CN217042902U - 一种医疗用药片高效粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种医疗用药片高效粉碎装置，处理结构内设立有粉碎结构，处理结构顶部侧壁的一端设立有进料结构，处理结构内部设立有内槽，内槽内且靠近顶部侧壁的位置设立有输送带，输送带上方设立有碾压轮，进料结构内设立有限制轮，粉碎结构内设立有两个粉碎轮，粉碎轮的正下方设立有滤板，本实用新型的有益效果：通过输送带和碾压轮能够实现对药片的初步粉碎，设立的清扫板能够对粘附在碾压轮上的粉末进行清扫，避免资源的浪费，且避免影响后续的碾碎加工，经过预加工的药品，随着输送带的移动被送进粉碎结构，通过粉碎结构内的粉碎轮对药品进行二次加工，从而提高加工的精细度和效率，避免传统一次加工后还需要进行二次加工带来的弊端。
Description
技术领域：
本实用新型属于药片粉碎设备相关结构技术领域，特别涉及一种医疗用药片高效粉碎装置。
背景技术：
药片是现在药物形态的一种，是指将药物制作成片状，也是现在比较常见的一种药物展示形态，有些病患不能直接服用药片类的药物，因此会将药片粉碎然后在给病患服用，现在粉碎大多是通过人工进行碾碎的，但是随着量的增加，通过人工碾碎，效率明显不够，且增加人工成本和人工劳动量。
但是现在的机械粉碎存在很多的弊端，粉碎的效率较低，粉碎不均匀，且粉碎后的药粉不论大小全都混在一起，不利于后期病患的服用，甚至会因此引发用药的量不准而导致出现一些安全性的问题。
实用新型内容：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种医疗用药片高效粉碎装置，通过碾压轮和粉碎结构等部件，能够有效的解决上述的现在的机械粉碎存在很多的弊端，粉碎的效率较低，粉碎不均匀，且粉碎后的药粉不论大小全都混在一起，不利于后期病患的服用，甚至会因此引发用药的量不准而导致出现一些安全性的问题的技术问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种医疗用药片高效粉碎装置，包括处理结构，所述处理结构内设立有粉碎结构，所述处理结构顶部侧壁的一端设立有进料结构，所述处理结构内部设立有内槽，所述内槽内且靠近顶部侧壁的位置设立有输送带，所述输送带上方设立有碾压轮，所述进料结构内设立有限制轮，所述粉碎结构内设立有两个粉碎轮，所述粉碎轮的正下方设立有滤板；
所述滤板上开设有漏孔，所述滤板底侧壁的四角处均连接有震动电机，所述滤板为倾斜结构；
所述进料结构与内槽相通，所述进料结构底部设立有出料口，且与输送带对应。
作为优选，所述处理结构包括箱体，所述内槽设立在箱体中间，所述内槽顶部侧壁固定连接四根衔接柱，四根所述衔接柱的底端转动连接在输送带的四角处，其中一根所述衔接柱的底端通过螺丝拆卸连接有驱动电机，且驱动电机的输出端与输送带一端的转动辊连接，所述输送带设立有橡胶皮带，且皮带上设立有凸点，所述碾压轮的一侧侧壁与皮带贴合，所述输送带的一端延伸至粉碎结构的正上方。
作为优选，所述进料结构包括连接管，所述出料口开设在连接管与箱体连接处的中间位置上，所述连接管内部中间设立有圆形的限制槽，所述连接管的一侧侧壁通过螺丝拆卸连接有电机，所述电机的输出端延伸进限制槽内，且限制轮的一端中间拆卸连接，所述限制轮的侧壁上开设有四个半圆形的凹槽，所述连接管顶端固定连接有放料口，所述放料口为喇叭状，所述限制槽的两端分别与放料口和出料口联通。
作为优选，所述粉碎结构包括加工箱，所述加工箱一侧侧壁固定连接有排料板，所述排料板为“凹”字形且向下倾斜的结构，所述加工箱的一侧设立有接料箱，所述加工箱内底部抽插连接有抽屉，所述抽屉的顶部开口与滤板相对应。
