CN215875565U - 一种空心胶囊生产线制造系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶囊生产技术领域，公开了一种空心胶囊生产线制造系统，包括底板，所述底板的顶部设置有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部设置有加料槽，所述加料槽的侧面固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有缓冲块，所述缓冲块的底部固定安装有竖杆，所述底板的顶部设置有第二支撑架。本实用新型将胶囊倒入到加料槽内，胶囊会滚到限位槽内，传送带会带着胶囊进入第一滑槽，使长条形的胶囊改变方向，经过第二滑槽缓冲，第三滑槽使得胶囊能垂直的立住，此过程使得胶囊不会堵塞，胶囊从第三滑槽进入到圆孔内，多个圆孔都会将胶囊运至出料管的上方，然后依次从出料管排出，由于转盘的转速一定，可进行计数。

Description

一种空心胶囊生产线制造系统

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产技术领域，具体是一种空心胶囊生产线制造系统。

背景技术

用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃黏膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。在空心胶囊生产线上，需要对胶囊进行计数，常用的计数装置无法对胶囊进行精确的计数，且计数的装置很容易堵塞。

因此，本领域技术人员提供了一种空心胶囊生产线制造系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空心胶囊生产线制造系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种空心胶囊生产线制造系统，包括底板，所述底板的顶部设置有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部设置有加料槽，所述加料槽的侧面固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有缓冲块，所述缓冲块的底部固定安装有竖杆，所述底板的顶部设置有第二支撑架，所述第二支撑架的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿所述第二支撑架并与所述转盘固定连接，所述转盘上设置有圆孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加料槽内设置有传送带，所述传送带上方设置有两个斜板，所述斜板与所述加料槽的内壁固定连接，两个所述斜板之间形成限位槽，能使胶囊进行排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块内设置有第一滑槽，所述第一滑槽与所述限位槽贯通连接，且所述第一滑槽纵向截面的形状为扇环，方便胶囊从所述限位槽进入到所述第一滑槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲块的内部设置有第二滑槽，所述第二滑槽的形状为圆台，所述第二滑槽的顶部与所述第一滑槽的底部重合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖杆的内部设置有第三滑槽，所述第三滑槽的形状为圆柱，所述第三滑槽的顶部与所述第二滑槽的底部重合，所述第二滑槽使胶囊能顺利从所述第一滑槽进入到所述第三滑槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆孔有多个，且多个所述圆孔呈环形均匀排列，所述圆孔与所述第三滑槽为配合构件，能从所述第三滑槽内接住胶囊进行转运。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二支撑架的顶部设置有出料管，所述出料管与所述圆孔为配合构件，使胶囊能从所述圆孔内进行收集。

作为本实用新型再进一步的方案：所述斜板的顶部设置为斜面，且所述斜板纵向截面的形状为直角梯形，使胶囊不会堵塞。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的顶部放置有收集箱，所述收集箱设置在所述出料管的下方，能对胶囊进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将胶囊倒入到加料槽内，胶囊会滚到限位槽内，传送带会带着胶囊进入第一滑槽，使长条形的胶囊改变方向，经过第二滑槽缓冲，第三滑槽使得胶囊能垂直的立住，此过程使得胶囊不会堵塞；

2、胶囊从第三滑槽进入到圆孔内，多个圆孔都会将胶囊运至出料管的上方，然后依次从出料管排出，由于转盘的转速一定，可进行计数。

附图说明

图1和图2均为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型中连接块、缓冲块和竖杆的安装结构示意图。

