CN111715332A - 一种中药冲剂加工用粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于中药加工技术领域，提供了一种中药冲剂加工用粉碎设备，所述粉碎机构包括制粉箱，所述制粉箱的侧壁上连接有除污箱，所述除污箱的顶部设有进料斗，所述除污箱的内部安装有滚刷机构，所述除污箱的顶部设有吹尘机构；所述除污箱和制粉箱的连接处开设有进料口，所述进料口中安装有自动开合机构；所述制粉箱的内部安装有多级粉碎机构和磨粉机构，所述制粉箱的底部设有出粉口；所述多级粉碎机构和磨粉机构之间安装有筛网，所述制粉箱的外壁上安装有物料提升机构，所述物料提升机构与所述筛网相配合。本发明在多级粉碎机构和磨粉机构之间设置筛网和物料提升机构，可对不符标准的物料进行再次粉碎，提高了粉碎效果。
Description
技术领域
本发明属于中药加工技术领域，尤其涉及一种中药冲剂加工用粉碎设备。
背景技术
中药是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，其中以植物药居多。传统的服用中药方法是煎煮法，以砂锅、瓦罐作为容器，通过水对药材进行煎煮，不仅需要特殊的容器，还需要特定的火候，耗时较长。
为了能更方便的服用中药，现有技术中采用了冲剂的形式，冲剂是指药物的提取物加适量赋形剂或部分药材细粉制成干燥颗粒状或块状的内服药剂，只需用开水冲服即可，冲剂既保留了药剂作用迅速的特点，又克服了汤剂临用时煎煮不便的缺点，具有体积小，携带、服用方便等特点。
在中药冲剂加工的过程中，需要将部分药材制成细粉，但是现有技术中由于设备问题，经常会存在较大的颗粒，不利于后续的加工，而且在冲服时不易化开，影响了患者的服用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中药冲剂加工用粉碎设备，以解决现有技术中中药冲剂在加工时粉碎效果不佳，容易存在较大颗粒的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种中药冲剂加工用粉碎设备，所述粉碎机构包括制粉箱，所述制粉箱的侧壁上连接有除污箱，所述除污箱的顶部设有进料斗，所述除污箱的内部安装有滚刷机构，所述除污箱的顶部设有吹尘机构；
所述除污箱和制粉箱的连接处开设有进料口，所述进料口中安装有自动开合机构；
所述制粉箱的内部安装有多级粉碎机构和磨粉机构，所述制粉箱的底部设有出粉口；
所述多级粉碎机构和磨粉机构之间安装有筛网，所述制粉箱的外壁上安装有物料提升机构，所述物料提升机构与所述筛网相配合。
作为本发明进一步的方案：所述滚刷机构包括第一电机，所述第一电机安装在所述除污箱的外侧，所述第一电机的输出端通过联轴器与第一齿轮驱动连接，所述第一齿轮的后侧设有与第一齿轮连续啮合的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮中均固定有转轴；
两个转轴转动安装在所述除污箱的内部，所述转轴上套设固定有毛刷辊；
所述滚刷机构的底部设有出渣口。
作为本发明进一步的方案：所述吹尘机构包括集风槽，所述集风槽安装在所述除污箱顶部的下表面，所述集风槽的底部安装有喷头；
所述除污箱顶部的上表面安装有吹风机，所述吹风机的出风口设有吹风管，所述吹风管与集风槽相连。
作为本发明进一步的方案：所述自动开合机构包括密封板，所述密封板活动安装在底腔中，所述底腔开设在所述进料口的底部；
所述进料口的左右侧壁上分别开设有凹槽，所述凹槽的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器与第二转轴驱动连接，所述第二转轴上以螺纹连接方式安装有滑块，所述滑块与密封板固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述多级粉碎机构的上方安装有两个左右对称的第一导料板；
所述多级粉碎机构包括一组相对转动的第一粉碎辊和一组相对转动的第二粉碎辊。
作为本发明进一步的方案：所述筛网的一端活动安装有所述制粉箱的内壁上，所述筛网的底部设有液压伸缩推臂与所述制粉箱的内壁相连；
所述筛网的另一端位于物料提升机构的内部。
作为本发明进一步的方案：所述物料提升机构包括提升腔，所述提升腔和制粉箱相连的底部和顶部均设有开口；
所述提升腔的顶部安装有第三电机，所述第三电机的输出端通过联轴器与第三转轴驱动连接，所述第三转轴上固定有螺旋提升叶片。
