CN219949588U - 用于自动发药机的传送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于自动发药机的传送带，包括：发药机箱体，发药机箱体的内部设置有送料板，送料板的表面等间距开设有漏孔；转动筒，转动筒的表面套设有传送带本体；药品瓶本体，药品瓶本体设置在两组传送带本体之间与送料板的顶部；转动筒的一侧设置有用于对药品瓶本体进行大小调节的夹持机构；本实用新型药品瓶本体会对两组传送带本体和转动筒向外进行挤压，传送带本体和转动筒便可以对不同尺寸的药品瓶本体进行运输；传送带本体和转动筒会被弹簧自身的弹力将传送带本体与药品瓶本体进行紧紧的贴合在一起；刮板对药品瓶本体的碎渣进行清理，让集料箱对破碎的药品瓶本体进行收集，让发药机箱体的内部处于干净的状态。

Description

用于自动发药机的传送带

技术领域

本实用新型涉及发药机技术领域，具体为用于自动发药机的传送带。

背景技术

随着社会经济的发展、人口的增多，去医院看病的人经常排队等药，药房自动发药机取代了利用人工摆药和取药的繁琐程序。药房自动发药机让医院的发药程序提高了效率，并节省了病人等药的时间，使用更加便捷。

相关技术中，在使用自动发药机的过程中，需要将药品的名称从自动发药机的屏幕上输入，然后名称上传到自动发药机的系统当中，系统控制药品掉落在自动发药机内部的传送带上，从而让传送带将药品输送至自动发药机的出口处，从而便于让患者拿到自身所需要的药品。

然而，而为了解决上述现有技术存在的问题，有方案(如公告号为CN205873061U针对瓶装药剂的隔板式传送带发药机构)提出了采用传送带机构，在传送带上设隔板，并配以罩壳形成输送瓶装药剂的通道，并在罩壳底平面上开设出药口，当瓶装药剂移至出药口处即因重力经出药口自然掉落发送出。通过控制传送带的行进位置，即可准确地将瓶装药剂按所需数量发送。本实用新型工作顺畅、不易卡阻，工作可靠性高。但是，在传送带输送药品时，利用瓶装药剂放置位和槽体对药品进行限定放置，由于瓶装药剂放置位和槽体的尺寸是固定的，如遇到较大尺寸的药品时，还需要使用到另一种发药机，进而不便于对尺寸较大的药品进行输送，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于自动发药机的传送带，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于自动发药机的传送带，包括：

发药机箱体，所述发药机箱体的内部设置有送料板，所述送料板的表面等间距开设有漏孔，漏孔与送料板为一体成型设置，而漏孔便于让药品瓶本体的碎渣掉落；

转动筒，所述转动筒的表面套设有传送带本体，传送带本体便会带动转动筒进行转动；

药品瓶本体，所述药品瓶本体设置在两组传送带本体之间与送料板的顶部，送料板便于对药品瓶本体进行放置；

所述转动筒的一侧设置有用于对药品瓶本体进行大小调节的夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括转动筒外侧设置的U型夹板，所述U型夹板与转动筒之间通过销轴连接，销轴的设置，便于让转动筒在U型夹板的内部进行转动，进而便于让传送带本体带动转动筒转动，所述U型夹板的一侧连接有活动板，所述活动板的一侧连接有升降柱，活动板移动下，活动板会对升降柱进行挤压，所述升降柱的一端贯穿发药机箱体后连接有限位板，限位板的设置，便于对升降柱的移动进行位置限定，避免升降柱整体进入至发药机箱体的内部，所述升降柱的表面套设有位于活动板与发药机箱体内侧壁之间的弹簧，升降柱在移动的过程中，升降柱表面的弹簧会被活动板进行挤压，让弹簧压缩。

优选的，所述发药机箱体的一侧开设有进料口，所述发药机箱体的另一侧开设有出料口，药品瓶本体便于在进料口处进行放置，然后流向出料口的表面，而进料口与出料口均为一体成型设置。

优选的，所述发药机箱体的内部位于送料板的底部设置有清扫机构，所述清扫机构包括竖板；

所述竖板的一侧固定连接有刮板，所述发药机箱体的底部一侧开设有出渣口，出渣口与发药机箱体为一体成型设置，所述出渣口的表面连接有挡板，挡板便于遮挡药品瓶本体破碎的碎渣，所述竖板的另一侧连接有拉簧，所述竖板的底部贯穿发药机箱体后连接有拉块，拉块带动竖板进行移动下，竖板会对拉簧造成拉伸，从而让拉簧处于拉伸的状态。