图中：1、底板；2、第一支撑架；3、加料槽；4、连接块；5、缓冲块；6、竖杆；7、第二支撑架；8、电机；9、转盘；10、圆孔；11、出料管；12、斜板；13、传送带；14、限位槽；15、第一滑槽；16、第二滑槽；17、第三滑槽；18、收集箱。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种空心胶囊生产线制造系统，包括底板1，底板1的顶部设置有第一支撑架2，第一支撑架2的顶部设置有加料槽3，加料槽3的侧面固定安装有连接块4，连接块4的底部固定安装有缓冲块5，缓冲块5的底部固定安装有竖杆6，底板1的顶部设置有第二支撑架7，第二支撑架7的底部固定安装有电机8，电机8的输出轴贯穿第二支撑架7并与转盘9固定连接，转盘9上设置有圆孔10；加料槽3内设置有传送带13，传送带13上方设置有两个斜板12，斜板12与加料槽3的内壁固定连接，两个斜板12之间形成限位槽14，能使胶囊进行排列；连接块4内设置有第一滑槽15，第一滑槽15与限位槽14贯通连接，且第一滑槽15纵向截面的形状为扇环，方便胶囊从限位槽14进入到第一滑槽15内；缓冲块5的内部设置有第二滑槽16，第二滑槽16的形状为圆台，第二滑槽16的顶部与第一滑槽15的底部重合；竖杆6的内部设置有第三滑槽17，第三滑槽17的形状为圆柱，第三滑槽17的顶部与第二滑槽16的底部重合，第二滑槽16使胶囊能顺利从第一滑槽15进入到第三滑槽17内；圆孔10有多个，且多个圆孔10呈环形均匀排列，圆孔10与第三滑槽17为配合构件，能从第三滑槽17内接住胶囊进行转运；第二支撑架7的顶部设置有出料管11，出料管11与圆孔10为配合构件，使胶囊能从圆孔10内进行收集；斜板12的顶部设置为斜面，且斜板12纵向截面的形状为直角梯形，使胶囊不会堵塞；底板1的顶部放置有收集箱18，收集箱18设置在出料管11的下方，能对胶囊进行收集。

本实用新型的工作原理是：将胶囊倒入到加料槽3内，胶囊会滚到限位槽14内，传送带13会带着胶囊进入第一滑槽15，使长条形的胶囊改变方向，经过第二滑槽16缓冲，第三滑槽17使得胶囊能垂直的立住，使得胶囊不会堵塞；胶囊从第三滑槽17进入到圆孔10内，此时电机8带着转盘9转动，多个圆孔10都会将胶囊运至出料管11的上方，可将胶囊从出料管11内排出，此过程中第三滑槽17内的胶囊会一个一个进入到圆孔10，然后依次从出料管11排出，由于转盘9的转速一定，可进行计数，收集箱18可对胶囊进行收集。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种空心胶囊生产线制造系统，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)的顶部设置有加料槽(3)，所述加料槽(3)的侧面固定安装有连接块(4)，所述连接块(4)的底部固定安装有缓冲块(5)，所述缓冲块(5)的底部固定安装有竖杆(6)，所述底板(1)的顶部设置有第二支撑架(7)，所述第二支撑架(7)的底部固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴贯穿所述第二支撑架(7)并与所述转盘(9)固定连接，所述转盘(9)上设置有圆孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种空心胶囊生产线制造系统，其特征在于，所述加料槽(3)内设置有传送带(13)，所述传送带(13)上方设置有两个斜板(12)，所述斜板(12)与所述加料槽(3)的内壁固定连接，两个所述斜板(12)之间形成限位槽(14)。

3.根据权利要求2所述的一种空心胶囊生产线制造系统，其特征在于，所述连接块(4)内设置有第一滑槽(15)，所述第一滑槽(15)与所述限位槽(14)贯通连接，且所述第一滑槽(15)纵向截面的形状为扇环。

4.根据权利要求3所述的一种空心胶囊生产线制造系统，其特征在于，所述缓冲块(5)的内部设置有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)的形状为圆台，所述第二滑槽(16)的顶部与所述第一滑槽(15)的底部重合。

5.根据权利要求4所述的一种空心胶囊生产线制造系统，其特征在于，所述竖杆(6)的内部设置有第三滑槽(17)，所述第三滑槽(17)的形状为圆柱，所述第三滑槽(17)的顶部与所述第二滑槽(16)的底部重合。

6.根据权利要求5所述的一种空心胶囊生产线制造系统，其特征在于，所述圆孔(10)有多个，且多个所述圆孔(10)呈环形均匀排列，所述圆孔(10)与所述第三滑槽(17)为配合构件。

7.根据权利要求1所述的一种空心胶囊生产线制造系统，其特征在于，所述第二支撑架(7)的顶部设置有出料管(11)，所述出料管(11)与所述圆孔(10)为配合构件。

8.根据权利要求2所述的一种空心胶囊生产线制造系统，其特征在于，所述斜板(12)的顶部设置为斜面，且所述斜板(12)纵向截面的形状为直角梯形。

9.根据权利要求7所述的一种空心胶囊生产线制造系统，其特征在于，所述底板(1)的顶部放置有收集箱(18)，所述收集箱(18)设置在所述出料管(11)的下方。

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