CN221015419U - 一种用于熟石灰的溶解输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，公开一种用于熟石灰的溶解输送系统，包括：熟石灰粉仓，具有可储放熟石灰的容纳腔，熟石灰粉仓的顶部设有除尘器，底部设有振动元件以及卸料阀，且熟石灰粉仓中储放的熟石灰可从卸料阀处排出；输送机构和溶解槽，输送机构设置在熟石灰粉仓和溶解槽之间，且处于熟石灰粉仓的下方，输送机构可将从熟石灰粉仓中排出的熟石灰输送至溶解槽；溶解槽用于溶解熟石灰，且溶解槽上配置有搅拌机；输送泵，与溶解槽连通，用于输送溶解槽中的溶液。本实用新型的优点在于，通过本系统配制出的熟石灰乳液替代氢氧化钠进行废水中和处理，可有效降低废水中和处理的原材料成本，且系统的结构简单、控制方便，安全性能好。

Description

一种用于熟石灰的溶解输送系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种用于熟石灰的溶解输送系统。

背景技术

目前废水站处理废水时，会使用大量的氢氧化钠对废水进行中和处理，而现在氢氧化钠的价格大约是每吨两三千元，导致废水中和处理的成本很高。

熟石灰的主要化学成分是氢氧化钙，熟石灰的价格大约是每吨五百元，其远低于氢氧化钠的价格。并且，利用氢氧化钙和盐发生复分解反应，生成氢氧化钠和不溶性盐的化学性质，可以达到将氢氧化钙转换成氢氧化钠的目的。当用熟石灰代替氢氧化钠对废水进行中和处理时，则需要对熟石灰提前进行溶解，并将溶解后的溶液输送至目的地。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提出一种结构简单、成本低、控制方便，且安全性能好的用于熟石灰的溶解输送系统。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种用于熟石灰的溶解输送系统，包括：

熟石灰粉仓，所述熟石灰粉仓具有可储放熟石灰的容纳腔，所述熟石灰粉仓的顶部设有除尘器，所述熟石灰粉仓的底部设有振动元件以及卸料阀，且所述熟石灰粉仓中储放的熟石灰可从所述卸料阀处排出；

输送机构和溶解槽，所述输送机构设置在所述熟石灰粉仓和所述溶解槽之间，且处于所述熟石灰粉仓的下方，所述输送机构可将从所述熟石灰粉仓中排出的熟石灰输送至所述溶解槽；所述溶解槽用于溶解所述熟石灰，且所述溶解槽上配置有搅拌机；

输送泵，与所述溶解槽连通，用于输送所述溶解槽中的溶液。

进一步地，所述溶解槽配置有多个，且每个所述溶解槽上均配置有所述搅拌机，所述熟石灰粉仓与每个所述溶解槽之间均设置有所述输送机构；

所述输送泵设置有多个，且所述输送泵与所述溶解槽一一对应。

进一步地，所述溶解槽具有一锥形底部，且所述锥形底部的截面积从上至下逐渐减小。

进一步地，所述搅拌机包括搅拌叶轮和驱动电机，所述搅拌叶轮连接于所述驱动电机的输出轴上。

进一步地，所述熟石灰粉仓的底部具有一料斗，所述料斗的截面积从上至下逐渐减小；所述振动元件和所述卸料阀均设置在所述料斗处。

进一步地，所述熟石灰粉仓上沿其高度方向设有多个料位计。

进一步地，所述输送泵为气动隔膜泵，和/或所述除尘器为脉冲除尘器，和/或所述卸料阀为星型卸料阀。

进一步地，所述熟石灰粉仓上设有石灰粉输入管，所述石灰粉输入管与所述容纳腔连通。

进一步地，所述输送机中设有输送螺杆，所述输送螺杆可转动以将所述熟石灰粉进行输送。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型中，当需要对熟石灰进行溶解时，将熟石灰粉仓底部的振动元件和卸料阀开启，并将输送机构开启，熟石灰粉仓中的熟石灰粉从卸料阀处下落至输送机构，输送机构将熟石灰粉输送至溶解槽内，持续向溶解槽兑水，并且溶解槽上配置的搅拌机持续搅拌，即可配制出一定比例的熟石灰乳液。当需要进行废水中和处理时，可通过输送泵将溶解槽中配制出的熟石灰乳液输送至废水站的供应点。通过本系统配制出的熟石灰乳液替代氢氧化钠进行废水中和处理，可有效降低废水中和处理的原材料成本，且本系统的结构简单、控制方便，安全性能好。