作为本发明进一步的方案：所述磨粉机构包括固定磨轮和活动磨轮，所述固定磨轮通过固定杆固定在所述制粉箱的内部，所述活动磨轮与第四转轴固定连接，所述第四转轴与第四电机的输出端驱动连接，所述第四电机安装在所述制粉箱的外壁；
所述磨粉机构和筛网之间设有第二导料板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该中药冲剂加工用粉碎设备，利用多级粉碎机构和磨粉机构的配合，提高了中药粉碎细化的效果，并在多级粉碎机构和磨粉机构之间设置筛网和物料提升机构，可在磨粉前对于不符标准的物料进行再次粉碎，进一步提高了该设备的粉碎效果，同时增设有滚刷机构和吹尘机构，能将中药表面的脏污刷除，再清洁干净，有利于提高中药粉料最终的质量，防止有灰尘等混在药粉中影响治疗效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为中药冲剂加工用粉碎设备的结构示意图。
图2为中药冲剂加工用粉碎设备中滚刷机构的俯视图。
图3为中药冲剂加工用粉碎设备中自动开合机构的结构示意图。
图4为中药冲剂加工用粉碎设备中自动开合机构的正视图。
图5为中药冲剂加工用粉碎设备中磨粉机构的结构示意图。
图中：1-制粉箱，2-除污箱，3-进料斗，4-吹风机，5-吹风管，6-集风槽，7-喷头，8-第一电机，9-第一齿轮，10-第二齿轮，11-转轴，12-毛刷辊，13-出渣口，14-进料口，15-底腔，16-凹槽，17-第二电机，18-第二转轴，19-滑块，20-密封板，21-第一导料板，22-第一粉碎辊，23-第二粉碎辊，24-筛网，25-液压伸缩推臂，26-提升腔，27-第三电机，28-第三转轴，29-螺旋提升叶片，30-第二导料板，31-固定杆，32-固定磨轮，33-第四电机，34-第四转轴，35-活动磨轮，36-出粉口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
如图1所示，本发明实施例提供了一种中药冲剂加工用粉碎设备，所述粉碎机构包括制粉箱1，所述制粉箱1的侧壁上连接有除污箱2，所述除污箱2的顶部设有进料斗3，所述除污箱2的内部安装有滚刷机构，所述除污箱2的顶部设有吹尘机构；所述除污箱2和制粉箱1的连接处开设有进料口14，所述进料口14中安装有自动开合机构；所述制粉箱1的内部安装有多级粉碎机构和磨粉机构，所述制粉箱1的底部设有出粉口36；所述多级粉碎机构和磨粉机构之间安装有筛网24，所述制粉箱1的外壁上安装有物料提升机构，所述物料提升机构与所述筛网24相配合。
该中药冲剂加工用粉碎设备，利用多级粉碎机构和磨粉机构的配合，提高了中药粉碎细化的效果，并在多级粉碎机构和磨粉机构之间设置筛网24和物料提升机构，可在磨粉前对于不符标准的物料进行再次粉碎，进一步提高了该设备的粉碎效果，同时增设有滚刷机构和吹尘机构，能将中药表面的脏污刷除，再清洁干净，有利于提高中药粉料最终的质量，防止有灰尘等混在药粉中影响治疗效果。
在使用时，将中药成分通过进料斗3投入除污箱2的内部，启动滚刷机构和吹尘机构去除中药表面的脏污，清洁完成后启动自动开合机构进入制粉箱1的内部，首先经过多级粉碎机构进行粉碎处理，达到标准粒径的颗粒穿过筛网24进入磨粉机构中，磨粉完成后通过出粉口36出料，未达到粒径要求的颗粒停留在筛网24的上表面，经过物料提升机构再次进入多级粉碎机构中再次进行粉碎处理。
如图2所示，本发明实施例中，所述滚刷机构包括第一电机8，所述第一电机8安装在所述除污箱2的外侧，所述第一电机8的输出端通过联轴器与第一齿轮9驱动连接，所述第一齿轮9的后侧设有与第一齿轮9连续啮合的第二齿轮10，所述第一齿轮9和第二齿轮10中均固定有转轴11；两个转轴11转动安装在所述除污箱2的内部，所述转轴11上套设固定有毛刷辊12；所述滚刷机构的底部设有出渣口13。
物料落在两个毛刷辊12上，启动第一电机8，第一电机8带动第一齿轮9转动，从而带动第二齿轮10进行转动，由此带动两个转轴11进行旋转，利用转轴11上的毛刷辊12刷除中药表面黏附的灰尘等脏污。
进一步的，所述吹尘机构包括集风槽6，所述集风槽6安装在所述除污箱2顶部的下表面，所述集风槽6的底部安装有喷头7；所述除污箱2顶部的上表面安装有吹风机4，所述吹风机4的出风口设有吹风管5，所述吹风管5与集风槽6相连。
在对中药进行滚刷的过程中，启动吹风机4，吹风机4通过吹风管5将吹出的风传输到集风槽6中，并通过喷头7吹向滚刷机构的内部，将刷出的脏污吹出，经过出渣口13排出，保证中药的洁净。
