CN219022341U - 一种胶囊药品生产用的药粉填充装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药品生产技术领域，尤其涉及一种胶囊药品生产用的药粉填充装置。胶囊药品生产用的药粉填充装置包括工作台、方形板、间歇机构和填粉装置，工作台的顶部安装有翻动组件，翻动组件上安装有方形框，方形板的四组侧壁上均安装有支撑板，各组支撑板上均安装有放置组件，工作台的顶部安装有箱体，间歇机构安装在箱体的内部，支撑架安装在工作台的侧壁上，储药筒安装在支撑架的顶部，储药筒的底部安装有智能加药管。本实用新型提供的胶囊药品生产用的药粉填充装置具有能够连续不断的对各组胶囊下件进行填粉处理提高速度，并可以使填入胶囊下件中的药粉变的紧实不容易撒出的优点。

Description

一种胶囊药品生产用的药粉填充装置

技术领域

本实用新型涉及药品生产技术领域，尤其涉及一种胶囊药品生产用的药粉填充装置。

背景技术

随着我国医疗水平越来越高，制药水平也随科学技术的发展而发展，用胶囊装的药物，一般都是对食道或者胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道，传统的胶囊都是由人工进行填充，先将上半胶囊与下半胶囊分置在两块板上，将人工称量的药粉倒入胶囊中，再通过压合两块板进行胶囊的填充。

经检索专利公开号为CN209900108U公开了一种胶囊填充装置，涉及药品生产设备技术领域，包括底座，还包括转动设置在底座上的承载盘、开设在承载盘上的胶囊放置槽，所述承载盘的侧边设置有加药机构和压合机构，所述加药机构包括储药箱，所述储药箱的下端设置有出药口，所述出药口处设置有周期性封堵出药口的闭口装置；所述压合机构包括向下压入胶囊放置槽的下压块以及驱动下压块升降的驱动装置。

本实用新型虽然可以实现了自动加药，降低了操作人员的劳动强度，有效提高了效率，但是仍存在以下缺陷：1、每次只能在承载盘上放置一枚胶囊下件，当一枚胶囊被装满药粉后，需要停止设备，再次放置好新的胶囊下件进行填粉，这样无法不停机连续填粉，影响填粉速度；2、因为胶囊下件比较小，在填粉时，药粉被填入胶囊下件中之后会较为蓬松不够紧实，所以在后续处理时，胶囊下件中蓬松的药粉容易撒出。

因此，有必要提供一种新的胶囊药品生产用的药粉填充装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够连续不断的对各组胶囊下件进行填粉处理提高速度，并可以使填入胶囊下件中的药粉变的紧实不容易撒出的胶囊药品生产用的药粉填充装置。

本实用新型提供的胶囊药品生产用的药粉填充装置包括：工作台，所述工作台的顶部安装有翻动组件，所述翻动组件上安装有方形框；

方形板，所述方形板的四组侧壁上均安装有支撑板，各组所述支撑板上均安装有放置组件；

间歇机构，所述间歇机构包括电机、转盘、拨杆、转杆和槽轮，所述工作台的顶部安装有箱体，所述电机安装在箱体的内底壁上，所述转盘与电机的输出端相连接，所述转盘的小表面安装有拨杆，所述转杆的一端与箱体的内底壁转动连接，所述转杆的另一端穿过箱体和方形框和方形板的底部相连接，所述槽轮与转杆位于箱体内部的杆壁相连接，所述槽轮的侧壁上设有多组等距分布的卡槽，且所述拨杆远离转盘的一端安装有与卡槽相配合的圆销；

填粉装置，所述填粉装置包括支撑架、储药筒和智能加药管，所述支撑架安装在工作台的侧壁上，所述储药筒安装在支撑架的顶部，所述储药筒的底部安装有智能加药管。

优选的，所述箱体的顶部安装有防滑套，所述转杆穿过防滑套，且所述转杆位于防滑套内部的杆壁上设有均匀分布的防滑纹。

优选的，所述放置组件包括滑杆和第一放置套，各组所述支撑板的表面均滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部安装有第一放置套，所述第一放置套的内壁为橡胶材质，且所述滑杆的底部与方形框的内底壁相接触。

优选的，所述放置组件还包括第一弹簧和导向块，所述滑杆的杆壁上串接有第一弹簧，且所述第一弹簧的一端与支撑板的上表面相连接，所述第一弹簧的另一端与第一放置套的底部相连接，所述方形框的一侧内底壁拐角处安装有与滑杆相配合的导向块。