附图说明

图1为本实用新型用于熟石灰的溶解输送系统的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为溶解槽与废水站供用点的配置示意图。

图中：

1、熟石灰粉仓；10、料斗；11、石灰粉输入管；

2、除尘器；3、振动元件；4、卸料阀；5、输送机构；6、溶解槽；60、锥形底部；7、输送泵；8、搅拌机；80、搅拌叶轮；9、料位计。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-图2所示，一种用于熟石灰的溶解输送系统，主要包括：熟石灰粉仓1、除尘器2、振动元件3、卸料阀4、输送机构5、溶解槽6、输送泵7、搅拌机8、料位计9。

熟石灰粉仓1具有可储放熟石灰的容纳腔，且在熟石灰粉仓1上设有石灰粉输入管11，石灰粉输入管11与容纳腔连通。当粉罐车将熟石灰粉运送过来时，通过石灰粉输入管11将熟石灰粉输入至熟石灰粉仓1的容纳腔中。在熟石灰粉仓1的顶部设有除尘器2，该除尘器2优选为脉冲除尘器2，相比于普通除尘器2，脉冲除尘器2具有净化效率高,处理气体能力大,性能稳定,滤袋寿命长,操作方便,维修工作量小等优点。熟石灰粉仓1的底部设有振动元件3以及卸料阀4，该振动元件3优选为振动马达，由于熟石灰粉为粉状物，在需要将熟石灰粉从熟石灰粉仓1中排出时，通过振动元件3振动，可保证熟石灰粉排出顺畅。该卸料阀4为星型卸料阀4，也称之为旋转给料机或星型卸料器，星型卸料阀4可定量且连续地进行卸料，通过其控制熟石灰粉仓1中的熟石灰粉排出与否。当卸料阀4开启后，熟石灰粉仓1中储放的熟石灰可从卸料阀4处排出。

输送机构5和溶解槽6：输送机构5设置在熟石灰粉仓1和溶解槽6之间，且处于熟石灰粉仓1的下方，输送机构5可将从熟石灰粉仓1中排出的熟石灰输送至溶解槽6；溶解槽6用于溶解熟石灰，且溶解槽6上配置有搅拌机8。具体地，本实施例采用的输送机构5为螺旋输送机，即在输送机中设有输送螺杆，输送螺杆可转动以将熟石灰粉进行输送。可通过电机驱动输送螺杆转动，输送螺杆转动的过程中，将熟石灰粉向前推进，即熟石灰粉推送至溶解槽6。本实施例的搅拌机8包括搅拌叶轮80和驱动电机，搅拌叶轮80连接于驱动电机的输出轴上，通过驱动电机输出轴转动，带动搅拌叶轮80转动，对熟石灰乳液进行充分搅拌，使其混合均匀。且搅拌叶轮80包括多层叶片，可对溶解槽6中的熟石灰乳液进行分层搅拌，进一步保证熟石灰乳液混合均匀。

输送泵7与溶解槽6连通，用于输送溶解槽6中的溶液，本实施例采用的输送泵7为气动隔膜泵，具体可为ARO气动隔膜泵，其采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，保证输送熟石灰乳溶液的可靠性。

其中，本实施的溶解槽6具有一锥形底部60，且锥形底部60的截面积从上至下逐渐减小，锥形底部60便于溶解槽6将配置好的熟石灰乳液进行汇集，供气动隔膜泵输送。并且，熟石灰粉仓1的底部具有一料斗10，料斗10的截面积从上至下逐渐减小；振动元件3和卸料阀4均设置在料斗10处，料斗10也优选呈锥形，锥形的料斗10，方便将熟石灰粉进行汇集。在熟石灰粉仓1上沿其高度方向设有多个料位计9，料位计9可检测熟石灰粉仓1中的熟石灰粉量的多少。

