同原料的盛液桶11转移至与第一液管21连通，同时将另一空的盛液桶11与第六液管26连通，启动泵12，打开第一阀门31和第三阀门33，关闭第二阀门32和第四阀门34，混合有不同原料的盛液桶11中的原料通过第一液管21、第二液管22、第三液管23和第六液管26输送至另一空的盛液桶11中。

具体的，在各原料均按比例注入盛装混合液的盛液桶11中后，由于各原料是依次注入，故在盛液桶11中仅仅能依靠注入时的冲击力让各原料有初步的混合，混合效果不充分，需要提高混合效果。

本步骤中，将混合液的盛液桶11与第一液管21连通，同时用空的盛液桶11与第六液管26连通，泵12吸取混合液并注入该空的盛液桶11中，使得混合液从一只盛液桶11中转移到另一只盛液桶11中，在混合液流过第一液管21、泵12、第二液管22、第三液管23、第六液管26，以及注入该空的盛液桶11的过程中各原料能够得到充分的混合，混合效果较为充分，提高了混合效果。

进一步的，重复多次执行S3，通过多次的混合液的混配，进一步的提升了混合液中各原料的混合效果。

S4、将与第六液管26连通的混合有不同原料的盛液桶11转移至与第一液管21连通，同时将另一空的盛液桶11与第六液管26连通，启动泵12，打开第二阀门32和第四阀门34，关闭第一阀门31和第三阀门33，混合有不同原料的盛液桶11中的原料通过第一液管21、第二液管22、第四液管24、过滤组件、第五液管25和第六液管26输送至另一空的盛液桶11中。

在将混合液混合充分后，由于混合液中可能存在杂质，影响成品的质量，需要进行除杂。

本步骤中，将混合液混合充分的盛液桶11与第一液管21连通，打开第二阀门32和第四阀门34，关闭第一阀门31和第三阀门33，泵12启动，混合液经第一液管21、泵12、第二液管22、第四液管24、过滤组件、第五液管25和第六液管26流入一空的盛液桶11中，混合液中的杂质在过滤组件被过滤而除去，使得流入盛液桶11中的混合液的成分纯净度高，得到可对外售卖的成品液。

本发明实施例通过设置第一管路至第六管路、第一阀门31至第四阀门34、泵12、过滤组件以及若干盛液桶11的液体混配系统，能够将原料混配为混合液，混合液经过多次混合，能够提升混配效果，通过过滤组件对混配的混合液进行除杂，提升混配的液体的纯净度。

一种实施例中，请参考图1，过滤组件包括多个过滤器13，相邻两个过滤器13之间通过第七液管27连通，第四液管24与首位的过滤器13连通，第五液管25与末位的过滤器13连通。

过滤器13的具体形状、结构等不做限制。过滤器13的滤芯可采用筛网、活性炭、薄膜、渗透等任意可行的原理所形成的结构，不做具体限制。多个过滤器13可均匀地依次排布，可等间距的间隔设置。过滤器13的数量可为2、3、4……等多个，不做具体限制。第四液管24、第五液管25和第七液管27与过滤器13可通过管接头连接。

多个过滤器13为串联，相比于仅设置一个过滤器13，多个过滤器13串联能够对杂质有更为彻底的过滤效果。进一步的，在串联的多个过滤器13中，过滤器13的过滤效果依次增加，例如，混合液首先进入的过滤器13的过滤效率为70％，第二个过滤器13的过滤效率80％，第三个过滤器13的过滤效率90％，第四个过滤器13的过滤效率95％等，具体可通过设置不同的滤芯实现。如此设置，可以提高过滤效率，并可根据需要设置不同的过滤效率的过滤器13，避免全部的过滤器13都使用最高过滤效率的过滤器13，可降低成本。

当进行到前述的S4步骤时，第四液管24输送的混合液依次经过多个过滤器13进行过滤，在过滤器13之间时通过第七液管27进行输送，最后从第五液管25输出，从而实现对混合液的除杂，除杂效果好。

一种实施例中，请参考图1，第一液管21通过第一软管28与泵12的入口连通，泵12的出口通过第二软管29与第二液管22连通。

泵12在运行过程中会有振动，若直接采用硬质管与泵12连接，在泵12振动过程中可能会造成连接松动，造成漏液。故设置第一软管28与泵12连接，即第一软管28与泵12的入口连通，避免连接松动造成漏液的问题。

