CN219023348U - 一种浆料除泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浆料除泡装置，包括脱泡罐，其底部设有出料口；除泡组件，其包括电机和甩料碟，甩料碟位于脱泡罐内，电机旋转驱动甩料碟，甩料碟的中心线与甩料碟的旋转轴线均沿上下方向延伸并相互重合；进料管，其出口穿入脱泡罐内并朝下正对甩料碟的碟口；挡料组件，其包括挡板和刮料件，挡板自水平方向覆盖于脱泡罐的内腔，挡板位于甩料碟的上方，刮料件朝向挡板的底面，刮料件可相对挡板平移或转动，本实用新型的挡板可格挡飞溅的浆料，为仪器仪表等提供检测环境，而且，移动的刮料件可刮除挡板上的浆料，以此破坏浆料在挡板上的着附点，减少浆料的大面积凝结，实现浆料的清洁。

Description

一种浆料除泡装置

技术领域

本实用新型涉及浆料除泡装置领域，特别涉及一种浆料除泡装置。

背景技术

在新能源锂电行业中，为了达到锂电池浆料涂布的均匀性、无气泡，提高锂电池正、负极极片的质量，在浆料制作和存储过程中，经常会让浆料在真空状态下的脱泡罐内静置去泡，只是依靠真空静置除泡需要的时间较长，加长生产周期，为了使得浆料中包含的气泡能够更快的从浆料中脱出，现有技术会将浆料倒入容器内，通过转动容器朝四周甩出浆料，浆料在离心力作用下，其内部包含的气泡暴露在脱泡罐内的真空气压下，并在真空压力下破碎，以达到除泡的效果，但是，甩出的浆料容易由罐体内壁反弹并粘结在罐盖上，溅到罐盖上的检测仪器，致使安装的仪器仪表失效，而且浆料不断堆积，容易堵塞容器的旋转驱动件，造成零件损坏。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种浆料除泡装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种浆料除泡装置，包括：脱泡罐，其底部设有出料口；除泡组件，其包括电机和甩料碟，所述甩料碟位于所述脱泡罐内，所述电机旋转驱动所述甩料碟，所述甩料碟的旋转轴线沿上下方向延伸；进料管，其一端穿入所述脱泡罐内并朝下正对所述甩料碟的碟口；挡料组件，其包括挡板和刮料件，所述挡板自水平方向覆盖于所述脱泡罐的内腔，所述挡板位于所述甩料碟的上方，所述刮料件朝向所述挡板的底面，所述刮料件可相对所述挡板平移或转动。

该技术方案至少具有如下的有益效果：待除泡的浆料从进料管的出口流入甩料碟内，此时脱泡罐内处于真空状态，挡板与脱泡罐的内腔顶部之间形成防溅区，用于检测罐内气压等仪器则安装在防溅区内，电机旋转驱动甩料碟，即可使得浆料在离心力作用下溅出，溅出的浆料撞击在脱泡罐的内壁上，进一步提高脱泡效果，而刮料件的刮料端朝向挡板的底面，在刮料件相对挡板进行平移或者转动运动下，刮料件可将挡板底面上堆积的浆料进行刮除，本实用新型的挡板可格挡飞溅的浆料，为仪器仪表等提供检测环境，而且因为浆料具有一定粘性，持续的飞溅至挡板上有可能造成浆料堆积，影响甩料盘的转动，移动的刮料件可刮除挡板上的浆料，以此破坏浆料在挡板上的着附点，减少浆料的大面积凝结，实现挡板的清洁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电机的输出轴朝下穿过所述挡板并连接所述甩料碟，所述刮料件同步连接在所述输出轴上。刮料件和甩料碟自上而下依次连接在电机的输出轴上，电机启动后，甩料碟与刮料件同步转动，使得甩料碟在甩出浆料的同时，刮料件可以对挡板底面堆积的浆料实现刮除，无需另外停机清洁，提高清洁和生产效率，并且单个驱动即可实现除泡和刮料，降低生产成本。