如图3～4所示，本发明实施例中，所述自动开合机构包括密封板20，所述密封板20活动安装在底腔15中，所述底腔15开设在所述进料口14的底部；所述进料口14的左右侧壁上分别开设有凹槽16，所述凹槽16的顶部安装有第二电机17，所述第二电机17的输出端通过联轴器与第二转轴18驱动连接，所述第二转轴18上以螺纹连接方式安装有滑块19，所述滑块19与密封板20固定连接。
在对中药进行清洁时，启动第二电机17，第二电机17带动第二转轴18转动，从而带动滑块19上下滑动，通过滑块19带动密封板20在底腔15内进行升降运动，从而可以保证进料口14的闭合，当清洁完成后，通过滑块19带动密封板20下降收回到底腔15的内部，即可将进料口14打开，中药通过进料口14进入制粉箱1的内部。
进一步的，所述多级粉碎机构的上方安装有两个左右对称的第一导料板21；所述多级粉碎机构包括一组相对转动的第一粉碎辊22和一组相对转动的第二粉碎辊23。
物料在第一导料板21的作用下进入多级粉碎机构中，依次经过第一粉碎辊22和第二粉碎辊23进行二次粉碎，第二粉碎辊23相较第一粉碎辊22齿距更小，使得中药粉碎成更小的颗粒，并能将中药的内部打的更松散，便于后续的磨粉。
如图5所示，本发明实施例中，所述磨粉机构包括固定磨轮32和活动磨轮35，所述固定磨轮32通过固定杆31固定在所述制粉箱1的内部，所述活动磨轮35与第四转轴34固定连接，所述第四转轴34与第四电机33的输出端驱动连接，所述第四电机33安装在所述制粉箱1的外壁；所述磨粉机构和筛网24之间设有第二导料板30。
经过筛选后的物料在第二导料板30的作用下进入固定磨轮32和活动磨轮35之间，启动第四电机33，第四电机33带动第四转轴34转动，由此带动活动磨轮35转动，在固定磨轮32和活动磨轮35的作用下对物料进行充分的研磨处理，最后得到的中药粉末从出粉口36出料。
实施例2
如图1所示，本发明提供的再一个实施例中，所述筛网24的一端活动安装有所述制粉箱1的内壁上，所述筛网24的底部设有液压伸缩推臂25与所述制粉箱1的内壁相连；所述筛网24的另一端位于物料提升机构的内部。
当一波粉碎完成后，启动液压伸缩推臂25缩短，在液压伸缩推臂25的作用下将筛网24向下拉，筛网24在制粉箱1的内部倾斜放置，物料在筛网24的表面向筛网24的尾端滑动，从而进入物料提升机构的内部。
进一步的，所述物料提升机构包括提升腔26，所述提升腔26和制粉箱1相连的底部和顶部均设有开口；所述提升腔26的顶部安装有第三电机27，所述第三电机27的输出端通过联轴器与第三转轴28驱动连接，所述第三转轴28上固定有螺旋提升叶片29。
物料通过底部的开口进入提升腔26的底部，启动第三电机27，第三电机27通过第三转轴28带动螺旋提升叶片29转动，由此利用螺旋提升叶片29将物料携带上来，通过顶部的开口再次进入制粉箱1的内部，再一次通过第一导料板21和多级粉碎机构进行处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种中药冲剂加工用粉碎设备，其特征在于，所述粉碎机构包括制粉箱（1），所述制粉箱（1）的侧壁上连接有除污箱（2），所述除污箱（2）的顶部设有进料斗（3），所述除污箱（2）的内部安装有滚刷机构，所述除污箱（2）的顶部设有吹尘机构；
所述除污箱（2）和制粉箱（1）的连接处开设有进料口（14），所述进料口（14）中安装有自动开合机构；
所述制粉箱（1）的内部安装有多级粉碎机构和磨粉机构，所述制粉箱（1）的底部设有出粉口（36）；
所述多级粉碎机构和磨粉机构之间安装有筛网（24），所述制粉箱（1）的外壁上安装有物料提升机构，所述物料提升机构与所述筛网（24）相配合。
2.根据权利要求1所述的中药冲剂加工用粉碎设备，其特征在于，所述滚刷机构包括第一电机（8），所述第一电机（8）安装在所述除污箱（2）的外侧，所述第一电机（8）的输出端通过联轴器与第一齿轮（9）驱动连接，所述第一齿轮（9）的后侧设有与第一齿轮（9）连续啮合的第二齿轮（10），所述第一齿轮（9）和第二齿轮（10）中均固定有转轴（11）；
两个转轴（11）转动安装在所述除污箱（2）的内部，所述转轴（11）上套设固定有毛刷辊（12）；
所述滚刷机构的底部设有出渣口（13）。
3.根据权利要求2所述的中药冲剂加工用粉碎设备，其特征在于，所述吹尘机构包括集风槽（6），所述集风槽（6）安装在所述除污箱（2）顶部的下表面，所述集风槽（6）的底部安装有喷头（7）；
