CN209407017U - 储罐残液残渣清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种储罐残液残渣清理装置，储罐罐口设转动座，其下方设可伸缩吊臂和摄像头，摄像头与监控器通信连接；转动座上方设吊臂操作杆；可伸缩吊臂下端设清理器，与排污管连接，排污管由罐口伸出经第一截止阀连接至转换阀，然后分别连接至第二截止阀和第三截止阀；第二截止阀连接至颗粒物截留器，再经连接管体连接至第一流量计，再分别与气动防腐泵和电动防腐泵连接，二者分别与第四截止阀连接，接至残液收集桶；第三截止阀连接至防爆马达风机，再由第五截止阀连接至残渣收集桶；气动防腐泵、电动防腐泵和防爆马达风机与配电控制柜连接。本实施例应用范围广、安全程度较高、耗时短、施工后产废量小。

Description

储罐残液残渣清理装置

技术领域

本实用新型涉及储罐清理技术领域，具体是一种储罐残液残渣清理装置。

背景技术

在国内化工生产企业中，储罐沉积的残液残渣需要定期进行清理，当残液残渣累积到一定数量时就会影响储罐的正常使用，沉淀会堵塞罐体的循环系统、堵塞输酸泵入口管线、降低罐体的储酸能力、而且，残液残渣不利于罐体的维护与检修，还会影响生产产品的质量。油罐、酸碱储罐较为常见，常用的清理储罐方法一种是人工物理清理，一种是化学清洗。而这两种清理方式均存在不足：人工物理清理时，在罐体内大量的毒害气体、有毒物料、腐蚀性物料环境中进行有限空间作业，施工强度非常大、危险程度非常高；采用化学方法清理时，虽然施工风险较小，但清理后会产生大量残液，而且耗时较长影响生产，时间成本、施工成本与残液处置成本非常高昂，一般企业很难承受。

在清理腐蚀性非常高的料液储罐或在酸罐清理前，通常会先将罐体中残液尽量用耐腐泵抽出，常规的泵体及管线作业后仍有大量腐蚀性残液无法抽出，而且底部残渣分布不均，常规的作业工具和设备无法正常放置、也无法长时间浸泡在强酸/强碱的环境下，如果采用高压水清洗残渣会产生喷溅，极容易发生安全事故，同时对罐体还有腐蚀的影响。因此，一直没有有效的清理腐蚀性储罐残渣的装置。

因此，设计一款应用范围广、安全程度较高、耗时短、施工后产废量小的清理装置成为行业内急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种储罐残液残渣清理装置，解决了现有技术中储罐清理安全性差、成本高、产废量大的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种储罐残液残渣清理装置，包括设于储罐的罐口的转动座，所述转动座的下方设置有可伸缩吊臂和摄像头，所述摄像头与监控器通信连接；所述转动座的上方设置有控制所述可伸缩吊臂工作的吊臂操作杆；

所述可伸缩吊臂的下端设置有清理器，所述清理器与排污管连接，所述排污管由所述罐口伸出经第一截止阀后连接至转换阀；所述转换阀分别连接至第二截止阀和第三截止阀；

所述第二截止阀连接至颗粒物截留器，所述颗粒物截留器经连接管体连接至第一流量计，所述第一流量计分别与气动防腐泵和电动防腐泵连接，所述气动防腐泵和电动防腐泵分别与第四截止阀连接，所述第四截止阀连接至残液收集桶；

