CN209246094U - 一种小包装液体危险废物进料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环保技术领域，具体而言，涉及一种小包装液体危险废物进料系统,为实现上述目的，本实用新型提供了一种小包装液体危险废物进料系统，包括一焚烧系统和连接所述焚烧系统的主管，以及设置于所述主管上的废液输送泵，所述一种小包装液体危险废物进料系统还包括一自来水管且所述自来水管一端与所述主管通过开关阀连接，所述主管上方设有至少2个进料支管且所述进料支管通过开关阀和单向阀与所述主管连通。该方法可以有效、安全进料，并且尽可能减少操作人员与危险废物的接触时间，提高此类危险废物的进料效率。

Description

一种小包装液体危险废物进料系统

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，具体而言，涉及一种小包装液体危险废物进料系统。

背景技术

随着工业发展，工业生产过程排放的危险废物的危险废物日益增多，废物成份、种类更是日趋复杂。于是，小包装小批量不同性质的液体危险废物总量随之增多，此类液体废物的进料则成为了废物处置过程中的一个难点。针对此类废物，目前处理的方式有如下两种：

1、单独对各小包装废液进行单独进料，并每次对进料管道进行清洗后进行下一种废液的进料。此法为通常的操作方法，能够较安全的完成废物的进料输送，但是耗费大量人工，在废物总量较大时不适宜使用；

2、对各小包装进行预混处理，将混合后的废液转入大包装，如废液罐，然后通过管泵输送进料。此法的进料效率较高，但因为危险废物成分复杂，各小包装废液的性质不一，不同废液预混过程中通常会产生反应，伴随着发热、冒气、凝结成块等各种不可预估状况发生，有着极大的安全风险和不可控性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是公开了一种可以有效、安全进料，并且尽可能减少操作人员与危险废物的接触时间，提高此类危险废物的进料效率的一种小包装液体危险废物进料系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种小包装液体危险废物进料系统，包括一焚烧系统和连接所述焚烧系统的主管，以及设置于所述主管上的废液输送泵，所述一种小包装液体危险废物进料系统还包括一自来水管且所述自来水管一端与所述主管通过开关阀连接，所述主管上方设有至少2个进料支管且所述进料支管通过开关阀和单向阀与所述主管连通。

在上述一种小包装液体危险废物进料系统中，该方法可以有效、安全进料，并且尽可能减少操作人员与危险废物的接触时间，提高此类危险废物的进料效率。

作为本实用新型的一种改进，所述一种小包装液体危险废物进料系统与PLC控制器连接，通过PLC集成在DCS系统中，实现远程自动或手动操作，在进料过程中进行自动切换进料以及管道清洗，并对可能发生的异常状态进行报错。

作为本实用新型的一种改进，所述开关阀为气动开关阀；其结构简单，拆卸、维修、更换方便。

作为本实用新型的一种改进，所述废液输送泵为废液输送隔膜泵；其可用于输送化学性质比较不稳定的流体，可将物料与外界完全隔开。

作为本实用新型的一种改进，所述主管上设置有一个测量输送流量的流量计；用于将管内流量信号传输到PLC控制系统来控制开关阀操作。

作为本实用新型的一种改进，所述主管向下倾斜且废液输送泵入口为管道低点；可以在每次输送过程中减少管道中的液体残留。

作为本实用新型的一种改进，所述主管上方设有6个进料支管；6个进料支管一般情况下足够使用。

综上所述，本实用新型一种小包装液体危险废物进料系统的单向阀用于废液单向流动，避免回流。通过PLC集成在DCS系统中可实现远程自动或手动控制，在进料过程中进行自动切换进料以及管道清洗，并对可能发生的异常状态进行报错。气动开关阀结构简单，拆卸、维修、更换方便。废液输送隔膜泵可用于输送化学性质比较不稳定的流体，可将物料与外界完全隔开。流量计用于将管内流量信号传输到PLC控制系统来控制开关阀操作。主管向下倾斜且废液输送泵入口为管道低点；可以在每次输送过程中减少管道中的液体残留。整个实用新型由于设置了6个进料支管以及对应的开关阀和进料程序，使得小包装进料系统自动化程度较高，使得操作人员的工作效率大大提升，并减少了其与危险废物的接触时间，同时最大可能地避免了危险废液之间的混合。

附图说明

图1为一种小包装液体危险废物进料系统结构示意图；

图2为表示本实用新型一种小包装液体危险废物进料系统的流程图；

附图中标记为：1、焚烧系统，2、废液输送泵，3、主管、4、自来水管，5、开关阀，6、进料支管，7、单向阀，8、流量计。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于下述实施方式的说明用于帮忙理解实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

