CN213964366U

CN213964366U - 一种批次包衣机的自动排料装置

Info

Publication number: CN213964366U
Application number: CN202022295532.6U
Authority: CN
Inventors: 刘同杰
Original assignee: Hebei Ruixue Grains Selecting Machinery Co ltd
Current assignee: Hebei Ruixue Grains Selecting Machinery Co ltd
Priority date: 2020-10-15
Filing date: 2020-10-15
Publication date: 2021-08-17
Anticipated expiration: 2030-10-15

Abstract

本实用新型公开了一种批次包衣机的自动排料装置，包括支撑主板，所述支撑主板的上端设置有排料机构，所述排料机构包括加工套筒一，所述加工套筒一的外侧套设有加工套筒二，还包括搅拌电机，所述搅拌电机通过连接杆一与对称设置的连接板连接，所述连接板与支撑主板连接，所述搅拌电机的转动部与搅拌轴连接，所述搅拌轴的另外一端与连接板连接，所述搅拌轴通过轴承与加工套筒一和加工套筒二连接，所述搅拌轴上设置有多组搅拌杆，所述加工套筒一上均布有多组出料孔一，所述加工套筒二上均布有多组出料孔一、出料孔二和出料孔三，还包括过料主体，所述过料主体的下端通过连接杆二与支撑主板连接，所述支撑主板上还设置有收集机构。

Description

一种批次包衣机的自动排料装置

技术领域

本实用新型涉及包衣机相关领域，具体是一种批次包衣机的自动排料装置。

背景技术

高效包衣机是一种可以对片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜衣、缓、控释性包衣的一种高效、节能、安全、洁净的机电一体化设备，包衣机适用于制药、化工、食品等行业，与其息息相关。

包衣机在使用的时候，有时候会加工不同颗粒大小的原料，但是在将其加工好了之后，又需要对不同的大小的颗粒进行分类收集，现在的包衣机在排料的时候，不可以对不同大小的颗粒进行分类收集，有时就会很不方便使用，所以现在急需一种可以解决上述问题的批次包衣机的自动排料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种批次包衣机的自动排料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种批次包衣机的自动排料装置，包括支撑主板，所述支撑主板的下端设置有四个支撑腿，四个所述支撑腿两两配合通过转轴与移动滚筒连接，所述支撑主板的上端设置有排料机构，所述排料机构包括加工套筒一，所述加工套筒一的外侧套设有加工套筒二，所述加工套筒二的上端设置有进料口，还包括搅拌电机，所述搅拌电机通过连接杆一与对称设置的连接板连接，所述连接板与支撑主板连接，所述搅拌电机的转动部与搅拌轴连接，所述搅拌轴的另外一端与连接板连接，所述搅拌轴通过轴承与加工套筒一和加工套筒二连接，所述搅拌轴上设置有多组搅拌杆，所述加工套筒一上均布有多组出料孔一，所述加工套筒二上均布有多组出料孔一、出料孔二和出料孔三，所述出料孔一、出料孔二和出料孔三的孔径依次减小，所述加工套筒二上设置有转动把手，所述转动把手上套设有摩擦套，还包括过料主体，所述过料主体的下端通过连接杆二与支撑主板连接，所述过料主体内设置有倾斜面，所述支撑主板上还设置有收集机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆的数量为八组。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料孔一、出料孔二和出料孔三的数量均为四组，且所述每组出料孔一、出料孔二和出料孔三的数量为均为三个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述摩擦套为橡胶套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集机构包括收集主体，所述收集主体的下端通过连接杆三与支撑主板连接，所述连接杆三的外侧套设有齿轮一，还包括与支撑主板连接的转动电机，所述转动电机的转动部与齿轮二连接，所述齿轮一与齿轮二啮合连接，所述收集主体内设置有三个收集斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑主板的下端设置有限位气缸，所述限位气缸的推出部与限位主板连接，所述限位主板的下端设置有两个与移动滚筒一一对应的限位曲板，所述限位曲板的下端设置有限位垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位垫为硅胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：支撑主板的上端设置有排料机构，先通过进料口将颗粒和原料输入到加工套筒一内，然后启动搅拌电机，使得搅拌轴的转动带动搅拌杆转动对颗粒进行包衣作业，然后转动转动把手，使得加工套筒一上的出料孔一依次和加工套筒二上的出料孔三、出料孔二和出料孔一成为连通的状态，此时，不同收集主体也随之依次转动，便依次的对不同大小的颗粒进行收集，限位气缸的推出部向下运动，带动限位主板向下运动，使得限位曲板和其上的限位垫与移动滚筒抵接，对移动滚筒进行限位，本申请中的批次包衣机的自动排料装置，可以根据颗粒的大小进行分类排料，具有极大的进步。