同理的，设置第二软管29与泵12连接，也可避免漏液问题。

本实施例中，第一液管21和第二液管22可为不锈钢管、硬质塑料管等，具有良好的结构强度和刚度，能够承受更大的压力。第一软管28和第二软管29可为塑料材质，例如为PFA(可溶性聚四氟乙烯)软管，PFA塑料具有很高的耐化学腐蚀性能，其耐腐蚀性能超过了现有的所有塑料，有“塑料王”之称。PFA塑料几乎耐任何浓度的强酸、强碱、强氧化剂和溶剂的腐蚀。当然，第一软管28和第二软管29还可以为其他任意可行的材质。

一种实施例中，请参考图1，第二液管22上设有第五阀门。第五阀门可为任意可行的阀门，本实施例不做具体限制。在第二液管22上设第五阀门，能起总开关的作用，对液体混配系统的液体进行总体控制，在需要暂停时，通过第五阀门的关闭，便可使得液体不会继续向后方的管路流动，能方便进行整体性的控制。

一种实施例中，请参考图1，泵12为气动隔膜泵，液体混配系统还包括压缩空气源41、第一气管42和第一气阀43，第一气管42连通压缩空气源41与泵12，第一气阀43设置于第一气管42。

压缩空气源41可以为压缩空气罐、厂区压缩空气管线等。压缩空气源41提供压缩空气，压缩空气作为动力，驱动气动隔膜泵启动运行。第一气阀43用于控制是否向气动隔膜泵供应压缩空气，即第一气阀43用于控制气动隔膜泵的运行时间。压缩空气源41供应的压缩空气通过第一气管42输送至气动隔膜泵，在第一气阀43打开时，气动隔膜泵启动，开始进行液体混配，第一气阀43关闭时，启动隔膜泵12停止，液体混配暂停或停止。暂停是指还未完成最终成品液混配时的各步骤中的状态，例如，将原料输送至盛液桶11、混合液之间的相互混配等，还未完成液体混配的全部操作流程；停止是指完成成品液的混配后，完成液体混配的全部操作流程，结束。

本实施例中，第一气管42可为塑料软管，第一气阀43可为电磁阀。

其他实施例中，泵12也可为电动泵等其他类型的泵，只要能够实现对液体的泵送即可。对应的，可使用电驱动等其他方式驱动泵12工作。

其他实施例中，第一气管42和第一气阀43还可以为类型、规格等，可以根据需要设置，具体不做过多限定。

一种实施例中，请参考图1，液体混配系统还包括保护气体源51、第二气管52和第二气阀53，第二气管52连通保护气体源51与盛液桶11，第二气阀53设置于第二气管52。

保护气体源51可以为气罐、厂区管线的气源等。保护气体具体可以为氮气等惰性气体。在与第一液管21连通的盛液桶11处，由于泵12的吸取作用，盛液桶11中会产生负压，第二气管52连通保护气体源51与盛液桶11时，保护气体可以进入盛液桶11中，以平衡该负压，使得盛液桶11的内外气压一致，避免由于负压作用造成盛液桶11被压扁，保护盛液桶11。

盛液桶11的入口处可设连接端口111，第二气管52与该连接端口111连接，连接端口111封闭盛液桶11的内外部空间，避免外部的空气等进入盛液桶11中对其中的液体造成污染。通过第二气管52进入盛液桶11的保护气体是惰性气体，不会污染其中的液体。第一液管21可通过该连接端口111伸入盛液桶11的内部。第一液管21和第二气管52与连接端口111的连接位置处可设置密封圈等密封结构，加强密封效果。第二气阀53用于控制是否向盛液桶11输入保护气体。

本实施例中，第二气管52可为塑料软管，第二气阀53可为气动隔膜阀。第二气阀53为气动隔膜阀可与泵12为气动隔膜泵12时进行动作连锁，即气动隔膜泵12启动时，气动隔膜阀打开，气动隔膜泵12停止时，气动隔膜阀关闭，实现自动化的控制。

其他实施例中，第二气管52和第二气阀53还可以为其他类型、规格等，可以根据需要设置，具体不做过多限定。

一种实施例中，请参考图1，液体混配系统还包括清洗源61、清洗管62、清洗阀63和清洗枪64，清洗管62连通清洗源61与清洗枪64，清洗阀63设置于清洗管62。

本实施例中，清洗源61可为液罐、厂区管线的液体源等。清洗源61用于提供清洗液，清洗液具体可以为纯水、有机溶剂等。清洗管62可以为塑料软管，清洗阀63可为手动球阀，清洗枪64可为高压水枪。盛液桶11、连接端口111等位置的外表面可能会有沾污物，通过清洗源61提供清洗液，清洗液经过清洗管62和清洗枪64向盛液桶11、连接端口111等位置的外表面进行喷射清洗，以去除沾污物，保证清洁。

