CN212829170U - 一种铝塑包装机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑包装机下料装置，主要涉及盐药片包装设备领域，包括加料斗、刷板连接轴、毛刷板、转盘药腔、转盘电机、出药口、塑料包装壳、下料筒、挡板连接轴、挡板、定量转盘，粉尘箱和真空泵；药品由加料斗进入下料筒，经过毛刷板清扫药品表面粉尘，保证每颗药品干净无杂质，随后由挡板控制药品逐一落入下方转盘药腔内，随着定量转盘转动，药品由出药口落至塑料包装壳内，通过调节转盘电机转动速率，可使其与与塑料包装壳移动速率相匹配，实现药品精准投放；挡板间距、毛刷板间距可调，针对不同规格药品包装，无需整体更换下料结构，操作方便。

Description

一种铝塑包装机下料装置

技术领域

本实用新型主要涉及盐药片包装设备领域，具体是一种铝塑包装机下料装置。

背景技术

铝塑包装机主要用于胶囊或药片等固体药品的包装，药片装入加热成型的塑料外壳后，再封压一层铝箔完成药品包装；目前市场上的铝塑包装设备的下料装置部分易出现药粉杂质附着在药品上、下料过程药品被挤压损坏、药品堵塞下料管等情况，且针对不同规格药品，下料机构更换过程复杂，这极大的浪费了人力，延长了生产周期。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种铝塑包装机下料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铝塑包装机下料装置，包括加料斗、刷板连接轴、毛刷板、转盘药腔、转盘电机、出药口、塑料包装壳、下料筒、挡板连接轴、挡板、定量转盘，粉尘箱和真空泵；其特征在于：所述加料斗位于铝塑包装机下料装置上方开口处，加料斗下方连接下料筒，所述下料筒内壁由上至下一次安装毛刷板和挡板，所述毛刷板由刷板连接轴固定在下料筒内壁上，毛刷板可绕刷板连接轴转动，所述挡板由挡板连接轴固定在下料筒内壁上，挡板可绕挡板连接轴转动；下料筒底端中心为转盘电机，所述转盘电机外安装定量转盘，所述定量转盘表面凹陷，形成转盘药腔，所述下料筒底端侧壁上连接粉尘箱，粉尘箱与下料筒之间安装真空泵，所述下料筒最下方开口处为出药口，所述出药口下方为包装药品所需的塑料包装壳。

进一步地，所述挡板的末端为弯折结构。

进一步地，所述定量转盘的转盘药腔共有四个。

进一步地，所述挡板和毛刷板在下料筒内壁上呈左右对称分布。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型铝塑包装机下料装置首先可将药品表面粉尘和药物粉末刷落，保证每颗药品干净无杂质；转盘药腔可定量容纳一颗药品，实现精确控制，药品不易堵塞下料筒；下料筒下方侧壁的真空泵可将下料筒内粉末吸入粉尘箱排出；可根据药品规格不同，调节挡板间距和更改定量转子规格，无需整体更换下料结构，操作方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种铝塑包装机下料装置的结构示意图；

图中：1加料斗、2刷板连接轴、3毛刷板、4转盘药腔、5转盘电机、6出药口、7塑料包装壳、8下料筒、9挡板连接轴、10挡板、11定量转盘、12粉尘箱、13真空泵。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

如图1所示，一种铝塑包装机下料装置，包括加料斗1、刷板连接轴2、毛刷板3、转盘药腔4、转盘电机5、出药口6、塑料包装壳7、下料筒8、挡板连接轴9、挡板10、定量转盘11，粉尘箱12和真空泵13；所述加料斗1位于铝塑包装机下料装置上方开口处，加料斗1下方连接下料筒8，成品药片由加料斗1进入下料筒8内部，由重力下落，所述下料筒8内壁由上至下依次安装毛刷板3和挡板10，所述毛刷板3由刷板连接轴2固定在下料筒8内壁上，毛刷板3可绕刷板连接轴2转动，所述挡板10由挡板连接轴9固定在下料筒8内壁上，挡板10可绕挡板连接轴9转动；所述挡板10和毛刷板3在下料筒8内壁上呈左右对称分布，中间形成间隙供药品落下，所述挡板10的末端为弯折结构，根据药品规格调整挡板连接轴9和刷板连接轴2，进而控制毛刷板3间距和挡板10末端间隙，使得药品可以逐一由毛刷板3和挡板10经过，且毛刷板3表面毛刷可对药品表面起到清扫粉尘作用；下料筒8底端中心为转盘电机5，所述转盘电机5外安装定量转盘11，所述定量转盘11表面凹陷，形成转盘药腔4，药品经过挡板10的间隙后落入转盘药腔4中，所述转盘药腔4共有四个；所述下料筒8最下方开口处为出药口6，所述出药口6下方为包装药品所需的塑料包装壳7，药品逐一进入转盘药腔4后，随着定量转盘11的转动，药品被输送至定量转盘11下方位置，由出药口6落入塑料包装壳7，通过调节转盘电机5转动速率，使其与与塑料包装壳7移动速率相匹配，实现药品精准投放，所述下料筒8底端侧壁上连接粉尘箱12，粉尘箱12与下料筒8之间安装真空泵13，下料筒8内粉尘可由真空泵13吸入粉尘箱12收集后排出。

本实用新型的工作原理：药品由加料斗进入下料筒，经过毛刷板3清扫药品表面粉尘，随后由挡板10控制药品逐一落入下方定量转盘11的转盘药腔4内，随着定量转盘11转动，药品被输送至定量转盘11下方位置，由出药口6落至塑料包装壳7内，通过调节转盘电机5转动速率，使其与与塑料包装壳7移动速率相匹配，实现药品精准投放，另外真空泵13可将下料筒8内的粉尘吸入粉尘箱12收集排出。

Claims (4)

1.一种铝塑包装机下料装置，包括加料斗(1)、刷板连接轴(2)、毛刷板(3)、转盘药腔(4)、转盘电机(5)、出药口(6)、塑料包装壳(7)、下料筒(8)、挡板连接轴(9)、挡板(10)、定量转盘(11)，粉尘箱(12)和真空泵(13)；其特征在于：所述加料斗(1)位于铝塑包装机下料装置上方开口处，加料斗(1)下方连接下料筒(8)，所述下料筒(8)内壁由上至下一次安装毛刷板(3)和挡板(10)，所述毛刷板(3)由刷板连接轴(2)固定在下料筒(8)内壁上，毛刷板(3)可绕刷板连接轴(2)转动，所述挡板(10)由挡板连接轴(9)固定在下料筒(8)内壁上，挡板(10)可绕挡板连接轴(9)转动；下料筒(8)底端中心为转盘电机(5)，所述转盘电机(5)外安装定量转盘(11)，所述定量转盘(11)表面凹陷，形成转盘药腔(4)，所述下料筒(8)底端侧壁上连接粉尘箱(12)，粉尘箱(12)与下料筒(8)之间安装真空泵(13)，所述下料筒(8)最下方开口处为出药口(6)，所述出药口(6)下方为包装药品所需的塑料包装壳(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑包装机下料装置，其特征在于：所述挡板(10)的末端为弯折结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑包装机下料装置，其特征在于：所述定量转盘(11)的转盘药腔(4)共有四个。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑包装机下料装置，其特征在于：所述挡板(10)和毛刷板(3)在下料筒(8)内壁上呈左右对称分布。

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