作为上述技术方案的另一种改进，所述刮料件包括筒体和刮板，所述筒体套在所述输出轴上，两个所述刮板分别设置在所述筒体的两侧，所述刮板的顶边与所述挡板的底面相互平行。刮板对设在筒体的两侧，筒体同步地套在输出轴上，方便刮板的安装，提高安装强度，电机启动后，两个刮板可同时对挡板的底面进行清洁刮浆，提高清洁效果和清洁效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刮板顶边的长度小于所述甩料碟的半径。刮板刮下的浆料可以掉落回甩料碟内进行重新除泡，提高浆料的除泡效果，同时，保证刮板可以将浆料的依附点进行破坏，防止浆料往输出轴方向不断堆积凝结，减少堵塞，并且刮板长度小于甩料碟，可以减少刮板转动的惯性，降低电机输出功率，提高电机使用寿命。

作为上述技术方案的另一种改进，所述刮板顶边与所述挡板底面之间距离不大于5mm。刮板的顶边与挡板的底面之间具有间距，防止刮板与挡板之间的摩擦损伤，同时刮板的顶面与挡板的底面之间距离不大于5mm，保证可以将凝结的、具有一定厚度的浆料刮除，提高清洁效果。

作为上述技术方案的另一种改进，本实用新型还包括调高件，所述调高件可调节所述挡料组件的高度。工作人员可以根据使用浆料的不同粘度特性，以及凝结情况，进而通过调高件调节挡板以及刮料件的位置，适用于多种不同浆料的清洁，提高适用性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调高件包括螺杆和两个螺母，所述螺杆沿上下方向滑动连接于所述脱泡罐，所述螺杆的底端连接所述挡板，所述螺杆的顶端穿出所述脱泡罐，两个螺母螺纹连接于所述螺杆，并分别夹在脱泡罐的顶壁两侧。两个螺母套在螺杆上，并彼此螺纹连接，而且两个螺母夹在脱泡罐顶壁的两侧，工作人员通过分别转动两个螺母，使得螺杆在与螺母的啮合下沿脱泡罐进行上下滑动，直至挡板移动至目标高度，工作人员可以通过调整螺母，实现对挡板位置进行调整，方便快捷，调整及时。

作为上述技术方案的进一步改进，三个所述调高件以所述甩料碟为中心周向排列。三个调高件绕甩料碟的旋转中心周向间隔设置，减少电机驱动甩料碟时的干涉现象，同时分布均匀，提高挡板的受力均匀性，减少挡板歪斜现象。

作为上述技术方案的另一种改进，所述脱泡罐围绕所述螺杆设有密封垫。当脱泡罐内需要抽真空时，密封垫封堵脱泡罐对应螺杆的安装通孔，减少外界气体的侵入，保证浆料可以在真空状态下实现除泡过程，提高除泡效果。

作为上述技术方案的另一种改进，所述调高件还包括螺丝，所述刮料件通过螺丝锁定在输出轴。刮料件通过螺丝固定在电机输出轴上，通过调整螺丝的松紧即可调整刮料件在输出轴的高度位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型一实施例提供的浆料除泡装置的结构图；

图2是本实用新型一实施例提供的刮料件的正视图；

图3是本实用新型一实施例提供的刮料件的俯视图；

图4是图1中A区的局部放大图。

附图中：110-脱泡罐、111-出料口、120-电机、121-输出轴、130-甩料碟、140-进料管、150-挡板、160-刮料件、171-螺杆、172-螺母、173-密封垫、210-筒体、220-刮板。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，浆料除泡装置包括支架、脱泡罐110、除泡组件、进料管140和挡料组件，脱泡罐110设置在支架上，脱泡罐110的底部设有出料口111，除泡组件包括电机120和甩料碟130，所述甩料碟130位于所述脱泡罐110内，所述电机120旋转驱动所述甩料碟130，所述甩料碟130的中心线与所述甩料碟130的旋转轴线均沿上下方向延伸并相互重合；进料管140的出口穿入所述脱泡罐110内，并朝下正对所述甩料碟130的碟口，使得浆料可以通过进料管140排入到甩料碟130内；挡料组件包括挡板150和刮料件160，所述挡板150自水平方向覆盖于所述脱泡罐110的内腔，所述挡板150位于所述甩料碟130的上方，所述刮料件160朝向所述挡板150的底面，所述刮料件160可相对所述挡板150平移或转动。