所述第三截止阀连接至防爆马达风机，所述防爆马达风机连接至第五截止阀，所述第五截止阀连接至残渣收集桶；

所述气动防腐泵、电动防腐泵和防爆马达风机与配电控制柜连接。

进一步地，还包括精密过滤装置；

所述颗粒物截留器经第七截止阀与所述连接管体连接，所述连接管体经第九截止阀与所述第一流量计连接；

所述颗粒物截留器经第六截止阀与所述精密过滤装置连接，所述精密过滤装置经第八截止阀与所述第一流量计连接。

进一步地，还包括空气压缩机，所述空气压缩机连接所述气动防腐泵和/或长管呼吸器；

所述空气压缩机与所述配电控制柜连接。

进一步地，所述颗粒物截留器和精密过滤装置为耐酸碱多级过滤件或多级袋式过滤件。

进一步地，所述第一截止阀与所述转换阀之间设置有第二流量计。

进一步地，所述颗粒物截留器、精密过滤装置、气动防腐泵、电动防腐泵、防爆马达风机、残渣收集桶、配电控制柜和空气压缩机设置于一撬装集成底盘上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，气动防腐泵和电动防腐泵并联设置，可以采用电动与气动两种驱动方式，满足多种现场作业环境；对液体残液、大颗粒残渣都可以清理，防爆、耐腐、易维护；也可根据清理要求切换至化学清洗，当进行化学清洗时，将本实用新型的第四截止阀连接至适应物料物化性质的中转储罐，中转储罐经化学清理泵组接回至待清洗储罐形成闭合回路，选择合适的药剂即可进行化学清洗与防腐施工作业。

本实用新型具有很好的适应性，切换灵活、操作方便、可移动、节约空间，通过设置颗粒物截留器和精密过滤装置，净化料液的同时也对气动防腐泵和电动防腐泵起到保护作用、延长了使用寿命；整个清理过程均在摄像头的监控下进行，准确操作，保证了施工的安全及效率，可有效降低施工及处置成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的部分结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的管路连接结构示意图。

其中：

1、储罐；2、转动座；3、可伸缩吊臂；4、摄像头；5、吊臂操作杆；6、清理器；7、排污管；8、第一截止阀；9、颗粒物截留器；10、气动防腐泵；11、电动防腐泵；12、防爆马达风机；13、残渣收集桶；14、配电控制柜；15、精密过滤装置；16、空气压缩机；17、第二流量计；18、撬装集成底盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例中的储罐残液残渣清理装置，包括设于储罐1的罐口的转动座2，所述转动座2的下方设置有可伸缩吊臂3和摄像头4，所述摄像头4与监控器(图中未视出)通信连接；所述转动座2的上方设置有控制所述可伸缩吊臂3工作的吊臂操作杆5，所述吊臂操作杆5控制可伸缩吊臂3进行旋转、倾斜和伸缩的动作；所述可伸缩吊臂3的下端设置有清理器6，随着可伸缩吊臂3的动作，清理器6可以对储罐1内部进行全面的清理；所述清理器6与排污管7连接，所述排污管7由所述罐口伸出经第一截止阀8后连接至转换阀；所述转换阀分别连接至第二截止阀和第三截止阀。

所述第二截止阀连接至颗粒物截留器9，所述颗粒物截留器9经连接管体连接至第一流量计，所述第一流量计分别与气动防腐泵10和电动防腐泵11连接，所述气动防腐泵10和电动防腐泵11分别与第四截止阀连接，所述第四截止阀连接至残液收集桶。所述第三截止阀连接至防爆马达风机12，所述防爆马达风机12连接至第五截止阀，所述第五截止阀连接至残渣收集桶13。

所述气动防腐泵10、电动防腐泵11和防爆马达风机12与配电控制柜14连接，在配电控制柜14的控制下工作。

本实施例中，还包括精密过滤装置15；所述颗粒物截留器9经第七截止阀与所述连接管体连接，所述连接管体经第九截止阀与所述第一流量计连接；所述颗粒物截留器9经第六截止阀与所述精密过滤装置15连接，所述精密过滤装置15经第八截止阀与所述第一流量计连接，可以根据需要选择是否开启精密过滤装置15。

本实施例中，还包括空气压缩机16；当现场无气源，但需要使用气动防腐泵10时，空气压缩机16可以作为气源，与气动防腐泵10连接，保证气动防腐泵10的工作；如果有施工人员进罐作业的环节，该空气压缩机16与长管呼吸器连接(图中未视出)，为罐内施工人员提供空气；因此，可以根据现场施工需求选择将空气压缩机16与气动防腐泵10或长管呼吸器连接，或者同时连接。所述空气压缩机16也与所述配电控制柜14连接，在配电控制柜14的控制下工作。

当需要清理酸碱储罐1残液残渣时，所述颗粒物截留器9和精密过滤装置15为耐酸碱多级过滤件；当需要清理轻质油罐残渣时，所述颗粒物截留器9和精密过滤装置15为多级袋式过滤件。

本实施例中，所述第一截止阀8与所述转换阀之间设置有第二流量计17。

本实施例中，所述颗粒物截留器9、精密过滤装置15、气动防腐泵10、电动防腐泵11、防爆马达风机12、残渣收集桶13、配电控制柜14和空气压缩机16设置于一撬装集成底盘18上，操作方便、可移动、节约空间。