作为优选，所述加工箱内部设立有加工槽，所述加工槽靠近顶部开口主动连接有两个粉碎轮，所述粉碎轮为与滤板的正上方，所述粉碎轮的一端连接有转动电机，所述排料板与滤板倾斜角度相同，且联通，所述抽屉相互远离的两侧侧壁均连接有导轨滑槽。
作为优选，所述导轨滑槽设立有两个，且分别固定连接在加工槽靠近底部且相对的两侧侧壁上，两个所述导轨滑槽均为“凹”字形结构，每个所述导轨滑槽内均滑动连接有滑轨，所述滑轨与导轨滑槽相对的两侧壁均开设有半圆形的转槽，且转槽内转动连接有滚珠，所述滑轨通过螺丝拆卸连接在抽屉的两侧侧壁上。
作为优选，所述箱体的一侧侧壁且靠近底部边沿的位置贯通开设有收放口，所述收放口的底部边沿通过转动连接有门板，所述收放口与接料箱和抽屉相对应，所述碾压轮的外壁均的固定连接有凸点，所述碾压轮相互远离的两端均转动连接有对接柱。
作为优选，所述碾压轮的一侧设立有清扫板，所述清扫板远离碾压轮的一端固定连接有固定柱，所述清扫板远离固定柱的一端固定连接有毛刷，所述对接柱远离碾压轮的一端固定连接在内槽定部侧壁上，所述碾压轮的一端连接有驱动电机。
作为优选，所述加工箱顶部侧壁一侧边沿固定连接有接料板，所述接料板远离加工箱的一端为弧形结构，且与输送带对应。
本实用新型的有益效果：
通过输送带和碾压轮能够实现对药片的初步粉碎，设立的清扫板能够对粘附在碾压轮上的粉末进行清扫，避免资源的浪费，且避免影响后续的碾碎加工，经过预加工的药品，随着输送带的移动被送进粉碎结构，通过粉碎结构内的粉碎轮对药品进行二次加工，从而提高加工的精细度和效率，避免传统一次加工后还需要进行二次加工带来的弊端。
本实用新型设置有震动电机和滤板，通过震动电机和滤板能够对掉落在滤板上的药品进行筛分，避免不同细度的药粉全都混合在一起，影响后期病患服用带来的负面影响，且通过滤板和震动电机还能够对药粉进行输送。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的进料结构内部结构示意图；
图4为本实用新型的A处放大结构示意图；
图5为本实用新型的粉碎结构内部结构示意图；
图6为本实用新型的B处放大结构示意图。
图中：1、处理结构；11、箱体；12、收放口；13、门板；14、内槽；15、衔接柱；16、输送带；17、碾压轮；171、对接柱；172、固定柱；173、清扫板；2、进料结构；21、连接管；22、放料口；23、电机；24、限制槽；25、限制轮；26、出料口；3、粉碎结构；31、加工箱；311、加工槽；312、粉碎轮；313、滤板；314、震动电机；32、接料板；33、排料板；34、抽屉；4、接料箱；5、导轨滑槽；51、滑轨；52、转槽；53、滚珠。
具体实施方式：
如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种医疗用药片高效粉碎装置，包括处理结构1，处理结构1内设立有粉碎结构3，处理结构1顶部侧壁的一端设立有进料结构2，处理结构1内部设立有内槽14，内槽14内且靠近顶部侧壁的位置设立有输送带16，输送带16上方设立有碾压轮17，进料结构2内设立有限制轮25，粉碎结构3内设立有两个粉碎轮312，粉碎轮312的正下方设立有滤板313；
滤板313上开设有漏孔，滤板313底侧壁的四角处均连接有震动电机314，滤板313为倾斜结构；
进料结构2与内槽14相通，进料结构2底部设立有出料口26，且与输送带16对应。