图1示出了本实用新型提供的一种小包装液体危险废物进料系统，包括一焚烧系统1和连接焚烧系统1的主管3，以及设置于主管3上的废液输送泵2，一种小包装液体危险废物进料系统还包括一自来水管4且自来水管4一端与主管3通过开关阀5连接，主管3上方设有至少2个进料支管6且进料支管6通过开关阀5和单向阀7与主管3连通。主管3上设置有一个测量输送流量的流量计8；用于将管内流量信号传输到PLC控制系统来控制开关阀5操作。

本实用新型的优选中，一种小包装液体危险废物进料系统与PLC控制器连接，通过PLC集成在DCS系统中，实现远程自动或手动操作，在进料过程中进行自动切换进料以及管道清洗，并对可能发生的异常状态进行报错。

本实用新型的优选中，开关阀5为气动开关阀；其结构简单，拆卸、维修、更换方便。

本实用新型的优选中，废液输送泵2为废液输送隔膜泵；其可用于输送化学性质比较不稳定的流体，可将物料与外界完全隔开。

本实用新型的优选中，主管3向下倾斜且废液输送泵2入口为管道低点；可以在每次输送过程中减少管道中的液体残留。

本实用新型的优选中，主管上方设有6个进料支管6；6个进料支管6一般情况下足够使用。

如图2所示，本实用新型一种小包装液体危险废物进料系统共有六个进料支管6，每个进料支管6依次通过气动开关阀、单向阀7汇入到进料主管3中。主管3一端与自来水管4通过气动开关阀相接，一端与废液输送隔膜泵相接，通过废液输送隔膜泵将废液输送至焚烧系统1进行处理，主管3上设置一个流量计8用于测量输送流量以及控制气动开关阀操作，进料支管6从主管3上方与主管3相接，同时主管3保持一定倾斜度以保证泵入口为管道低点，尽可能在每次输送过程中减少管道中的液体残留。进料时首先有操作人员把6个小包装(如25L)桶装废液通过软管分别与六个进料支管6连接，而后启动进料。启动进料后首先打开V0阀以及启动废液输送隔膜泵用清水清洗一遍管道，而后关闭V0阀打开V1阀输送第一个小包装内废液，输送完毕后关闭V1阀停止进料并再次打开V0阀用清水清洗管道，如此随后依次打开V2～V6阀，分别对其他5个小包装的废液进行进料操作，并在每次换一种废液进料前用清水清洗一遍管道，以避免不同种类的废液在进料管道内混合。最后在完成6种小包装废液进料后再次清洗一遍管道后即停止程序，待操作人员更换下一批需进料的废液后再次启动进料程序。

本实用新型的流量计8可换成其他具有相同功能的其他类型的设备；同时清洗管道的介质也可视废液的特性进行更换或增加；进料支管的数量可视小包装尺寸的不同、场地的限制进行增加或减少，其工作原理不变。

综上所述，本实用新型一种小包装液体危险废物进料系统的单向阀7用于废液单向流动，避免回流。通过PLC集成在DCS系统中可实现远程自动或手动控制，在进料过程中进行自动切换进料以及管道清洗，并对可能发生的异常状态进行报错。气动开关阀结构简单，拆卸、维修、更换方便。废液输送隔膜泵可用于输送化学性质比较不稳定的流体，可将物料与外界完全隔开。流量计8用于将管内流量信号传输到PLC控制系统来控制开关阀操作。主管3向下倾斜且废液输送隔膜泵入口为管道低点；可以在每次输送过程中减少管道中的液体残留。整个实用新型由于设置了6个进料支管6以及对应的开关阀和进料程序，使得小包装进料系统自动化程度较高，使得操作人员的工作效率大大提升，并减少了其与危险废物的接触时间，同时最大可能地避免了危险废液之间的混合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种小包装液体危险废物进料系统，包括一焚烧系统和连接所述焚烧系统的主管，以及设置于所述主管上的废液输送泵，其特征在于：所述一种小包装液体危险废物进料系统还包括一自来水管且所述自来水管一端与所述主管通过开关阀连接，所述主管上方设有至少2个进料支管且所述进料支管通过开关阀和单向阀与所述主管连通。

2.如权利要求1所述的一种小包装液体危险废物进料系统，其特征在于：所述一种小包装液体危险废物进料系统通过PLC集成在DCS系统中，实现远程自动或手动控制。

3.如权利要求1所述的一种小包装液体危险废物进料系统，其特征在于：所述开关阀为气动开关阀。

4.如权利要求1所述的一种小包装液体危险废物进料系统，其特征在于：所述废液输送泵为废液输送隔膜泵。

5.如权利要求1所述的一种小包装液体危险废物进料系统，其特征在于：所述主管上设置有一个测量输送流量的流量计。

6.如权利要求1所述的一种小包装液体危险废物进料系统，其特征在于：所述主管向下倾斜且废液输送泵入口为管道低点。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种小包装液体危险废物进料系统，其特征在于：所述主管上方设有6个进料支管。