优选的，所述方形板的顶部安装有清洁组件，所述清洁组件包括隔板、转轴、固定筒、连杆和清洁套，所述方形板的顶部安装有两组对称设置的隔板，两组所述隔板之间通过转轴转动连接有固定筒，所述转轴的杆壁上串接有第二弹簧，所述固定筒的外壁上安装有连杆，所述连杆的另一端安装有清洁套。

优选的，所述翻动组件包括支撑杆、U型杆、连接块、扭簧轴和螺栓，所述U型杆通过两组支撑杆安装在工作台的顶部，所述U型杆的两侧顶端均安装有连接块，所述方形框的两端侧壁上均安装有扭簧轴，两组所述扭簧轴的另一端分别与两组连接块相连接，所述连接块的侧壁上螺纹连接有螺栓，且所述扭簧轴远离方形框的端面上设有与连接块相连通的螺孔，所述工作台的表面边缘处还安装有放置槽，所述放置槽的内部放置有收集框，所述方形框的侧壁上开设有落料口。

优选的，所述工作台的侧壁上安装有固定架，所述固定架的内部安装有传送带，且所述传送带的表面设有多组等距分布的第二放置套。

与相关技术相比较，本实用新型提供的胶囊药品生产用的药粉填充装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种胶囊药品生产用的药粉填充装置，首先将四组胶囊下件分别置于方形板上的四组放置组件上，之后再通过间歇机构可以带动四组放置组件依次移动都填粉装置的正下方，并通过填粉装置依次对转移到其底部的胶囊下件进行填粉，而填粉后的胶囊下件会继续被转移远离填粉装置，然后工作人员再将填粉后的胶囊下件取出进行后续的加工处理，然后再将新的胶囊下件置于空的放置组件中，依次循环则可以不断的对胶囊下件进行填粉，不需要填粉一枚胶囊下件再停止设备固定新的胶囊下件，提高对胶囊下件的填粉速度。

2、本实用新型，因为胶囊小件比较小，在填粉装置将药粉加入胶囊小件中之后，药粉会比较蓬松，而在填好药粉的胶囊下件被转移远离填粉装置时，放置组件还会上下震动，便于药粉在重力的作用下堆积在一起变的紧实，放置后续拿取胶囊下件时造成药粉撒落，而且通过清洁组件还可以对填粉时粘附在胶囊下件外壁上的药粉进行擦拭干净，方便后续对胶囊下件进行加工。

附图说明

图1为本实用新型提供的胶囊药品生产用的药粉填充装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的胶囊药品生产用的药粉填充装置结构示意图；

图3为图1所示的胶囊药品生产用的药粉填充装置结构示意图；

图4为图1所示的箱体内部俯视图；

图5为图1所示的A处放大结构示意图；

图6为图2所示的B处放大的结构示意图。

图中标号：1、工作台；11、放置槽；12、收集框；2、箱体；21、防滑套；3、翻动组件；31、支撑杆；32、U型杆；33、连接块；34、扭簧轴；35、螺栓；4、方形框；41、落料口；5、方形板；51、支撑板；6、放置组件；61、滑杆；62、第一放置套；63、第一弹簧；64、导向块；7、间歇机构；71、电机；72、转盘；73、拨杆；74、转杆；741、卡槽；75、槽轮；8、清洁组件；81、隔板；82、转轴；83、固定筒；84、第二弹簧；85、连杆；86、清洁套；9、填粉装置；91、支撑架；92、储药筒；93、智能加药管；10、固定架；101、传送带；102、第二放置套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种胶囊药品生产用的药粉填充装置，胶囊药品生产用的药粉填充装置包括：

工作台1，工作台1的顶部安装有翻动组件3，翻动组件3上安装有方形框4；

方形板5，方形板5的四组侧壁上均安装有支撑板51，各组支撑板51上均安装有放置组件6；

间歇机构7，间歇机构7包括电机71、转盘72、拨杆73、转杆74和槽轮75，工作台1的顶部安装有箱体2，电机71安装在箱体2的内底壁上，转盘72与电机71的输出端相连接，转盘72的小表面安装有拨杆73，转杆74的一端与箱体2的内底壁转动连接，转杆74的另一端穿过箱体2和方形框4和方形板5的底部相连接，槽轮75与转杆74位于箱体2内部的杆壁相连接，槽轮75的侧壁上设有多组等距分布的卡槽741，且拨杆73远离转盘72的一端安装有与卡槽741相配合的圆销；

