CN218973597U - 一种棒材自动称重设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒材自动称重设备，涉及机械加工相关技术领域。本实用新型包括支撑板、转辊、输送框和插板，支撑板的上方设置有转辊，转辊的周侧开设有容纳槽，转辊的上方设置有输送框，输送框的前侧下部开设有活动口，活动口内活动连接有插板，插板的前方对称设置有液压缸，液压缸内活动连接有液压杆，液压杆的后端固定在插板的前侧。本实用新型通过设置支撑板、转辊、输送框和插板，解决了棒材称量时稳定地安放在称量设备上较为麻烦，并且采用人工较多造成效率较低的问题，本实用新型的优点为：棒材称量时可以稳定地安放在称量设备上，并且工作过程中可以使用更少的人工，工作效率更高。

Description

一种棒材自动称重设备

技术领域

本实用新型属于机械加工相关技术领域，特别是涉及一种棒材自动称重设备。

背景技术

棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品，棒材一般都可进行机械加工。能制成棒材的材料非常多，如钢棒、铝棒、铜棒、木棒、橡胶棒、塑料棒、玻璃棒，棒材在机械设备上拥有较大的用处，棒材在检测的过程中，为了确定其的均匀性，需要对长度相同的棒材进行称重，可以通过称量出的重量和相应长度棒材标准重量来粗略确定其是否均匀，通过称重设备进行称量，可以更快速地确定重量，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

棒材在称量的时候，由于其本身通常长度较长，称量的时候需要多台称量设备参与才能完成称量，并且在称量的过程中，棒材表面因为较为圆滑，容易在称量设备上滑落，造成安全隐患；

棒材在称量上料和下料的时候，基本上是通过人工将棒材放到称量的设备上，称量完成后，再通过人工从称量的设备上取下，称量的过程中需要人工参与的较多，称量的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棒材自动称重设备，通过设置支撑板、转辊、输送框和插板，解决了棒材称量时稳定地安放在称量设备上较为麻烦，并且采用人工较多造成效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种棒材自动称重设备，包括支撑板、转辊、输送框和插板，所述支撑板的上方设置有转辊，所述转辊的周侧开设有容纳槽，所述转辊的上方设置有输送框，所述输送框的前侧下部开设有活动口，所述活动口内活动连接有插板，所述插板的前方对称设置有液压缸，所述液压缸内活动连接有液压杆，所述液压杆的后端固定在插板的前侧，工作时，本实用新型通过支撑板支撑转辊在称量机构上，通过转辊将需要称量的棒材进行支撑，通过输送框将需要称量的棒材导到转辊上的容纳槽内，在输送框中输送棒材后，启动液压缸驱动插板将输送框底部封闭，使得棒材在输送框中限制支撑好。

进一步地，所述支撑板的底部对称固定有称量机构，所述转辊的两端皆固定有限制盘，所述限制盘远离转辊的一端转动连接有侧板，两个所述侧板的底部分别固定在支撑板的顶部，支撑板通过称量机构来称量转辊上的棒材重量，转辊通过限制盘和侧板连接，并且通过侧板支撑在支撑板上。

进一步地，所述转辊一侧的侧板远离转辊的一侧面下部固定有支撑架，所述支撑架顶部靠近转辊的一侧固定有凸轮分割器，所述凸轮分割器的输出端固定有输出轴，所述输出轴贯通活动连接在靠近支撑架的侧板内，且输出轴与靠近凸轮分割器的限制盘固定，通过支撑架将转辊支撑在侧板上，通过凸轮分割器驱动转辊在转动时，每次转动指定的角度。

进一步地，所述支撑架顶部远离转辊的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端与凸轮分割器的输入端固定，通过驱动电机驱动转轴转动，在转轴转动的时候，带动凸轮分割器工作。

进一步地，所述输送框内壁的后侧与活动口位置对应地开设有卡槽，所述插板的后部活动连接在卡槽内，所述输送框的两侧上部固定有连接块，所述连接块的顶部固定有气动升降机，输送框通过卡槽支撑插板的后部，通过气动升降机驱动输送框升降。