附图说明

图1为批次包衣机的自动排料装置的结构示意图。

图2为批次包衣机的自动排料装置中加工套筒一的结构示意图。

图3为批次包衣机的自动排料装置中加工套筒二的结构示意图。

图中：1-搅拌电机、2-连接杆一、3-过料主体、4-连接杆二、5-连接板、6-支撑主板、7-限位主板、8-限位曲板、9-限位垫、10-进料口、11-轴承、12-加工套筒二、13-加工套筒一、14-摩擦套、15-转动把手、16-搅拌杆、17-收集斗、18-收集主体、19-齿轮一、20-连接杆三、21-限位气缸、22-转动电机、23-转轴、24-搅拌轴、25-倾斜面、26-齿轮二、27-支撑腿、28-移动滚筒、29-出料孔一、30-出料孔二、31-出料孔三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种批次包衣机的自动排料装置，包括支撑主板6，所述支撑主板6的下端设置有四个支撑腿27，四个所述支撑腿27两两配合通过转轴23与移动滚筒28连接，通过移动滚筒28移动该批次包衣机的自动排料装置，所述支撑主板6的上端设置有排料机构，通过排料机构对不同大小的颗粒进行分类排料作业。

所述排料机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述排料机构包括加工套筒一13，所述加工套筒一13的外侧套设有加工套筒二12，所述加工套筒二12的上端设置有进料口10，还包括搅拌电机1，所述搅拌电机1通过连接杆一2与对称设置的连接板5连接，所述连接板5与支撑主板6连接，所述搅拌电机1的转动部与搅拌轴24连接，所述搅拌轴24的另外一端与连接板5连接，所述搅拌轴24通过轴承11与加工套筒一13和加工套筒二12连接，所述搅拌轴24上设置有多组搅拌杆16，优选的，所述搅拌杆16的数量为八组，所述加工套筒一13上均布有多组出料孔一29，所述加工套筒二12上均布有多组出料孔一29、出料孔二30和出料孔三31，所述出料孔一29、出料孔二30和出料孔三31的孔径依次减小，且优选的，所述出料孔一29、出料孔二30和出料孔三31的数量均为四组，且所述每组出料孔一29、出料孔二30和出料孔三31的数量为均为三个，所述加工套筒二12上设置有转动把手15，所述转动把手15上套设有摩擦套14，优选的，所述摩擦套14为橡胶套，还包括过料主体3，所述过料主体3的下端通过连接杆二4与支撑主板6连接，所述过料主体3内设置有倾斜面25，便于物料的滑落，所述支撑主板6上还设置有收集机构，收集机构可以对不同大小的颗粒依次进行收集；

优选的，所述收集机构包括收集主体18，所述收集主体18的下端通过连接杆三20与支撑主板6连接，所述连接杆三20的外侧套设有齿轮一19，还包括与支撑主板6连接的转动电机22，所述转动电机22的转动部与齿轮二26连接，所述齿轮一19与齿轮二26啮合连接，所述收集主体18内设置有三个收集斗17，可以依次收集不同大小的颗粒，使用者先通过进料口10将颗粒和原料输入到加工套筒一13内，然后启动搅拌电机1，使得搅拌轴24的转动带动搅拌杆16转动对颗粒进行包衣作业，然后转动转动把手15，使得加工套筒一13上的出料孔一29依次和加工套筒二12上的出料孔三31、出料孔二30和出料孔一29成为连通的状态，此时，不同收集主体18也随之依次转动，便依次的对不同大小的颗粒进行收集。

