CN220969456U - 一种大米去铁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米去铁装置，包括支腿、箱体和螺旋输送机,螺旋输送机右侧底部固定连接有连接板一，箱体右侧竖直内壁上固定连接有连接板二，连接板一和连接板二均开设有内凹槽，且内凹槽内通过轴承转动连接有连接轴，左侧连接轴外侧壁上固定连接有转轮，箱体内设置有传送组件，箱体右侧竖直内壁上固定连接有连接杆，连接杆左侧顶部固定连接有刮杆，箱体左侧底部内壁上固定连接有导向板，箱体右侧底部内壁上开设有出料口二，出料口二内固定连接有导流箱。本实用新型通过传送组件的设置，相比于现有技术中的锥形筒，实现了大米和铁屑的有效分离，达到了理想的除铁效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米去铁装置。
背景技术
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米中主要含有碳水化合物、蛋白质和脂肪，这些均是人体维护正常健康的基本营养元素，由于大米在进行加工的过程中，通常会用到较多的以钢铁为主材料制成的设备进行加工处理，因此大米或多或少或包含有一些铁粉、铁屑等铁类物质，而通常为了去除这些铁物质，大多会采用一些翻料去铁装置进行较为彻底的处理，从而能够进一步保证大米加工的质量。
现有技术如公告号CN219334550U公开的一种大米除铁装置，包括箱体，箱体上壁连接有进料斗，箱体内设有安装板，安装板上转动连接有锥形筒，安装板下表面安装有第二电机，第二电机驱动端通过转轴与锥形筒的底部相连接，箱体顶部内壁设有安装杆，安装杆底部插装于锥形筒内，箱体侧壁上位于锥形筒底部一侧设有排杂口，安装杆底部通过连接杆固定安装有磁铁，磁铁靠近所述排杂口一侧开设有开口，箱体底部中心处开设有排料口。
但是该技术方案在实际使用的过程中存在如下问题：
锥形筒转动连接在安装板上，出料口开设在螺旋输送机底部远离进料管的一侧，且出料口置于远离刮板的锥形筒上方，大米通过进料管进入螺旋输送机内，然后均匀输送至出料口后落至锥形筒表面，大米中的铁屑通过磁铁的磁力吸附在锥形筒表面，完成除铁后的大米在自身重力作用下直接通过排料口排出。但是由于锥形筒的形状设置，大米受自身重力沿着锥形筒的倾斜外表面滑落，滑落的大米把吸附在锥形筒表面的铁屑从锥形筒表面带落，然后通过排料口排出，大米中仍含有铁屑，导致除铁效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于锥形筒的形状设置，大米受自身重力沿着锥形筒的倾斜外表面滑落，滑落的大米把吸附在锥形筒表面的铁屑从锥形筒表面带落，然后通过排料口排出，大米中仍含有铁屑，导致除铁效果不理想的问题，而提出的一种大米去铁装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大米去铁装置，包括支腿、箱体和螺旋输送机,所述螺旋输送机右侧底部固定连接有连接板一，所述箱体右侧竖直内壁上固定连接有连接板二，所述连接板一和所述连接板二均开设有内凹槽，且内凹槽内通过轴承转动连接有连接轴，左侧连接轴外侧壁上固定连接有转轮，所述箱体内设置有传送组件；
所述箱体右侧竖直内壁上固定连接有连接杆，所述连接杆左侧顶部固定连接有刮杆，所述箱体左侧底部内壁上固定连接有导向板，所述箱体右侧底部内壁上开设有出料口二，所述出料口二内固定连接有导流箱。
优选地，所述传送组件包括固定连接在所述箱体右侧底部内壁上的电机，所述电机的输出端贴合有皮带，且所述皮带远离所述电机的一端和所述转轮啮合，两个所述连接轴外侧壁上均固定连接有传送轮，两个所述传送轮啮合有同一输送带。
优选地，左侧所述传送轮设置有内腔，所述内腔内固定连接有磁铁。
优选地，所述箱体左侧底部内壁开设有出料口一。
优选地，所述导向板远离所述支腿的一端和所述导流箱侧壁固定连接。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
通过输送带、电机、皮带、转轮、传送轮的位置设置，启动电机带动输送带工作，大米通过进料管进入螺旋输送机内，然后均匀输送至出料口后落至输送带表面，在电机的作用下大米传送到输送带最左端，此时大米中的铁屑受到磁铁的作用吸附在输送带表面上，大米在铁屑的上层，在输送带和大米自身重力的影响下，大米经由导向板和出料口一排出，吸附在输送带表面上的铁屑在自身重力和刮杆的作用下，经由导流箱和出料口二排出，实现了大米和铁屑的有效分离，达到了理想的除铁效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大米去铁装置的内部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种大米去铁装置图1中A处的放大图；
图3为本实用新型提出的一种大米去铁装置的整体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种大米去铁装置的连接板二和连接轴的俯视图。