进一步地，所述液压杆外侧的液压缸靠近输送框一面四个拐角处皆固定有固定杆，所述固定杆的后端皆固定在输送框前侧，液压缸通过固定杆与输送框连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置转辊、输送框和插板，解决了棒材称量时稳定地安放在称量设备上较为麻烦的问题，启动气动升降机，驱动输送框下降到靠近转辊上方，启动液压缸，此时液压缸驱动液压杆运动，将插板从输送框中抽出，输送框中的棒材导到转辊上的容纳槽中，通过支撑板下方的称量机构进行称量即可，通过转辊周侧的容纳槽，使得棒材在导到其中的时候，可以更加稳定地在转辊上限制好，称量时对棒材的安放更加方便。

本实用新型通过设置支撑板、转辊、输送框和插板，解决了棒材称量时采用人工较多造成效率较低的问题，称量时，直接通过输送框和插板配合，在气动升降机配合液压缸的作用下，使得棒材导到转辊上容纳槽内，在支撑板底部的称量机构称重后，再通过驱动电机驱动凸轮分割器，带动转辊转动，使得棒材从转辊上落到下一步棒材加工的设备的送料机结构上，使得棒材称量时采用人工更少，工作的效率更高。

附图说明

图1为本实用新型组装结构立体图；

图2为本实用新型支撑板结构立体图；

图3为本实用新型转辊结构立体图；

图4为本实用新型输送框剖视结构立体图；

图5为本实用新型插板结构立体图；

图6为本实用新型图5中的A处结构放大图。

附图标记：

100、支撑板；101、称量机构；200、转辊；201、容纳槽；202、限制盘；203、侧板；204、支撑架；205、凸轮分割器；206、输出轴；207、驱动电机；208、转轴；300、输送框；301、活动口；302、卡槽；303、连接块；304、气动升降机；400、插板；401、液压缸；402、液压杆；403、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种棒材自动称重设备，包括支撑板100、转辊200、输送框300和插板400，支撑板100的上方设置有转辊200，支撑板100将转辊200连接的结构支撑在称量机构101上，通过转辊200将需要称重的棒材限制在其上，转辊200的周侧开设有容纳槽201，转辊200通过其周侧的容纳槽201在转动到对应顶部的时候，棒材导到其中后，可以稳定地支撑在转辊200上，进行称重，转辊200的上方设置有输送框300，输送框300在工作时，将需要称重的棒材导到转辊200上，输送框300的前侧下部开设有活动口301，输送框300通过活动口301活动连接插板400，活动口301内活动连接有插板400，输送框300通过插板400限制支撑输送框300中的棒材，插板400的前方对称设置有液压缸401，液压缸401内活动连接有液压杆402，液压杆402的后端固定在插板400的前侧，液压缸401在工作时，驱动液压杆402运动，带动插板400运动。

其中如图1、2所示，支撑板100的底部对称固定有称量机构101，支撑板100通过其底部的称量机构101对转辊200上放好的棒材重量进行称量，在称量后，通过将称量机构101称量出的重量相加，即可得到棒材的重量，转辊200的两端皆固定有限制盘202，限制盘202用于连接转辊200和侧板203，限制盘202远离转辊200的一端转动连接有侧板203，两个侧板203的底部分别固定在支撑板100的顶部，转辊200通过侧板203支撑在支撑板100顶部。

其中如图1、3所示，转辊200一侧的侧板203远离转辊200的一侧面下部固定有支撑架204，支撑架204将凸轮分割器205和驱动电机207支撑在其上，支撑架204顶部靠近转辊200的一侧固定有凸轮分割器205，凸轮分割器205的输出端固定有输出轴206，输出轴206贯通活动连接在靠近支撑架204的侧板203内，且输出轴206与靠近凸轮分割器205的限制盘202固定，凸轮分割器205在工作时，产生间歇驱动的动力，并通过输出轴206传动到转辊200上，带动转辊200间歇转动。

其中如图1、3所示，支撑架204顶部远离转辊200的一侧固定有驱动电机207，驱动电机207的输出端固定有转轴208，转轴208远离驱动电机207的一端与凸轮分割器205的输入端固定，驱动电机207产生驱动凸轮分割器205的动力，并通过转轴208传动到凸轮分割器205中。