填粉装置9，填粉装置9包括支撑架91、储药筒92和智能加药管93，支撑架91安装在工作台1的侧壁上，储药筒92安装在支撑架91的顶部，储药筒92的底部安装有智能加药管93；

箱体2的顶部安装有防滑套21，转杆74穿过防滑套21，且转杆74位于防滑套21内部的杆壁上设有均匀分布的防滑纹；

放置组件6包括滑杆61和第一放置套62，各组支撑板51的表面均滑动连接有滑杆61，滑杆61的顶部安装有第一放置套62，第一放置套62的内壁为橡胶材质，且滑杆61的底部与方形框4的内底壁相接触；

工作台1的侧壁上安装有固定架10，固定架10的内部安装有传送带101，且传送带101的表面设有多组等距分布的第二放置套102；

需要说明的是：工作人员首先将四组胶囊下件分别放在方形板5四侧的四组第一放置套62中，因为第一放置套62的内壁为橡胶材质，所以胶囊下件被放进第一放置套62中与其摩擦力较大不会发生晃动稳定性较好，此时再启动电机71工作带动转盘72转动，转盘72每转动一圈就会通过拨杆73上的圆销卡住卡槽741一次并拨动槽轮75转动一段距离，而当槽轮75和转杆74被拨动转动九十度时，转杆74正好会在防滑套21的摩擦力下停止转动，所以转杆74会带动方形板5每转动九十度就停止一次，所以当一组第一放置套62中的胶囊下件被转移到智能加药管93的正下方时，智能加药管93会启动向胶囊下件中加入药粉，之后方形板5再次被带动转动九十度后，被填入药粉的胶囊下件会被转移远离智能加药管93，而新的胶囊下件会再次被转移到智能加药管93的底部被填粉，此时工作人员可以将加入药粉的胶囊下件从第一放置套62中取出，并放进传送带101上的第二放置套102中，然后被传送带101传送到下道工序将胶囊上件与胶囊下件相压合，当装入药粉的胶囊下件被取出后，工作人员再次取出新的胶囊下件放入空的第一放置套62中，依次循坏则可以不断的对胶囊下件进行填粉处理，不用填粉一枚胶囊下件就停止设备放上新的胶囊下件，节省时间提高对胶囊的填粉速度。

在本实用新型的实施例中，请参阅图5，放置组件6还包括第一弹簧63和导向块64，滑杆61的杆壁上串接有第一弹簧63，且第一弹簧63的一端与支撑板51的上表面相连接，第一弹簧63的另一端与第一放置套62的底部相连接，方形框4的一侧内底壁拐角处安装有与滑杆61相配合的导向块64；

需要说明的是：因为胶囊下件较小，在对其内部填粉后，胶囊下件中的药粉会比较蓬松，所以在将装有药粉的胶囊下件拿起时容易使药粉撒落，而当一组胶囊下件被填粉结束后，方形板5也被再次带动转移九十度时，滑杆61在滑动时会滑向导向块64上并向上顶起，从而可以带动第一弹簧63压缩，而当滑杆61脱离导向块64时第一弹簧63会带动滑杆61从高处落下，并与方形框4的内底壁瞬间碰撞使第一放置套62震动一次，此时第一放置套62中的药粉会在重力的作用下紧紧堆积在一起，防止药粉过于蓬松，在将胶囊下件拿起时造成药粉撒落。

在本实用新型的实施例中，请参阅图6，方形板5的顶部安装有清洁组件8，清洁组件8包括隔板81、转轴82、固定筒83、连杆85和清洁套86，方形板5的顶部安装有两组对称设置的隔板81，两组隔板81之间通过转轴82转动连接有固定筒83，转轴82的杆壁上串接有第二弹簧84，固定筒83的外壁上安装有连杆85，连杆85的另一端安装有清洁套86；

需要说明的是：当胶囊下件被填粉后，其上侧端面上会残留部分药粉，此时可以向下按压连杆85，使连杆85带动清洁套86顺着胶囊下件的外壁擦拭一遍，然后松开连杆85，第二弹簧84会带动连杆85向上弹起复位，从而可以保持胶囊下件表面整洁，便于后续与胶囊上件相压合。