具体的，待除泡的浆料从进料管140的出口流入甩料碟130内，此时脱泡罐110内处于真空状态，挡板150与脱泡罐110的内腔顶部之间形成防溅区，用于检测罐内气压等仪器则安装在防溅区内，电机120旋转驱动甩料碟130，即可使得浆料在离心力作用下溅出，溅出的浆料撞击在脱泡罐110的内壁上，进一步提高脱泡效果，而刮料件160的刮料端朝向挡板150的底面，在刮料件160相对挡板150进行平移或者转动运动下，刮料件160可将挡板150底面上堆积的浆料进行刮除。

本实用新型的挡板150可格挡飞溅的浆料，为仪器仪表等提供检测环境，而且因为浆料具有一定粘性，持续的飞溅至挡板150上有可能造成浆料堆积，影响甩料盘的转动，移动的刮料件160可刮除挡板150上的浆料，以此破坏浆料在挡板150上的着附点，减少浆料的大面积凝结，实现浆料的清洁。需要说明的是，仪器仪表可以为用于检测脱泡罐110内腔真空度的测量仪，或者是测量温度的感应器等。

本实施例中，出料口111处连通出料装置，并且在出料口111处设有出料气阀，所述脱泡罐110的底部朝所述出料口111方向不断收缩形成漏斗状。

具体的，从甩料碟130甩出的浆料沿脱泡罐110的内壁不断下落并汇聚在脱泡罐110的底部，出料口111朝下不断收缩形成漏斗状，可对已脱泡的浆料实现汇聚，方便浆料直接流入到出料装置内进行出料，减少浆料堆积，提高生产效果。使用时，通过打开出料气阀，使得浆料可以通过出料口111排入到出料装置内，关闭出料气阀即可停止排料。此外，出料装置可以是螺旋泵等，可以克服脱泡罐110内的真空压强并吸取浆料。

本实施例中，电机120连接在脱泡罐110的顶面，电机120的输出轴121向下依次穿过脱泡罐110的顶壁和挡板150，最后连接在甩料碟130的中心，而刮料件160同步连接在输出轴121上，并位于挡板150和甩料碟130之间。

具体的，刮料件160和甩料碟130自上而下依次连接在电机120的输出轴121上，电机120启动后，甩料碟130与刮料件160同步转动，使得甩料碟130在甩出浆料的同时，刮料件160可以对挡板150底面堆积的浆料实现刮除，无需另外停机清洁，提高清洁和生产效率，并且单个驱动即可实现除泡和刮料，降低生产成本。

实际上，电机120也可以是设置在脱泡罐110的内腔，并且位于甩料碟130的下方，只要驱动甩料碟130转动的旋转轴线沿上下方向延伸，并与甩料碟130的中心相互重合即可，保证浆料甩出均匀。并且，电机120设置在挡板150的上方，方便将刮料件160设置在输出轴121上，使得刮料件160可位于挡板150和甩料碟130之间，此外，电机120也可以是设置在挡板150和甩料碟130之间，只要刮料件160可以转动并刮除挡板150底面的浆料即可。

另外，在一些实施例中，刮料件160可以是通过另外的旋转驱动件驱动其相对挡板150进行转动，其中，旋转驱动件可以是旋转气缸、电机120等，并且设置在脱泡罐110上，刮料件160的旋转轴线沿上下方向延伸，保证刮料件160对挡板150的刮料面积。

