CN220484232U - 一种石油化工生产的原料储存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油化工生产的原料储存罐，涉及储存罐技术领域，该一种石油化工生产的原料储存罐，包括储存罐本体,储存罐本体圆周表面固定安装有出油管，每个电机的输出轴上均固定安装有螺纹柱，每个滑槽的侧壁上均对称开设有侧槽，当电机转动时，电机输出轴上固定安装的螺纹柱将会转动，此时将会带动第二滑块在螺纹柱内向下移动，随着第二滑块的移动，将会带动两个第一滑块在侧槽内移动，此时刮板将会贴合储存罐本体的内壁将残留在储存罐本体内壁中的石油清理，通过开启电机而带动第二滑块上的刮板来对储存罐本体内壁清理，避免石油粘附在储存罐本体的内壁而影响储存罐本体储存效率，同时也能减少工作人员对储存罐本体内壁清理的难度。

Description

一种石油化工生产的原料储存罐

技术领域

本实用新型涉及储存罐技术领域，特别涉及一种石油化工生产的原料储存罐。

背景技术

石油原料储存罐是一种专门用于储存和保管原油、石油化工产品、天然气等石油及天然气产业相关原料的大型容器设备，这些原料通常需要在生产和加工过程中进行储存，以满足生产需求和稳定市场供应，石油原料储存罐的主要组成部分包括罐体、支承和附件等，其罐体一般由钢材、玻璃钢等材质构成，设计为密闭、耐压、耐腐蚀的结构形式，通过支承系统将罐体固定在地基或平台上，使其具有足够的稳定性和安全性。

但现有的装置在使用时由于石油原料中的某些组分，如碳氢化合物、树脂和沥青等，具有较高的表面张力和粘附性，石油原料输送在储存罐内时，当这些成分会溅到罐内壁时会发生吸附或粘附作用，从而导致石油粘附在储存罐内壁中出现结块和沉淀，如果不及时清理将会变得难以清除，影响后续的使用，同时还会影响储存罐内部的石油原料储存量，并且现有的储存罐一般设置在露天地区存放，当外界气温过高，储存罐内的石油极易液化，从而产生大量的气体，现有的储存罐上的泄压口是一种单向通风结构，在泄压时不仅会产生很大的气体噪声，并且泄压的气体往往不太稳定，容易带来油雾或液态介质的排放，若情况严重甚至可能造成二次污染。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油化工生产的原料储存罐，解决了现有的储存罐在进行输送石油原料时储存罐内壁残留石油原料不便清理以及泄压时不够稳定的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种石油化工生产的原料储存罐，包括储存罐本体,所述储存罐本体圆周表面固定安装有出油管，所述出油管上端部固定安装有罐盖，所述罐盖表面固定安装有进油管与排气管，所述排气管内部固定安装有电控阀门；

所述排气管内部对称固定安装有支撑机构；

所述支撑机构包括固定架，两个所述固定架之间固定安装有转柱，所述转柱圆周表面固定安装有螺旋片。

优选的：所述储存罐本体内壁上固定安装有压力传感器，所述储存罐本体内壁上对称开设有多个滑槽。

优选的：每个所述滑槽内部均对称固定安装有行程开关，每个所述滑槽内壁上均固定安装有电机。

优选的：每个所述电机的输出轴上均固定安装有螺纹柱，每个所述滑槽的侧壁上均对称开设有侧槽。

优选的：每个所述侧槽内部均滑动安装有第一滑块，每组所述第一滑块之间均固定安装有第二滑块。

优选的：每个所述第二滑块均与螺纹柱螺纹安装，每组所述第二滑块之间均固定安装有刮板。

(三)有益效果

1、通过启动电机带动螺纹柱转动，从而控制第二滑块上的刮板在储存罐本体内壁清理残留的石油，由于储存罐本体内部不易观察，通过行程开关可以有效使得刮板在储存罐本体内壁重新复位，避免刮板在同一区域长时间停留。

2、当储存罐本体内的气压过大时，通常压力传感器可以使得电控阀门自行开启，并且由于排气管内部通过固定架转动安装的螺旋片可以使得气流通过螺旋片转动时产生涡流和湍流效应，不仅可以降低一定的噪音，还能使得气体稳定持续的的排放，从而提高一定效率。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的立体爆炸结构图；

图3为本实用新型的螺纹柱连接爆炸结构图；

图4为本实用新型的刮板连接爆炸结构图。

图例说明：11、储存罐本体；12、出油管；13、罐盖；14、进油管；15、排气管；16、电控阀门；17、固定架；18、转柱；19、螺旋片；21、压力传感器；22、滑槽；23、行程开关；24、电机；25、螺纹柱；26、侧槽；27、第一滑块；28、第二滑块；29、刮板。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种石油化工生产的原料储存罐，有效解决了

现有的储存罐在进行输送石油原料时储存罐内壁残留石油原料不便清理和泄压不稳定的技术问题，在一种石油化工生产的原料储存罐中通过控制启动电机带动螺纹柱转动，从而控制第二滑块上的刮板在储存罐本体内壁清理残留的石油，并且行程开关可以有效使得刮板在储存罐本体内壁重新复位，避免刮板在同一区域长时间停留，并且通过排气管内部通过固定架转动安装的螺旋片可以使得气流通过螺旋片转动时产生涡流和湍流效应，不仅可以降低一定的噪音，还能使得气体稳定持续的的排放，从而提高一定效率。