优选的，所述发药机箱体的底部分别连接有支撑腿，支撑腿便于对发药机箱体整体进行支撑，所述支撑腿的一侧位于出渣口的底部连接有集料箱，所述挡板的一端延伸至集料箱的上方，出渣口便于让药品瓶本体破碎的碎渣从挡板的表面进入至集料箱的内部，从而让集料箱对药品瓶本体的碎渣进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型药品瓶本体会对两组传送带本体和转动筒向外进行挤压，从而让转动筒带动U型夹板与活动板进行移动，活动板会对升降柱造成挤压，从而让升降柱的一端带动限位板远离发药机箱体的外侧，而升降柱表面的弹簧便会被挤压，从而传送带本体和转动筒便可以对尺寸较大的药品瓶本体进行运输；

传送带本体和转动筒会被弹簧自身的弹力将传送带本体与药品瓶本体进行紧紧的贴合在一起，药品瓶本体不会在两组传送带本体之间发生位移的状况；

药品瓶本体的碎渣会从送料板表面的漏孔处掉落在发药机箱体的内部，从而在送料板的底部，拉动拉块，使得拉块带动竖板在发药机箱体的内部进行移动，而竖板另一侧的拉簧便会被拉伸，让竖板的一侧便可以带动刮板对药品瓶本体的碎渣进行清理，碎渣便会向出渣口的表面进行移动，从而让集料箱对破碎的药品瓶本体进行收集，从而让药品瓶本体的碎渣堆积在发药机箱体的内部，进而让发药机箱体的内部处于干净的状态。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型发药机箱体、滑槽和出渣口立体连接时的结构示意图；

图4为本实用新型发药机箱体正剖连接时的结构示意图。

图中：1、发药机箱体；2、送料板；3、漏孔；4、竖板；5、刮板；6、药品瓶本体；7、传送带本体；8、挡板；9、出渣口；10、转动筒；11、活动板；12、弹簧；13、升降柱；14、限位板；15、U型夹板；16、销轴；17、进料口；18、支撑腿；19、出料口；20、拉簧；21、拉块；22、滑槽；23、集料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：用于自动发药机的传送带，包括：

发药机箱体1，所述发药机箱体1的内部设置有送料板2，所述送料板2的表面等间距开设有漏孔3，漏孔3与送料板2为一体成型设置，而漏孔3便于让药品瓶本体6的碎渣掉落；

转动筒10，所述转动筒10的表面套设有传送带本体7，传送带本体7便会带动转动筒10进行转动；

药品瓶本体6，所述药品瓶本体6设置在两组传送带本体7之间与送料板2的顶部，送料板2便于对药品瓶本体6进行放置；

所述转动筒10的一侧设置有用于对药品瓶本体6进行大小调节的夹持机构。

所述夹持机构包括转动筒10外侧设置的U型夹板15，所述U型夹板15与转动筒10之间通过销轴16连接，销轴16的设置，便于让转动筒10在U型夹板15的内部进行转动，进而便于让传送带本体7带动转动筒10转动，所述U型夹板15的一侧连接有活动板11，所述活动板11的一侧连接有升降柱13，活动板11移动下，活动板11会对升降柱13进行挤压，所述升降柱13的一端贯穿发药机箱体1后连接有限位板14，限位板14的设置，便于对升降柱13的移动进行位置限定，避免升降柱13整体进入至发药机箱体1的内部，所述升降柱13的表面套设有位于活动板11与发药机箱体1内侧壁之间的弹簧12，升降柱13在移动的过程中，升降柱13表面的弹簧12会被活动板11进行挤压，让弹簧12压缩。

所述发药机箱体1的一侧开设有进料口17，所述发药机箱体1的另一侧开设有出料口19，药品瓶本体6便于在进料口17处进行放置，然后流向出料口19的表面，而进料口17与出料口19均为一体成型设置。

所述发药机箱体1的内部位于送料板2的底部设置有清扫机构，所述清扫机构包括竖板4；

所述竖板4的一侧固定连接有刮板5，所述发药机箱体1的底部一侧开设有出渣口9，出渣口9与发药机箱体1为一体成型设置，所述出渣口9的表面连接有挡板8，挡板8便于遮挡药品瓶本体6破碎的碎渣，所述竖板4的另一侧连接有拉簧20，所述竖板4的底部贯穿发药机箱体1后连接有拉块21，拉块21带动竖板4进行移动下，竖板4会对拉簧20造成拉伸，从而让拉簧20处于拉伸的状态。

所述发药机箱体1的底部开设有用于滑接竖板4的滑槽22，滑槽22的设置，便于让竖板4进行滑动，从而滑槽22与发药机箱体1为一体成型设置。

所述发药机箱体1的底部分别连接有支撑腿18，支撑腿18便于对发药机箱体1整体进行支撑，所述支撑腿18的一侧位于出渣口9的底部连接有集料箱23，所述挡板8的一端延伸至集料箱23的上方，出渣口9便于让药品瓶本体6破碎的碎渣从挡板8的表面进入至集料箱23的内部，从而让集料箱23对药品瓶本体6的碎渣进行收集。