如图2-图3所示，本实施例的溶解槽6配置有多个，且每个溶解槽6上均配置有搅拌机8，各自上面配置的搅拌机8可对各自的溶解槽6中的熟石灰乳液进行搅拌、混合。且熟石灰粉仓1与每个溶解槽6之间均设置有输送机构5，可人工择其一溶解槽6进行使用，也可以同时使用多个溶解槽6，不同溶解槽6可配置不同浓度的熟石灰乳液。其中，输送泵7设置有多个，且输送泵7与溶解槽6一一对应。在废水站设置了多个供点，各个溶解槽6均与供点连通，当溶解槽6中的熟石灰乳液配置好后，即可通过输送泵7将其输送至相应的供点，进行废水中和处理。并且可通过检测PH值反馈给PLC程序，自动调节管路阀门的开度。

在使用过程中，当需要对熟石灰进行溶解时，将熟石灰粉仓1底部的振动元件3和卸料阀4开启，并将输送机构5开启，熟石灰粉仓1中的熟石灰粉从卸料阀4处下落至输送机构5，输送机构5将熟石灰粉输送至溶解槽6内，持续向溶解槽6兑水，并且溶解槽6上配置的搅拌机8持续搅拌，即可配制出一定比例的熟石灰乳液。当需要进行废水中和处理时，可通过输送泵7将溶解槽6中配制出的熟石灰乳液输送至废水站的供应点。

相较于氢氧化钠中和处理废水的方式，本实施例的原材料降本如下：熟石灰500元/吨，氢氧化钠2800元/吨，废水站每天大约需要投入2吨，废水站一年运行300余天计，则使用熟石灰粉可直接降本:(2800-500)×2×300＝1380000元。即通过本系统，改造后一年将节约原材料费用为138万元。

本方案中，通过本系统配制出的熟石灰乳液替代氢氧化钠进行废水中和处理，可有效降低废水中和处理的原材料成本，且系统的结构简单、控制方便，安全性能好。

Claims (9)

1.一种用于熟石灰的溶解输送系统，其特征在于，包括：

熟石灰粉仓，所述熟石灰粉仓具有可储放熟石灰的容纳腔，所述熟石灰粉仓的顶部设有除尘器，所述熟石灰粉仓的底部设有振动元件以及卸料阀，且所述熟石灰粉仓中储放的熟石灰可从所述卸料阀处排出；

输送机构和溶解槽，所述输送机构设置在所述熟石灰粉仓和所述溶解槽之间，且处于所述熟石灰粉仓的下方，所述输送机构可将从所述熟石灰粉仓中排出的熟石灰输送至所述溶解槽；所述溶解槽用于溶解所述熟石灰，且所述溶解槽上配置有搅拌机；

输送泵，与所述溶解槽连通，用于输送所述溶解槽中的溶液。

2.根据权利要求1所述的用于熟石灰的溶解输送系统，其特征在于，所述溶解槽配置有多个，且每个所述溶解槽上均配置有所述搅拌机，所述熟石灰粉仓与每个所述溶解槽之间均设置有所述输送机构；

所述输送泵设置有多个，且所述输送泵与所述溶解槽一一对应。

3.根据权利要求1或2所述的用于熟石灰的溶解输送系统，其特征在于，所述溶解槽具有一锥形底部，且所述锥形底部的截面积从上至下逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的用于熟石灰的溶解输送系统，其特征在于，所述搅拌机包括搅拌叶轮和驱动电机，所述搅拌叶轮连接于所述驱动电机的输出轴上。

5.根据权利要求1所述的用于熟石灰的溶解输送系统，其特征在于，所述熟石灰粉仓的底部具有一料斗，所述料斗的截面积从上至下逐渐减小；所述振动元件和所述卸料阀均设置在所述料斗处。

6.根据权利要求1所述的用于熟石灰的溶解输送系统，其特征在于，所述熟石灰粉仓上沿其高度方向设有多个料位计。

7.根据权利要求1所述的用于熟石灰的溶解输送系统，其特征在于，所述输送泵为气动隔膜泵，和/或所述除尘器为脉冲除尘器，和/或所述卸料阀为星型卸料阀。

8.根据权利要求1所述的用于熟石灰的溶解输送系统，其特征在于，所述熟石灰粉仓上设有石灰粉输入管，所述石灰粉输入管与所述容纳腔连通。

9.根据权利要求1所述的用于熟石灰的溶解输送系统，其特征在于，所述输送机构中设有输送螺杆，所述输送螺杆可转动以将所述熟石灰粉进行输送。