图中：1、支腿；2、箱体；3、螺旋输送机；4、连接板一；5、连接板二；6、连接杆；7、刮杆；8、导向板；9、出料口一；10、出料口二；11、导流箱；12、电机；13、皮带；14、转轮；15、传送轮；16、输送带；17、磁铁；18、连接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图4，一种大米去铁装置，包括支腿1、箱体2和螺旋输送机3,螺旋输送机3右侧底部固定连接有连接板一4，箱体2右侧竖直内壁上固定连接有连接板二5，连接板一4和连接板二5均开设有内凹槽，且内凹槽内通过轴承转动连接有连接轴18，左侧连接轴18外侧壁上固定连接有转轮14，箱体2内设置有传送组件；通过传送装置驱动大米运动，目的是为了对大米进行除铁。
箱体2右侧竖直内壁上固定连接有连接杆6，连接杆6左侧顶部固定连接有刮杆7，箱体2左侧底部内壁上固定连接有导向板8，箱体2右侧底部内壁上开设有出料口二10，出料口二10内固定连接有导流箱11。箱体2左侧底部内壁开设有出料口一9。刮杆7的作用是为了刮除吸附在输送带16表面上铁屑，然后将铁屑排出。导向板8和出料口一9的目的是为了对除铁后的大米进行导向排出处理。铁屑经由导流箱11排出。
传送组件包括固定连接在箱体2右侧底部内壁上的电机12，电机12的输出端贴合有皮带13，且皮带13远离电机12的一端和转轮14啮合，两个连接轴18外侧壁上均固定连接有传送轮15，两个传送轮15啮合有同一输送带16。电机12带动转轮14转动，转轮14带动连接轴18转动，连接轴18带动传送轮15转动，两个传送轮15带动输送带16运输大米。
左侧传送轮15设置有内腔，内腔内固定连接有磁铁17。磁铁17用于吸附大米中的铁屑。
导向板8远离支腿1的一端和导流箱11侧壁固定连接。提高导向板8使用的稳定性，防止导向板8因大米的作用而从箱体2内脱落。
其中现有技术中的第一电机、进料斗、出料口、排料口和进料管均设置在箱体2上，其中第一电机、进料斗、出料口、排料口和进料管的工作原理参照公告号CN219334550U公开的一种大米除铁装置，其为现有技术，在此不做详细记载。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：工作人员在使用时，工作人员将大米倒入进料斗内，大米通过进料管进入螺旋输送机2内，打开第一电机启动螺旋输送机2，将大米均匀输送至出料口后落至输送带16表面，启动电机12，电机12带动皮带13传动，皮带13带动转轮14转动，转轮14带动连接轴18转动，连接轴18带动两个传送轮15转动，传送轮15带动输送带16运输大米，在大米传送到输送带16最左端，此时大米中的铁屑受到磁铁17的作用吸附在输送带16表面上，大米在铁屑的上层，在输送带16和大米自身重力的影响下，大米经由导向板8和出料口一9排出，吸附在输送带16表面上的铁屑在自身重力和刮杆7的作用下，经由导流箱11和出料口二10排出，实现了大米和铁屑的有效分离，达到了理想的除铁效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种大米去铁装置，包括支腿（1）、箱体（2）和螺旋输送机（3）,其特征在于，所述螺旋输送机（3）右侧底部固定连接有连接板一（4），所述箱体（2）右侧竖直内壁上固定连接有连接板二（5），所述连接板一（4）和所述连接板二（5）均开设有内凹槽，且内凹槽内通过轴承转动连接有连接轴（18），左侧连接轴（18）外侧壁上固定连接有转轮（14），所述箱体（2）内设置有传送组件；所述箱体（2）右侧竖直内壁上固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）左侧顶部固定连接有刮杆（7），所述箱体（2）左侧底部内壁上固定连接有导向板（8），所述箱体（2）右侧底部内壁上开设有出料口二（10），所述出料口二（10）内固定连接有导流箱（11）。
2.根据权利要求1所述的一种大米去铁装置，其特征在于，所述传送组件包括固定连接在所述箱体（2）右侧底部内壁上的电机（12），所述电机（12）的输出端贴合有皮带（13），且所述皮带（13）远离所述电机（12）的一端和所述转轮（14）啮合，两个所述连接轴（18）外侧壁上均固定连接有传送轮（15），两个所述传送轮（15）啮合有同一输送带（16）。
3.根据权利要求2所述的一种大米去铁装置，其特征在于，左侧所述传送轮（15）设置有内腔，所述内腔内固定连接有磁铁（17）。
4.根据权利要求1所述的一种大米去铁装置，其特征在于，所述箱体（2）左侧底部内壁开设有出料口一（9）。
5.根据权利要求1所述的一种大米去铁装置，其特征在于，所述导向板（8）远离所述支腿（1）的一端和所述导流箱（11）侧壁固定连接。
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