在另外一些实施例中，刮料件160也可以是通过直线驱动件，例如电机120丝杆、气缸等驱动刮料件160相对挡板150来回平移，其中，直线驱动件设置在脱泡罐110上，刮料件160的平移方向平行于挡板150，保证刮料件160的刮料效果。

此外，在不考虑稳定性和安装位置下，也可以是刮料件160固定不动，挡板150通过旋转驱动件实现与刮料件160的相对转动。

进一步的，参照图2和图3，所述刮料件160包括筒体210和刮板220，所述筒体210套在所述输出轴121上，两个所述刮板220分别设置在所述筒体210的两侧，所述刮板220的顶边与所述挡板150的底面相互平行。

具体的，刮板220对设在筒体210的两侧，筒体210同步地套在输出轴121上，方便刮板220的安装，提高安装强度，电机120启动后，两个刮板220可同时对挡板150的底面进行清洁刮浆，提高清洁效果和清洁效率，同时可以使得整个刮料件160的稳定性更强，提高输出轴121的受力均匀性，减少输出轴121的晃动。

实际上，刮板220的数量可以为一个，并设置在筒体210的一侧，当筒体210转动一周，刮板220即可刮去挡板150底面的浆料着附点，成本低，此外，刮板220的数量也可以周向设为三个、四个等，提高刮料效果。

而且，参照图4，刮板220实际上与挡板150底面之间存在间隙，防止两者摩擦刮伤，而且刮板220的材质可以为SUS304不锈钢，保证刮板220的刚度。

本实施例中，所述刮板220顶边的长度小于所述甩料碟130的半径。

具体的，刮板220刮下的浆料可以掉落回甩料碟130内进行重新除泡，提高浆料的除泡效果，同时，保证刮板220可以将浆料的依附点进行破坏，防止浆料往输出轴121方向不断堆积凝结，减少堵塞，并且刮板220长度小于甩料碟130，可以减少刮板220转动的惯性，降低电机120输出功率，提高电机120使用寿命。

实际上，在不考虑电机120输出功率的情况下，刮板220顶边的长度也可以是等于或者大于甩料碟130的半径，甚至是与挡板150的直径相互匹配，提高对浆料的刮除面积，提高对挡板150的清洁效果。此外，刮板220也可以是可在离心力作用下不断展开，当电机120转速越快，刮板220展开的长度越长，使得刮板220可以调整对挡板150的刮料面积。

进一步的，所述刮板220顶边与所述挡板150底面之间距离不大于5mm。

具体的，刮板220的顶边与挡板150的底面之间具有间距，防止刮板220与挡板150之间的摩擦损伤，本实施例中，刮板220的顶面与挡板150的底面之间距离为5mm，保证可以将凝结的、具有一定厚度的浆料刮除，提高清洁效果。

进一步的，本实用新型还包括调高件，所述调高件可调节所述挡料组件的高度。

具体的，工作人员可以根据使用浆料的不同粘度特性，以及凝结情况，进而通过调高件调节挡板150以及刮料件160的位置，适用于多种不同浆料的清洁，提高适用性。

进一步的，所述调高件包括螺杆171和两个螺母172，所述螺杆171沿上下方向滑动连接于所述脱泡罐110，所述螺杆171的底端连接所述挡板150，所述螺杆171的顶端穿出所述脱泡罐110，两个螺母172螺纹连接于所述螺杆171，并分别夹在脱泡罐110的顶壁两侧。

具体的，两个螺母172套在螺杆171上，并彼此螺纹连接，而且两个螺母172夹在脱泡罐110顶壁的两侧，工作人员通过分别转动两个螺母172，使得螺杆171在与螺母172的啮合下沿脱泡罐110进行上下滑动，直至挡板150移动至目标高度，工作人员可以通过调整螺母172，实现对挡板150位置进行调整，方便快捷，调整及时。此外，调高件也可以通过丝杆马达、滑杆以及固定滑杆的螺钉等方式实现伸缩调整，使得挡板150可上下移动。