实施例1

本申请实施例中的技术方案为有效解决了现有的石油化工生产的原料储存罐在使用时，因为输送石油而溅到储存罐本体11内壁中难以清理的问题，总体思路如下：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种石油化工生产的原料储存罐，储存罐本体11内壁上固定安装有压力传感器21，储存罐本体11内壁上对称开设有多个滑槽22，每个滑槽22内部均对称固定安装有行程开关23，每个滑槽22内壁上均固定安装有电机24，每个电机24的输出轴上均固定安装有螺纹柱25，每个滑槽22的侧壁上均对称开设有侧槽26，每个侧槽26内部均滑动安装有第一滑块27，每组第一滑块27之间均固定安装有第二滑块28，每个第二滑块28均与螺纹柱25螺纹安装，每组第二滑块28之间均固定安装有刮板29。

使用时，首先可向往罐盖13内输送石油，当石油输送完成后，此时可开启电机24正转，此时随着电机24的开启，电机24输出轴上固定安装的螺纹柱25将会转动，此时将会带动第二滑块28在螺纹柱25内向下移动，随着第二滑块28的移动，将会带动两个第一滑块27在侧槽26内移动，此时刮板29将会贴合储存罐本体11的内壁将残留在储存罐本体11内壁中的石油清理，当第二滑块28接触到行程开关23上的开关时，此时由于行程开关23与电机24内部电路的原因此时将会改变电机24的转动方向，此时螺纹柱25反转，第二滑块28将会沿着螺纹柱25上升，当第二滑块28再次接触到位于滑槽22一侧的行程开关23时，此时电机24将会失去电流，由此针对性将因为输送石油原因而溅在储存罐本体11内壁而残留的石油，通过开启电机24而带动第二滑块28上的刮板29来对储存罐本体11内壁进行清理，避免石油粘附在储存罐本体11的内壁而影响储存罐本体11储存效率，同时也能减少工作人员对储存罐本体11内壁清理的难度。

实施例2

以实施例1为基础，有效解决了现有的石油化工生产的原料储存罐在使泄压时无法稳定排除储存罐本体11内壁中因为高温产生气体的技术问题(同上)，总体思路如下：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种石油化工生产的原料储存罐，包括储存罐本体11，储存罐本体11圆周表面固定安装有出油管12，出油管12上端部固定安装有罐盖13，罐盖13表面固定安装有进油管14与排气管15，排气管15内部固定安装有电控阀门16；

排气管15内部对称固定安装有支撑机构；

支撑机构包括固定架17，两个固定架17之间固定安装有转柱18，转柱18圆周表面固定安装有螺旋片19。

由于石油储存罐本体11一般设置在露天地区存放，当外界气温过高，储存罐本体11内的石油极易液化，从而产生大量的气体，一旦气压值过高极易发生设备损坏，导致石油泄漏，当储存罐本体11内壁的气压值超出极限时，此时压力传感器21将会发出信号控制电控阀门16打开，随后由于储存罐本体11内部的空间只有排气管15打开，此时内部的气体将会通过电控阀门16排除，此时随着气体进行电控阀门16，由于转柱18是通过固定架17转动安装在排气管15中的，并且因为转柱18的圆周表面固定安装着螺旋片19，此时螺旋片19将会因为气体的挤压而转动，通过螺旋片19的旋转运动，将气体分散、扩散和加速，从而达到减压的目的，同时，螺旋片19的运动还可以产生一定的涡流和湍流效应，不仅可以降低一定的噪音，还能使得气体稳定持续的的排放，从而提高一定效率。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种石油化工生产的原料储存罐，该一种石油化工生产的原料储存罐包括储存罐本体(11),所述储存罐本体(11)圆周表面固定安装有出油管(12)，其特征在于，所述出油管(12)上端部固定安装有罐盖(13)，所述罐盖(13)表面固定安装有进油管(14)与排气管(15)，所述排气管(15)内部固定安装有电控阀门(16)；

所述排气管(15)内部对称固定安装有支撑机构；

所述支撑机构包括固定架(17)，两个所述固定架(17)之间固定安装有转柱(18)，所述转柱(18)圆周表面固定安装有螺旋片(19)。

2.如权利要求1所述的一种石油化工生产的原料储存罐，其特征在于：所述储存罐本体(11)内壁上固定安装有压力传感器(21)，所述储存罐本体(11)内壁上对称开设有多个滑槽(22)。

3.如权利要求2所述的一种石油化工生产的原料储存罐，其特征在于：每个所述滑槽(22)内部均对称固定安装有行程开关(23)，每个所述滑槽(22)内壁上均固定安装有电机(24)。

4.如权利要求3所述的一种石油化工生产的原料储存罐，其特征在于：每个所述电机(24)的输出轴上均固定安装有螺纹柱(25)，每个所述滑槽(22)的侧壁上均对称开设有侧槽(26)。

5.如权利要求4所述的一种石油化工生产的原料储存罐，其特征在于：每个所述侧槽(26)内部均滑动安装有第一滑块(27)，每组所述第一滑块(27)之间均固定安装有第二滑块(28)。

6.如权利要求5所述的一种石油化工生产的原料储存罐，其特征在于：每个所述第二滑块(28)均与螺纹柱(25)螺纹安装，每组所述第二滑块(28)之间均固定安装有刮板(29)。