其中，处理结构1包括箱体11，内槽14设立在箱体11中间，内槽14顶部侧壁固定连接四根衔接柱15，四根衔接柱15的底端转动连接在输送带16的四角处，其中一根衔接柱15的底端通过螺丝拆卸连接有驱动电机，且驱动电机的输出端与输送带16一端的转动辊连接，输送带16设立有橡胶皮带，且皮带上设立有凸点，碾压轮17的一侧侧壁与皮带贴合，输送带16的一端延伸至粉碎结构3的正上方，箱体11的一侧侧壁且靠近底部边沿的位置贯通开设有收放口12，收放口12的底部边沿通过转动连接有门板13，收放口12与接料箱4和抽屉34相对应，碾压轮17的外壁均的固定连接有凸点，碾压轮17相互远离的两端均转动连接有对接柱171，碾压轮17的一侧设立有清扫板173，清扫板173远离碾压轮17的一端固定连接有固定柱172，清扫板173远离固定柱172的一端固定连接有毛刷，对接柱171远离碾压轮17的一端固定连接在内槽14定部侧壁上，碾压轮17的一端连接有驱动电机。
其中，进料结构2包括连接管21，出料口26开设在连接管21与箱体11连接处的中间位置上，连接管21内部中间设立有圆形的限制槽24，连接管21的一侧侧壁通过螺丝拆卸连接有电机23，电机23的输出端延伸进限制槽24内，且限制轮25的一端中间拆卸连接，限制轮25的侧壁上开设有四个半圆形的凹槽，连接管21顶端固定连接有放料口22，放料口22为喇叭状，限制槽24的两端分别与放料口22和出料口26联通。
其中，粉碎结构3包括加工箱31，加工箱31一侧侧壁固定连接有排料板33，排料板33为“凹”字形且向下倾斜的结构，加工箱31的一侧设立有接料箱4，加工箱31内底部抽插连接有抽屉34，抽屉34的顶部开口与滤板313相对应。
其中，加工箱31内部设立有加工槽311，加工槽311靠近顶部开口主动连接有两个粉碎轮312，粉碎轮312为与滤板313的正上方，粉碎轮312的一端连接有转动电机，排料板33与滤板313倾斜角度相同，且联通，抽屉34相互远离的两侧侧壁均连接有导轨滑槽5，加工箱31顶部侧壁一侧边沿固定连接有接料板32，接料板32远离加工箱31的一端为弧形结构，且与输送带16对应。
其中，导轨滑槽5设立有两个，且分别固定连接在加工槽311靠近底部且相对的两侧侧壁上，两个导轨滑槽5均为“凹”字形结构，每个导轨滑槽5内均滑动连接有滑轨51，滑轨51与导轨滑槽5相对的两侧壁均开设有半圆形的转槽52，且转槽52内转动连接有滚珠53，滑轨51通过螺丝拆卸连接在抽屉34的两侧侧壁上。
具体的：一种医疗用药片高效粉碎装置，使用时，首先将需要粉碎的同种药片放进放料口22内，启动电机23，由电机23带动限制轮25转动，限制轮25上开设有四个等大的凹槽，在凹槽与放料口22的底端开口处对应时，药片会进入凹槽内，随着限制轮25的转动，能够带动凹槽内的药片移动，在凹槽与出料口26对应时，药品会顺着出料口26排出，进入输送带16上，通过输送带16带动药片移动，在输送带16上方设立有转动碾压轮17，在碾压轮17的表面上均匀地固定连接有若干个凸点，在药片进入到碾压轮17下方时，药片会被碾压轮17和输送带16之间的相互作用力压碎，被压碎的药品继续向前移动，然后会掉落到接料板32上，顺着接料板32进入加工槽311内，初步粉碎后的药品进入加工槽311内后，通过两转动的粉碎轮312对药品进行进一步的粉碎，使其粉碎得更加的精细，且保证粉碎的质量，粉碎后的药粉会掉落到滤板313上，通过震动电机314对滤板313进行激振，从而对滤板313上的药粉进行筛分，同时进行输送，使药粉顺着倾斜的滤板313移动，通过滤板313的筛分能够对药粉进行过滤分拣，使不同细度的药粉分开，避免因药粉细度不同而导致一些负面影响的发生，筛分下来的药粉进入抽屉34存放，而留在滤板313上的药粉则顺着滤板313继续移动，最终顺着排料板33进入接料箱4内，在碾压轮17的一侧侧壁设立有清扫板173，通过固定在清扫板173端头上的毛刷，能够对碾压轮17上残留的药粉进行处理，使药粉落在输送带16上，避免资源的浪费，通过限制轮25能够实现定量进料的功能，避免一次性进料过多而导致粉碎出现问题，影响后期的加工。