本实施例使用时，通过摄像头4和监控器进行观察，通过吊臂操作杆5控制可伸缩吊臂3的动作，直至将清理器6调整至合适位置；开启第一截止阀8，开启第二截止阀；如果不需要回收废液，则第七截止阀和第九截止阀开启，第六截止阀和第八截止阀关闭，精密过滤装置15不工作；如果需要回收废液，则第七截止阀和第九截止阀关闭，第六截止阀和第八截止阀开启，精密过滤装置15工作；根据现场情况选择性启动气动防腐泵10或电动防腐泵11；开启第四截止阀；则储罐1内的残液经过气动防腐泵10或电动防腐泵11的作用后送入到残液收集桶；当残液收集完成，或者颗粒物截留器9的压力显示增大至4Mpa时，关闭气动防腐泵10或电动防腐泵11及其所在支路的各截止阀；开启第三截止阀和第五截止阀，启动防爆马达风机12，将储罐1内的残渣送至残渣收集桶13，残渣清理完毕后，关闭防爆马达风机12及其支路前后的截止阀。

本实施例中，气动防腐泵10与电动防腐泵11为并联关系，这种泵组的并联设置主要是为施工现场多提供一种选择方式或者备用应急方案，当现场可以提供电源时使用电动防腐泵11，当现场可提供气源时，使用气动防腐泵10；当现场电源及气源同时具备时，使用电动防腐泵11，气动防腐泵10为备用应急泵，在电动防腐泵11出现故障或损坏时开启。

本实施例中，连接管体与精密过滤装置15并联，精密过滤装置15上有压力表，压力表达到4Mpa时更换内部滤芯，该精密过滤装置15根据对回收料液的需求决定是否开启，如果回收料液继续使用，该精密过滤装置15开启，如果对料液没有回用计划，该精密过滤装置15始终为关闭状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种储罐残液残渣清理装置，其特征在于，包括设于储罐的罐口的转动座，所述转动座的下方设置有可伸缩吊臂和摄像头，所述摄像头与监控器通信连接；所述转动座的上方设置有控制所述可伸缩吊臂工作的吊臂操作杆；

所述可伸缩吊臂的下端设置有清理器，所述清理器与排污管连接，所述排污管由所述罐口伸出经第一截止阀后连接至转换阀；所述转换阀分别连接至第二截止阀和第三截止阀；

所述第二截止阀连接至颗粒物截留器，所述颗粒物截留器经连接管体连接至第一流量计，所述第一流量计分别与气动防腐泵和电动防腐泵连接，所述气动防腐泵和电动防腐泵分别与第四截止阀连接，所述第四截止阀连接至残液收集桶；

所述第三截止阀连接至防爆马达风机，所述防爆马达风机连接至第五截止阀，所述第五截止阀连接至残渣收集桶；

所述气动防腐泵、电动防腐泵和防爆马达风机与配电控制柜连接。

2.如权利要求1所述的一种储罐残液残渣清理装置，其特征在于，还包括精密过滤装置；

所述颗粒物截留器经第七截止阀与所述连接管体连接，所述连接管体经第九截止阀与所述第一流量计连接；

所述颗粒物截留器经第六截止阀与所述精密过滤装置连接，所述精密过滤装置经第八截止阀与所述第一流量计连接。

3.如权利要求2所述的一种储罐残液残渣清理装置，其特征在于，还包括空气压缩机，所述空气压缩机连接所述气动防腐泵和/或长管呼吸器；

所述空气压缩机与所述配电控制柜连接。

4.如权利要求3所述的一种储罐残液残渣清理装置，其特征在于，所述颗粒物截留器和精密过滤装置为耐酸碱多级过滤件或多级袋式过滤件。

5.如权利要求4所述的一种储罐残液残渣清理装置，其特征在于，所述第一截止阀与所述转换阀之间设置有第二流量计。

6.如权利要求5所述的一种储罐残液残渣清理装置，其特征在于，所述颗粒物截留器、精密过滤装置、气动防腐泵、电动防腐泵、防爆马达风机、残渣收集桶、配电控制柜和空气压缩机设置于一撬装集成底盘上。