本实施例中，筒体210通过螺丝锁定在电机120输出轴121上，通过调整螺丝的松紧，即可调整筒体210在电机120输出轴121上的高度位置。

本实施例中，三个所述调高件以所述甩料碟130为中心周向排列。

具体的，三个点可以确定挡板150所在面的位置，三个调高件绕甩料碟130的旋转中心周向间隔设置，减少电机120驱动甩料碟130时的干涉现象，同时分布均匀，提高挡板150的受力均匀性，减少挡板150歪斜现象。实际上，调高件可以为两个、四个等，本实施例不对调高件的数量进行限制。

进一步的，所述脱泡罐110围绕所述螺杆171设有密封垫173。

具体的，密封垫173的材质为四氟乙烯，当脱泡罐110内需要抽真空时，密封垫173封堵脱泡罐110对应螺杆171的安装通孔，减少外界气体的侵入，保证浆料可以在真空状态下实现除泡过程，提高除泡效果。而且，密封垫173可以通过螺头压在脱泡罐110的内壁上，提高安装稳定性。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种浆料除泡装置，其特征在于：包括：

脱泡罐(110)，其底部设有出料口(111)；

除泡组件，其包括电机(120)和甩料碟(130)，所述甩料碟(130)位于所述脱泡罐(110)内，所述电机(120)旋转驱动所述甩料碟(130)，所述甩料碟(130)的旋转轴线沿上下方向延伸；

进料管(140)，其一端穿入所述脱泡罐(110)内并朝下正对所述甩料碟(130)的碟口；

挡料组件，其包括挡板(150)和刮料件(160)，所述挡板(150)自水平方向覆盖于所述脱泡罐(110)的内腔，所述挡板(150)位于所述甩料碟(130)的上方，所述刮料件(160)朝向所述挡板(150)的底面，所述刮料件(160)可相对所述挡板(150)平移或转动。

2.根据权利要求1所述的一种浆料除泡装置，其特征在于：所述电机(120)的输出轴(121)朝下穿过所述挡板(150)并连接所述甩料碟(130)，所述刮料件(160)同步连接在所述输出轴(121)上。

3.根据权利要求2所述的一种浆料除泡装置，其特征在于：所述刮料件(160)包括筒体(210)和刮板(220)，所述筒体(210)套在所述输出轴(121)上，两个所述刮板(220)分别设置在所述筒体(210)的两侧，所述刮板(220)的顶边与所述挡板(150)的底面相互平行。

4.根据权利要求3所述的一种浆料除泡装置，其特征在于：所述刮板(220)顶边的长度小于所述甩料碟(130)的半径。

5.根据权利要求3所述的一种浆料除泡装置，其特征在于：所述刮板(220)顶边与所述挡板(150)底面之间距离不大于5mm。

6.根据权利要求2所述的一种浆料除泡装置，其特征在于：还包括调高件，所述调高件可调节所述挡料组件的高度。

7.根据权利要求6所述的一种浆料除泡装置，其特征在于：所述调高件包括螺杆(171)和两个螺母(172)，所述螺杆(171)沿上下方向滑动连接于所述脱泡罐(110)，所述螺杆(171)的底端连接所述挡板(150)，所述螺杆(171)的顶端穿出所述脱泡罐(110)，两个螺母(172)螺纹连接于所述螺杆(171)，并分别夹在脱泡罐(110)的顶壁两侧。

8.根据权利要求7所述的一种浆料除泡装置，其特征在于：三个所述调高件以所述甩料碟(130)为中心周向排列。

9.根据权利要求7所述的一种浆料除泡装置，其特征在于：所述脱泡罐(110)围绕所述螺杆(171)设有密封垫(173)。

10.根据权利要求7所述的一种浆料除泡装置，其特征在于：所述调高件还包括螺丝，所述刮料件(160)通过螺丝锁定在输出轴(121)。

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