其他实施例中，清洗管62和清洗阀63还可以为其他类型、规格等，可以根据需要设置，具体不做过多限定。

一种实施例中，请参考图1，液体混配系统还包括第一腔室101、第二腔室102、第三腔室103和尾气回收器71。泵12、与泵12连通的盛液桶11和第一液管21容置于第一腔室101，过滤组件容置于第二腔室102，与第六液管26连通的盛液桶11容置于第三腔室103。尾气回收器71通过管路分别与第一腔室101、第二腔室102和第三腔室103连通，以排出第一腔室101、第二腔室102和第三腔室103的废气。

本实施例中，第一腔室101、第二腔室102和第三腔室103可为厂房、箱体等结构的内部空间，各腔室可与外部空间密封隔离，形成类似无尘车间的状态，保证液体混配过程中无外部因素的干扰。第一腔室101、第二腔室102和第三腔室103分别形成三个工位，在第一腔室101中进行原料的输送，可为进料工位；在第二腔室102中进行混合液的过滤，可为过滤工位；在第三腔室103中进行各原料的混合，可为混合工位。

在三个腔室中，由于可能的液体泄漏等因素，液体挥发会产生酸气、异味等，需要去除。

本实施例中，尾气回收器71可以为排气机，例如排气扇、抽气器等。与尾气回收器71连接的管路可以包括第三气管72、第四气管73、第五气管74、第六气管75、第七气管76等。具体的，第三气管72与尾气回收器71连通，第四气管73连通第三气管72和第三腔室103，第五气管74连通第三气管72和第二腔室102，第六气管75和第七气管76同时连通第三气管72和第一腔室101。在进料工位，液体挥发会较多，故设置了第六气管75和第七气管76同时排气，提高排气效率。液体混配系统还可包括第三气阀77、第四气阀78、第五气阀79和第六气阀80，第三气阀77设置在第四气管73，第四气阀78设置在第五气管74，第五气阀79设置在第六气管75，第六气阀80设置在第七气管76。第三气管72至第七气管76之间的连接可通过二通管、三通管等实现。第三气管72至第七气管76可为塑料软管。第三气阀77至第六气阀80可为电动阀。可根据需要使得第三气阀77至第六气阀80中的部分打开或全部打开，尾气回收器71启动，能对应排出气阀打开所对应腔室的气体。

其他实施例中，第三气管72至第七气管76，以及第三气阀77至第六气阀80还可为其他类型、规格等，可以根据需要设置，具体不做过多限定。

一种实施例中，请参考图1，液体混配系统还包括称重器14，称重器14设置于支撑台面105，与第六液管26连通的盛液桶11设置在称重器14上，称重器14用于获取盛液桶11内的液体的重量。

本实施例中，称重器14用于称重。根据客户和市场需求，成品液的规格多种多样，在液体混配过程中，为保证最终的成品液的规格准确，需要准确测量灌装的液体的重量，特别是混合液的重量。设置称重器14，可以达到准确测量液体的重量的目的。具体的，称重器14可为秤、重量传感器等。

请结合图1和图2，本发明实施例还提供一种液体混配方法，液体混配方法使用前述实施例中的液体混配系统进行，包括：

S1、将盛有原料的盛液桶11与第一液管21连通，启动泵12，打开第一阀门31和第三阀门33，关闭第二阀门32和第四阀门34，盛有原料的盛液桶11中的原料通过第一液管21、第二液管22、第三液管23和第六液管26输送至一空的盛液桶11中；

S2、更换盛有不同原料的盛液桶11，以向与第六液管26连通的盛液桶11中输入不同的原料；

S3、将与第六液管26连通的混合有不同原料的盛液桶11转移至与第一液管21连通，同时将另一空的盛液桶11与第六液管26连通，启动泵12，打开第一阀门31和第三阀门33，关闭第二阀门32和第四阀门34，混合有不同原料的盛液桶11中的原料通过第一液管21、第二液管22、第三液管23和第六液管26输送至另一空的盛液桶11中；

重复多次执行S3；

S4、将与第六液管26连通的混合有不同原料的盛液桶11转移至与第一液管21连通，同时将另一空的盛液桶11与第六液管26连通，启动泵12，打开第二阀门32和第四阀门34，关闭第一阀门31和第三阀门33，混合有不同原料的盛液桶11中的原料通过第一液管21、第二液管22、第四液管24、过滤组件、第五液管25和第六液管26输送至另一空的盛液桶11中。