所述除污箱（2）顶部的上表面安装有吹风机（4），所述吹风机（4）的出风口设有吹风管（5），所述吹风管（5）与集风槽（6）相连。
4.根据权利要求1所述的中药冲剂加工用粉碎设备，其特征在于，所述自动开合机构包括密封板（20），所述密封板（20）活动安装在底腔（15）中，所述底腔（15）开设在所述进料口（14）的底部；
所述进料口（14）的左右侧壁上分别开设有凹槽（16），所述凹槽（16）的顶部安装有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出端通过联轴器与第二转轴（18）驱动连接，所述第二转轴（18）上以螺纹连接方式安装有滑块（19），所述滑块（19）与密封板（20）固定连接。
5.根据权利要求1所述的中药冲剂加工用粉碎设备，其特征在于，所述多级粉碎机构的上方安装有两个左右对称的第一导料板（21）；
所述多级粉碎机构包括一组相对转动的第一粉碎辊（22）和一组相对转动的第二粉碎辊（23）。
6.根据权利要求1所述的中药冲剂加工用粉碎设备，其特征在于，所述筛网（24）的一端活动安装有所述制粉箱（1）的内壁上，所述筛网（24）的底部设有液压伸缩推臂（25）与所述制粉箱（1）的内壁相连；
所述筛网（24）的另一端位于物料提升机构的内部。
7.根据权利要求6所述的中药冲剂加工用粉碎设备，其特征在于，所述物料提升机构包括提升腔（26），所述提升腔（26）和制粉箱（1）相连的底部和顶部均设有开口；
所述提升腔（26）的顶部安装有第三电机（27），所述第三电机（27）的输出端通过联轴器与第三转轴（28）驱动连接，所述第三转轴（28）上固定有螺旋提升叶片（29）。
8.根据权利要求6所述的中药冲剂加工用粉碎设备，其特征在于，所述磨粉机构包括固定磨轮（32）和活动磨轮（35），所述固定磨轮（32）通过固定杆（31）固定在所述制粉箱（1）的内部，所述活动磨轮（35）与第四转轴（34）固定连接，所述第四转轴（34）与第四电机（33）的输出端驱动连接，所述第四电机（33）安装在所述制粉箱（1）的外壁；
所述磨粉机构和筛网（24）之间设有第二导料板（30）。
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| CN202010600340.3A CN111715332A (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种中药冲剂加工用粉碎设备 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113197780A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-08-03 | 聂文清 | 一种可实现无水除杂的搅动式黄芩煎煮设备及其煎煮方法 |
| CN114433279A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-05-06 | 江西嘉博生物工程有限公司 | 一种中药超微粉碎机组 |
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2020
- 2020-06-28 CN CN202010600340.3A patent/CN111715332A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113197780A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-08-03 | 聂文清 | 一种可实现无水除杂的搅动式黄芩煎煮设备及其煎煮方法 |
| CN113197780B (zh) * | 2021-03-30 | 2022-10-25 | 河南省九一中医药创新研究有限公司 | 一种可实现无水除杂的搅动式黄芩煎煮设备及其煎煮方法 |
| CN114433279A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-05-06 | 江西嘉博生物工程有限公司 | 一种中药超微粉碎机组 |
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