在本实用新型的实施例中，请参阅图3，翻动组件3包括支撑杆31、U型杆32、连接块33、扭簧轴34和螺栓35，U型杆32通过两组支撑杆31安装在工作台1的顶部，U型杆32的两侧顶端均安装有连接块33，方形框4的两端侧壁上均安装有扭簧轴34，两组扭簧轴34的另一端分别与两组连接块33相连接，连接块33的侧壁上螺纹连接有螺栓35，且扭簧轴34远离方形框4的端面上设有与连接块33相连通的螺孔，工作台1的表面边缘处还安装有放置槽11，放置槽11的内部放置有收集框12，方形框4的侧壁上开设有落料口41；

需要说明的是：当胶囊被填粉结束后，方形板5和方形框4上会堆积一些撒落的药粉，此时可以旋出连接块33上的螺栓35使其脱离扭簧轴34，此时扭簧轴34会受力解除带动方形框4向下翻动，将填粉时撒出的药粉通过落料口41全部落到收集框12中，最后将收集框12取出则可以对药粉进行回收利用。

本实用新型提供的胶囊药品生产用的药粉填充装置的工作原理如下：

工作人员首先将四组胶囊下件分别放在方形板5四侧的四组第一放置套62中，因为第一放置套62的内壁为橡胶材质，所以胶囊下件被放进第一放置套62中与其摩擦力较大不会发生晃动稳定性较好，此时再启动电机71工作带动转盘72转动，转盘72每转动一圈就会通过拨杆73上的圆销卡住卡槽741一次并拨动槽轮75转动一段距离，而当槽轮75和转杆74被拨动转动九十度时，转杆74正好会在防滑套21的摩擦力下停止转动，所以转杆74会带动方形板5每转动九十度就停止一次，所以当一组第一放置套62中的胶囊下件被转移到智能加药管93的正下方时，智能加药管93会启动向胶囊下件中加入药粉，之后方形板5再次被带动转动九十度后，被填入药粉的胶囊下件会被转移远离智能加药管93，而新的胶囊下件会再次被转移到智能加药管93的底部被填粉，此时工作人员可以将加入药粉的胶囊下件从第一放置套62中取出，并放进传送带101上的第二放置套102中，然后被传送带101传送到下道工序将胶囊上件与胶囊下件相压合，当装入药粉的胶囊下件被取出后，工作人员再次取出新的胶囊下件放入空的第一放置套62中，依次循坏则可以不断的对胶囊下件进行填粉处理，不用填粉一枚胶囊下件就停止设备放上新的胶囊下件，节省时间提高对胶囊的填粉速度；

因为胶囊下件较小，在对其内部填粉后，胶囊下件中的药粉会比较蓬松，所以在将装有药粉的胶囊下件拿起时容易使药粉撒落，而当一组胶囊下件被填粉结束后，方形板5也被再次带动转移九十度时，滑杆61在滑动时会滑向导向块64上并向上顶起，从而可以带动第一弹簧63压缩，而当滑杆61脱离导向块64时第一弹簧63会带动滑杆61从高处落下，并与方形框4的内底壁瞬间碰撞使第一放置套62震动一次，此时第一放置套62中的药粉会在重力的作用下紧紧堆积在一起，防止药粉过于蓬松，在将胶囊下件拿起时造成药粉撒落；

而当胶囊下件被填粉后，其上侧端面上会残留部分药粉，此时可以向下按压连杆85，使连杆85带动清洁套86顺着胶囊下件的外壁擦拭一遍，然后松开连杆85，第二弹簧84会带动连杆85向上弹起复位，从而可以保持胶囊下件表面整洁，便于后续与胶囊上件相压合；

最后在胶囊被填粉结束后，方形板5和方形框4上会堆积一些撒落的药粉，此时可以旋出连接块33上的螺栓35使其脱离扭簧轴34，此时扭簧轴34会受力解除带动方形框4向下翻动，将填粉时撒出的药粉通过落料口41全部落到收集框12中，最后将收集框12取出则可以对药粉进行回收利用；

从而能够连续不断的对各组胶囊下件进行填粉处理提高速度，并可以使填入胶囊下件中的药粉变的紧实不容易撒出。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种胶囊药品生产用的药粉填充装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)的顶部安装有翻动组件(3)，所述翻动组件(3)上安装有方形框(4)；