具体的，使用时，将药品瓶本体6从进料口17的表面进行放置在送料板2的顶部，从而让药品瓶本体6与传送带本体7和转动筒10接触，在传送带本体7进行工作下，传送带本体7会带动药品瓶本体6在送料板2的表面进行移动，从而让药品瓶本体6移动至出料口19的部位，从而让药品瓶本体6可以在发药机箱体1的内部进行运输；

在如遇到药品瓶本体6尺寸较大时，药品瓶本体6会对两组传送带本体7和转动筒10向外进行挤压，从而让转动筒10带动U型夹板15与活动板11进行移动，从而在活动板11移动的过程中，活动板11会对升降柱13造成挤压，从而让升降柱13的一端带动限位板14远离发药机箱体1的外侧，而升降柱13表面的弹簧12便会被挤压，从而传送带本体7和转动筒10便可以对尺寸较大的药品瓶本体6进行运输；

在运输药品瓶本体6时，传送带本体7和转动筒10会被弹簧12自身的弹力将传送带本体7与药品瓶本体6进行紧紧的贴合在一起，从而让药品瓶本体6运输的过程中，药品瓶本体6不会在两组传送带本体7之间发生位移的状况；

在药品瓶本体6运输的过程中，如出现药品瓶本体6破碎的状况，药品瓶本体6的碎渣会从送料板2表面的漏孔3处掉落在发药机箱体1的内部，从而在送料板2的底部，然后操作人员拉动拉块21，使得拉块21带动竖板4在发药机箱体1的内部进行移动，而竖板4另一侧的拉簧20便会被拉伸，从而让拉簧20处于拉伸的状态，从而让竖板4的一侧便可以带动刮板5对药品瓶本体6的碎渣进行清理；

在刮板5对碎渣进行清理时，碎渣便会向出渣口9的表面进行移动，从而让碎渣从挡板8的表面掉落至集料箱23的内部，从而让集料箱23对破碎的药品瓶本体6进行收集，从而让药品瓶本体6的碎渣堆积在发药机箱体1的内部，进而让发药机箱体1的内部处于干净的状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于自动发药机的传送带，其特征在于，包括：

发药机箱体(1)，所述发药机箱体(1)的内部设置有送料板(2)，所述送料板(2)的表面等间距开设有漏孔(3)；

转动筒(10)，所述转动筒(10)的表面套设有传送带本体(7)；

药品瓶本体(6)，所述药品瓶本体(6)设置在两组传送带本体(7)之间与送料板(2)的顶部；

所述转动筒(10)的一侧设置有用于对药品瓶本体(6)进行大小调节的夹持机构。

2.根据权利要求1所述的用于自动发药机的传送带，其特征在于，所述夹持机构包括转动筒(10)外侧设置的U型夹板(15)，所述U型夹板(15)与转动筒(10)之间通过销轴(16)连接，所述U型夹板(15)的一侧连接有活动板(11)，所述活动板(11)的一侧连接有升降柱(13)，所述升降柱(13)的一端贯穿发药机箱体(1)后连接有限位板(14)，所述升降柱(13)的表面套设有位于活动板(11)与发药机箱体(1)内侧壁之间的弹簧(12)。

3.根据权利要求1所述的用于自动发药机的传送带，其特征在于，所述发药机箱体(1)的一侧开设有进料口(17)，所述发药机箱体(1)的另一侧开设有出料口(19)。

4.根据权利要求1所述的用于自动发药机的传送带，其特征在于，所述发药机箱体(1)的内部位于送料板(2)的底部设置有清扫机构，所述清扫机构包括竖板(4)；

所述竖板(4)的一侧固定连接有刮板(5)，所述发药机箱体(1)的底部一侧开设有出渣口(9)，所述出渣口(9)的表面连接有挡板(8)，所述竖板(4)的另一侧连接有拉簧(20)，所述竖板(4)的底部贯穿发药机箱体(1)后连接有拉块(21)。

5.根据权利要求4所述的用于自动发药机的传送带，其特征在于，所述发药机箱体(1)的底部开设有用于滑接竖板(4)的滑槽(22)。

6.根据权利要求4所述的用于自动发药机的传送带，其特征在于，所述发药机箱体(1)的底部分别连接有支撑腿(18)，所述支撑腿(18)的一侧位于出渣口(9)的底部连接有集料箱(23)，所述挡板(8)的一端延伸至集料箱(23)的上方。