本实施例的工作原理是：支撑主板6的上端设置有排料机构，先通过进料口10将颗粒和原料输入到加工套筒一13内，然后启动搅拌电机1，使得搅拌轴24的转动带动搅拌杆16转动对颗粒进行包衣作业，然后转动转动把手15，使得加工套筒一13上的出料孔一29依次和加工套筒二12上的出料孔三31、出料孔二30和出料孔一29成为连通的状态，此时，不同收集主体18也随之依次转动，便依次的对不同大小的颗粒进行收集。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上做出改进，所述支撑主板6的下端设置有限位气缸21，所述限位气缸21的推出部与限位主板7连接，所述限位主板7的下端设置有两个与移动滚筒28一一对应的限位曲板8，所述限位曲板8的下端设置有限位垫9，限位气缸21的推出部向下运动，带动限位主板7向下运动，使得限位曲板8和其上的限位垫9与移动滚筒28抵接，对移动滚筒28进行限位，优选的，所述限位垫9为硅胶垫。

本实施例的工作原理是：限位气缸21的推出部向下运动，带动限位主板7向下运动，使得限位曲板8和其上的限位垫9与移动滚筒28抵接，对移动滚筒28进行限位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种批次包衣机的自动排料装置，包括支撑主板（6），所述支撑主板（6）的下端设置有四个支撑腿（27），四个所述支撑腿（27）两两配合通过转轴（23）与移动滚筒（28）连接，其特征在于，所述支撑主板（6）的上端设置有排料机构，所述排料机构包括加工套筒一（13），所述加工套筒一（13）的外侧套设有加工套筒二（12），所述加工套筒二（12）的上端设置有进料口（10），还包括搅拌电机（1），所述搅拌电机（1）通过连接杆一（2）与对称设置的连接板（5）连接，所述连接板（5）与支撑主板（6）连接，所述搅拌电机（1）的转动部与搅拌轴（24）连接，所述搅拌轴（24）的另外一端与连接板（5）连接，所述搅拌轴（24）通过轴承（11）与加工套筒一（13）和加工套筒二（12）连接，所述搅拌轴（24）上设置有多组搅拌杆（16），所述加工套筒一（13）上均布有多组出料孔一（29），所述加工套筒二（12）上均布有多组出料孔一（29）、出料孔二（30）和出料孔三（31），所述出料孔一（29）、出料孔二（30）和出料孔三（31）的孔径依次减小，所述加工套筒二（12）上设置有转动把手（15），所述转动把手（15）上套设有摩擦套（14），还包括过料主体（3），所述过料主体（3）的下端通过连接杆二（4）与支撑主板（6）连接，所述过料主体（3）内设置有倾斜面（25），所述支撑主板（6）上还设置有收集机构。

2.根据权利要求1所述的批次包衣机的自动排料装置，其特征在于，所述搅拌杆（16）的数量为八组。

3.根据权利要求1所述的批次包衣机的自动排料装置，其特征在于，所述出料孔一（29）、出料孔二（30）和出料孔三（31）的数量均为四组，且所述每组出料孔一（29）、出料孔二（30）和出料孔三（31）的数量为均为三个。

4.根据权利要求1所述的批次包衣机的自动排料装置，其特征在于，所述摩擦套（14）为橡胶套。

5.根据权利要求1所述的批次包衣机的自动排料装置，其特征在于，所述收集机构包括收集主体（18），所述收集主体（18）的下端通过连接杆三（20）与支撑主板（6）连接，所述连接杆三（20）的外侧套设有齿轮一（19），还包括与支撑主板（6）连接的转动电机（22），所述转动电机（22）的转动部与齿轮二（26）连接，所述齿轮一（19）与齿轮二（26）啮合连接，所述收集主体（18）内设置有三个收集斗（17）。

6.根据权利要求1所述的批次包衣机的自动排料装置，其特征在于，所述支撑主板（6）的下端设置有限位气缸（21），所述限位气缸（21）的推出部与限位主板（7）连接，所述限位主板（7）的下端设置有两个与移动滚筒（28）一一对应的限位曲板（8），所述限位曲板（8）的下端设置有限位垫（9）。

7.根据权利要求6所述的批次包衣机的自动排料装置，其特征在于，所述限位垫（9）为硅胶垫。