方形板(5)，所述方形板(5)的四组侧壁上均安装有支撑板(51)，各组所述支撑板(51)上均安装有放置组件(6)；

间歇机构(7)，所述间歇机构(7)包括电机(71)、转盘(72)、拨杆(73)、转杆(74)和槽轮(75)，所述工作台(1)的顶部安装有箱体(2)，所述电机(71)安装在箱体(2)的内底壁上，所述转盘(72)与电机(71)的输出端相连接，所述转盘(72)的小表面安装有拨杆(73)，所述转杆(74)的一端与箱体(2)的内底壁转动连接，所述转杆(74)的另一端穿过箱体(2)和方形框(4)和方形板(5)的底部相连接，所述槽轮(75)与转杆(74)位于箱体(2)内部的杆壁相连接，所述槽轮(75)的侧壁上设有多组等距分布的卡槽(741)，且所述拨杆(73)远离转盘(72)的一端安装有与卡槽(741)相配合的圆销；

填粉装置(9)，所述填粉装置(9)包括支撑架(91)、储药筒(92)和智能加药管(93)，所述支撑架(91)安装在工作台(1)的侧壁上，所述储药筒(92)安装在支撑架(91)的顶部，所述储药筒(92)的底部安装有智能加药管(93)。

2.根据权利要求1所述的胶囊药品生产用的药粉填充装置，其特征在于，所述箱体(2)的顶部安装有防滑套(21)，所述转杆(74)穿过防滑套(21)，且所述转杆(74)位于防滑套(21)内部的杆壁上设有均匀分布的防滑纹。

3.根据权利要求1所述的胶囊药品生产用的药粉填充装置，其特征在于，所述放置组件(6)包括滑杆(61)和第一放置套(62)，各组所述支撑板(51)的表面均滑动连接有滑杆(61)，所述滑杆(61)的顶部安装有第一放置套(62)，所述第一放置套(62)的内壁为橡胶材质，且所述滑杆(61)的底部与方形框(4)的内底壁相接触。

4.根据权利要求3所述的胶囊药品生产用的药粉填充装置，其特征在于，所述放置组件(6)还包括第一弹簧(63)和导向块(64)，所述滑杆(61)的杆壁上串接有第一弹簧(63)，且所述第一弹簧(63)的一端与支撑板(51)的上表面相连接，所述第一弹簧(63)的另一端与第一放置套(62)的底部相连接，所述方形框(4)的一侧内底壁拐角处安装有与滑杆(61)相配合的导向块(64)。

5.根据权利要求1所述的胶囊药品生产用的药粉填充装置，其特征在于，所述方形板(5)的顶部安装有清洁组件(8)，所述清洁组件(8)包括隔板(81)、转轴(82)、固定筒(83)、连杆(85)和清洁套(86)，所述方形板(5)的顶部安装有两组对称设置的隔板(81)，两组所述隔板(81)之间通过转轴()转动连接有固定筒(83)，所述转轴(82)的杆壁上串接有第二弹簧(84)，所述固定筒(83)的外壁上安装有连杆(85)，所述连杆(85)的另一端安装有清洁套(86)。

6.根据权利要求1所述的胶囊药品生产用的药粉填充装置，其特征在于，所述翻动组件(3)包括支撑杆(31)、U型杆(32)、连接块(33)、扭簧轴(34)和螺栓(35)，所述U型杆(32)通过两组支撑杆(31)安装在工作台(1)的顶部，所述U型杆(32)的两侧顶端均安装有连接块(33)，所述方形框(4)的两端侧壁上均安装有扭簧轴(34)，两组所述扭簧轴(34)的另一端分别与两组连接块(33)相连接，所述连接块(33)的侧壁上螺纹连接有螺栓(35)，且所述扭簧轴(34)远离方形框(4)的端面上设有与连接块(33)相连通的螺孔，所述工作台(1)的表面边缘处还安装有放置槽(11)，所述放置槽(11)的内部放置有收集框(12)，所述方形框(4)的侧壁上开设有落料口(41)。

7.根据权利要求1所述的胶囊药品生产用的药粉填充装置，其特征在于，所述工作台(1)的侧壁上安装有固定架(10)，所述固定架(10)的内部安装有传送带(101)，且所述传送带(101)的表面设有多组等距分布的第二放置套(102)。

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