关于上述各步骤中的具体实施例，可参考前述说明即可，本实施例不再赘述。

本发明实施例提供将多种原料混配为混合液，混合液经过多次混合，能够提升混配效果，通过过滤组件对混配的混合液进行除杂，能提升混配的液体的纯净度。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施方式的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种液体混配系统，其特征在于，包括泵、过滤组件、第一液管、第二液管、第三液管、第四液管、第五液管、第六液管、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和若干盛液桶；

所述第一液管连通所述泵的入口与其中一个所述盛液桶；所述第二液管的一端与所述泵的出口连通，另一端与所述第三液管和所述第四液管连通；所述第三液管连通所述第六液管，所述第四液管连通所述过滤组件，所述第五液管连通所述过滤组件和所述第六液管，所述第六液管连通另一个所述盛液桶；

所述第一阀门设置在所述第三液管靠近所述第二液管的位置，所述第二阀门设置在所述第四液管靠近所述第二液管的位置，所述第三阀门设置在所述第三液管靠近所述第六液管的位置，所述第四阀门设置在所述第五液管靠近所述第六液管的位置。

2.如权利要求1所述的液体混配系统，其特征在于，所述过滤组件包括多个过滤器，相邻两个所述过滤器之间通过第七液管连通，所述第四液管与首位的所述过滤器连通，所述第五液管与末位的所述过滤器连通。

3.如权利要求1所述的液体混配系统，其特征在于，所述第一液管通过第一软管与所述泵的入口连通，所述泵的出口通过第二软管与所述第二液管连通。

4.如权利要求1所述的液体混配系统，其特征在于，所述第二液管上设有第五阀门。

5.如权利要求1所述的液体混配系统，其特征在于，所述泵为气动隔膜泵，所述液体混配系统还包括压缩空气源、第一气管和第一气阀，所述第一气管连通所述压缩空气源与所述泵，所述第一气阀设置于所述第一气管。

6.如权利要求1所述的液体混配系统，其特征在于，还包括保护气体源、第二气管和第二气阀，所述第二气管连通所述保护气体源与所述盛液桶，所述第二气阀设置于所述第二气管。

7.如权利要求1所述的液体混配系统，其特征在于，还包括清洗源、清洗管、清洗阀和清洗枪，所述清洗管连通所述清洗源与所述清洗枪，所述清洗阀设置于所述清洗管。

8.如权利要求1所述的液体混配系统，其特征在于，还包括第一腔室、第二腔室、第三腔室和尾气回收器，所述泵、与所述泵连通的所述盛液桶和所述第一液管容置于所述第一腔室，所述过滤组件容置于所述第二腔室，与所述第六液管连通的所述盛液桶容置于所述第三腔室，所述尾气回收器通过管路分别与所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室连通，以排出所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室的废气。

9.如权利要求1所述的液体混配系统，其特征在于，还包括称重器，所述称重器设置于支撑台面，与所述第六液管连通的所述盛液桶设置在所述称重器上，所述称重器用于获取所述盛液桶内的液体的重量。

10.一种液体混配方法，其特征在于，所述液体混配方法使用如权利要求1至9任一项所述的液体混配系统进行，包括：

S1、将盛有原料的所述盛液桶与所述第一液管连通，启动所述泵，打开所述第一阀门和所述第三阀门，关闭所述第二阀门和所述第四阀门，盛有原料的所述盛液桶中的原料通过所述第一液管、所述第二液管、所述第三液管和所述第六液管输送至一空的所述盛液桶中；

S2、更换盛有不同原料的所述盛液桶，以向与所述第六液管连通的所述盛液桶中输入不同的原料；

S3、将与所述第六液管连通的混合有不同原料的所述盛液桶转移至与所述第一液管连通，同时将另一空的所述盛液桶与所述第六液管连通，启动所述泵，打开所述第一阀门和所述第三阀门，关闭所述第二阀门和所述第四阀门，混合有不同原料的所述盛液桶中的原料通过所述第一液管、所述第二液管、所述第三液管和所述第六液管输送至另一空的所述盛液桶中；

重复多次执行所述S3；

S4、将与所述第六液管连通的混合有不同原料的所述盛液桶转移至与所述第一液管连通，同时将另一空的所述盛液桶与所述第六液管连通，启动所述泵，打开所述第二阀门和所述第四阀门，关闭所述第一阀门和所述第三阀门，混合有不同原料的所述盛液桶中的原料通过所述第一液管、所述第二液管、所述第四液管、所述过滤组件、所述第五液管和所述第六液管输送至另一空的所述盛液桶中。

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