其中如图1、4所示，输送框300内壁的后侧与活动口301位置对应地开设有卡槽302，插板400的后部活动连接在卡槽302内，卡槽302用于支撑插板400的后部，输送框300的两侧上部固定有连接块303，连接块303将气动升降机304和输送框300连接，连接块303的顶部固定有气动升降机304，通过气动升降机304驱动输送框300升降。

其中如图1、5、6所示，液压杆402外侧的液压缸401靠近输送框300一面四个拐角处皆固定有固定杆403，固定杆403的后端皆固定在输送框300前侧，固定杆403将液压缸401连接在输送框300上。

本实用新型的具体工作原理为：工作时，首先启动气动升降机304，驱动输送框300下降到靠近转辊200上方，启动液压缸401，此时液压缸401驱动液压杆402运动，将插板400从输送框300中抽出，输送框300中的棒材导到转辊200上的容纳槽201中，随后启动液压缸401，推动插板400插入输送框300中，并在进入卡槽302中后，将剩余的棒材在输送框300中支撑限制好，再启动气动升降机304带动输送框300上行，防止输送框300影响棒材的称量，棒材被支撑在转辊200中，此时棒材的重力通过侧板203传递到支撑板100上，被称量机构101称量过后，将称量机构101上称量出的重量数值相加后，称量出棒材的相应重量，完成后，启动驱动电机207，驱动电机207驱动转轴208转动，使得凸轮分割器205开始工作，驱动转辊200转动，使得与放置好棒材的容纳槽201转动到下部，使得棒材落到导出设备上，使得空置的容纳槽201转动到和输送框300位置对应，随后进行下一个工作循环。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种棒材自动称重设备，包括支撑板（100）、转辊（200）、输送框（300）和插板（400），其特征在于：所述支撑板（100）的上方设置有转辊（200），所述转辊（200）的周侧开设有容纳槽（201），所述转辊（200）的上方设置有输送框（300），所述输送框（300）的前侧下部开设有活动口（301），所述活动口（301）内活动连接有插板（400），所述插板（400）的前方对称设置有液压缸（401），所述液压缸（401）内活动连接有液压杆（402），所述液压杆（402）的后端固定在插板（400）的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种棒材自动称重设备，其特征在于：所述支撑板（100）的底部对称固定有称量机构（101），所述转辊（200）的两端皆固定有限制盘（202），所述限制盘（202）远离转辊（200）的一端转动连接有侧板（203），两个所述侧板（203）的底部分别固定在支撑板（100）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种棒材自动称重设备，其特征在于：所述转辊（200）一侧的侧板（203）远离转辊（200）的一侧面下部固定有支撑架（204），所述支撑架（204）顶部靠近转辊（200）的一侧固定有凸轮分割器（205），所述凸轮分割器（205）的输出端固定有输出轴（206），所述输出轴（206）贯通活动连接在靠近支撑架（204）的侧板（203）内，且输出轴（206）与靠近凸轮分割器（205）的限制盘（202）固定。

4.根据权利要求3所述的一种棒材自动称重设备，其特征在于：所述支撑架（204）顶部远离转辊（200）的一侧固定有驱动电机（207），所述驱动电机（207）的输出端固定有转轴（208），所述转轴（208）远离驱动电机（207）的一端与凸轮分割器（205）的输入端固定。

5.根据权利要求1所述的一种棒材自动称重设备，其特征在于：所述输送框（300）内壁的后侧与活动口（301）位置对应地开设有卡槽（302），所述插板（400）的后部活动连接在卡槽（302）内，所述输送框（300）的两侧上部固定有连接块（303），所述连接块（303）的顶部固定有气动升降机（304）。

6.根据权利要求1所述的一种棒材自动称重设备，其特征在于：所述液压杆（402）外侧的液压缸（401）靠近输送框（300）一面四个拐角处皆固定有固定杆（403），所述固定杆（403）的后端皆固定在输送框（300）前侧。

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