Claims (9)
1.一种医疗用药片高效粉碎装置，其特征在于，包括处理结构，所述处理结构内设立有粉碎结构，所述处理结构顶部侧壁的一端设立有进料结构，所述处理结构内部设立有内槽，所述内槽内且靠近顶部侧壁的位置设立有输送带，所述输送带上方设立有碾压轮，所述进料结构内设立有限制轮，所述粉碎结构内设立有两个粉碎轮，所述粉碎轮的正下方设立有滤板；
所述滤板上开设有漏孔，所述滤板底侧壁的四角处均连接有震动电机，所述滤板为倾斜结构；
所述进料结构与内槽相通，所述进料结构底部设立有出料口，且与输送带对应。
2.根据权利要求1所述的一种医疗用药片高效粉碎装置，其特征在于：所述处理结构包括箱体，所述内槽设立在箱体中间，所述内槽顶部侧壁固定连接四根衔接柱，四根所述衔接柱的底端转动连接在输送带的四角处，其中一根所述衔接柱的底端通过螺丝拆卸连接有驱动电机，且驱动电机的输出端与输送带一端的转动辊连接，所述输送带设立有橡胶皮带，且皮带上设立有凸点，所述碾压轮的一侧侧壁与皮带贴合，所述输送带的一端延伸至粉碎结构的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种医疗用药片高效粉碎装置，其特征在于：所述进料结构包括连接管，所述出料口开设在连接管与箱体连接处的中间位置上，所述连接管内部中间设立有圆形的限制槽，所述连接管的一侧侧壁通过螺丝拆卸连接有电机，所述电机的输出端延伸进限制槽内，且限制轮的一端中间拆卸连接，所述限制轮的侧壁上开设有四个半圆形的凹槽，所述连接管顶端固定连接有放料口，所述放料口为喇叭状，所述限制槽的两端分别与放料口和出料口联通。
4.根据权利要求1所述的一种医疗用药片高效粉碎装置，其特征在于：所述粉碎结构包括加工箱，所述加工箱一侧侧壁固定连接有排料板，所述排料板为“凹”字形且向下倾斜的结构，所述加工箱的一侧设立有接料箱，所述加工箱内底部抽插连接有抽屉，所述抽屉的顶部开口与滤板相对应。
5.根据权利要求4所述的一种医疗用药片高效粉碎装置，其特征在于：所述加工箱内部设立有加工槽，所述加工槽靠近顶部开口主动连接有两个粉碎轮，所述粉碎轮为与滤板的正上方，所述粉碎轮的一端连接有转动电机，所述排料板与滤板倾斜角度相同，且联通，所述抽屉相互远离的两侧侧壁均连接有导轨滑槽。
6.根据权利要求5所述的一种医疗用药片高效粉碎装置，其特征在于：所述导轨滑槽设立有两个，且分别固定连接在加工槽靠近底部且相对的两侧侧壁上，两个所述导轨滑槽均为“凹”字形结构，每个所述导轨滑槽内均滑动连接有滑轨，所述滑轨与导轨滑槽相对的两侧壁均开设有半圆形的转槽，且转槽内转动连接有滚珠，所述滑轨通过螺丝拆卸连接在抽屉的两侧侧壁上。
7.根据权利要求2所述的一种医疗用药片高效粉碎装置，其特征在于：所述箱体的一侧侧壁且靠近底部边沿的位置贯通开设有收放口，所述收放口的底部边沿通过转动连接有门板，所述收放口与接料箱和抽屉相对应，所述碾压轮的外壁均的固定连接有凸点，所述碾压轮相互远离的两端均转动连接有对接柱。
8.根据权利要求7所述的一种医疗用药片高效粉碎装置，其特征在于：所述碾压轮的一侧设立有清扫板，所述清扫板远离碾压轮的一端固定连接有固定柱，所述清扫板远离固定柱的一端固定连接有毛刷，所述对接柱远离碾压轮的一端固定连接在内槽定部侧壁上，所述碾压轮的一端连接有驱动电机。
9.根据权利要求4所述的一种医疗用药片高效粉碎装置，其特征在于：所述加工箱顶部侧壁一侧边沿固定连接有接料板，所述接料板远离加工箱的一端为弧形结构，且与输送带对应。
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