CN219017791U - 端盖组件、电池单体、电池及用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请适用于电池技术领域，提供一种端盖组件、电池单体、电池及用电装置，用电装置包括电池单体或电池，电池包括电池单体，电池单体包括端盖组件，端盖组件包括端盖、导线、密封件和第一胶层。端盖贯通设置有线孔；导线穿设于线孔；密封件套设于导线外，且弹性抵接于导线的外周侧，以密封线孔；第一胶层设于端盖，且将密封件固定于端盖。通过第一胶层将密封件固定于端盖，以使密封件稳定地套设于导线外，且稳定地弹性抵接于导线的外周侧。这样，密封件通过弹性抵接于导线的外周侧，以实现对线孔的密封。因此，电解液难以通过导线的外周侧与密封件之间的缝隙，进而难以产生泄漏，如此有效地改善电解液泄漏的问题，以降低电池的泄漏风险。

Description

端盖组件、电池单体、电池及用电装置

技术领域

本申请属于电池技术领域，更具体地说，是涉及一种端盖组件、电池单体、电池及用电装置。

背景技术

相关技术中，电池内置有加热元件。通过加热元件加热电池的裸电芯，可模拟裸电芯热失控的状态，进而实现电池的热扩散测试工作。

在一些情况下，加热元件的导线穿设于电池的端盖，这样，电池内部的电解液容易从端盖和导线之间的缝隙泄漏出去，致使电池存在漏液风险。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种端盖组件、电池单体、电池及用电装置，能够改善相关技术中的电池存在漏液风险的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种端盖组件，应用于电池单体，端盖组件包括：

端盖，贯通设置有线孔；

导线，穿设于线孔；

密封件，套设于导线外，且弹性抵接于导线的外周侧，以密封线孔；

第一胶层，设于端盖，且将密封件固定于端盖。

通过采用上述技术方案，通过第一胶层将密封件固定于端盖，以使密封件稳定地套设于导线外，且稳定地弹性抵接于导线的外周侧。这样，密封件通过弹性抵接于导线的外周侧，以实现对线孔的密封。当电解液流动至线孔时，电解液难以通过导线的外周侧与密封件之间的缝隙，进而难以产生泄漏。因此，本实施例提供的端盖组件，可有效地改善电解液泄漏的问题，以降低电池的泄漏风险。

在一些实施例中，端盖还设有凹槽，线孔设于凹槽的槽底，且与凹槽连通；导线依次穿设于凹槽和线孔，第一胶层设于凹槽内。

通过采用上述技术方案，端盖可较好地实现对胶水的容纳，能够在一定程度上聚集胶水且防止胶水溢出，从而使得胶水可较好地在端盖上形成第一胶层，且使得第一胶层将密封件固定于端盖上。

在一些实施例中，密封件设于凹槽内，且弹性抵持于凹槽的槽底；第一胶层设于密封件远离线孔的一侧，且粘接于导线的外周侧与凹槽的侧壁。

通过采用上述技术方案，密封件沿方向Y上的两侧分别弹性抵接于第一胶层和凹槽的槽底，从而实现了密封件的固定。并且，第一胶层还可直接实现对导线的限位和固定，从而能够改善导线在外力下被拉扯至松动的问题，进而可有效地改善电池单体内部的加热元件、温度传感器等电性部件被拉扯的问题。

在一些实施例中，密封件的外周侧弹性抵持于凹槽的侧壁；或者，第一胶层还设于密封件的外周侧与凹槽的侧壁之间，且分别粘接于密封件的外周侧与凹槽的侧壁。

通过采用上述技术方案，以使得密封件可较好地实现对导线的外周侧的弹性抵接作用，且通过第一胶层或凹槽的侧壁对密封件实现抵持，也可实现密封件在凹槽内的定位和固定。

在一些实施例中，密封件的外周侧设有第一金属套，第一胶层粘接于第一金属套的外周侧。

通过采用上述技术方案，使得第一胶层和密封件之间具有较高的粘接固定能力，可改善密封件相对于第一胶层运动以脱离第一胶层，进而致使密封件对导线的弹性抵接效果失效的问题。

在一些实施例中，端盖贯通设置有多个线孔，多个线孔均连通于凹槽的槽底，且密封件套设于多个线孔外。

通过采用上述技术方案，一个密封件可弹性抵接于多个导线，以实现对多个线孔的密封，如此可减少端盖组件的密封件的数量，因而可简化端盖组件的组装操作，且简化了端盖组件的结构。

在一些实施例中，密封件的尺寸满足以下条件：

1/3*H1≤H2≤1/2*H1；

其中，H1是指凹槽的深度，H2是指密封件沿线孔的轴向上的尺寸。

通过采用上述技术方案，第一胶层可较好地实现对密封件的固定，且第一胶层还可较好地实现密封作用。

在一些实施例中，密封件嵌设于线孔内，且还延伸至凹槽内，第一胶层粘接于密封件的外周侧。

通过采用上述技术方案，实现了对线孔的密封，能够有效改善电解液泄漏的问题。并且，使得密封件维持对导线的弹性抵接效果，以维持对线孔的密封作用。

在一些实施例中，密封件包括：

第二金属套，嵌设于线孔，且还延伸至凹槽内，第一胶层粘接于第二金属套的外周侧与凹槽的侧壁；

密封圈，设于第二金属套内，且套设于导线，密封圈分别弹性抵接于第二金属套的内周侧与导线的外周侧。

通过采用上述技术方案，使得第二金属套可给密封圈提供一定的预紧力，以使密封圈能够维持对导线的外周侧的弹性抵接作用，如此可有效地实现对线孔的密封效果，以改善电解液泄漏的问题。并且，可改善第二金属套相对于第一胶层运动以脱离第一胶层，进而致使密封圈对导线的弹性抵接效果减弱甚至失效的问题。

在一些实施例中，密封件位于线孔内，且第一胶层粘接于导线的外周侧与密封件朝向凹槽的一端。

通过采用上述技术方案，第一胶层粘接于密封件沿方向Y朝向凹槽的一端，且粘接于凹槽的侧壁、凹槽的槽底，可实现第一胶层对密封件的固定。并且，第一胶层还粘接于导线的外周侧，如此可实现对导线的固定，可在一定程度上改善导线被拉扯至脱离端盖的问题。

在一些实施例中，端盖包括：

盖体，贯通设置有安装孔；

安装件，安装于安装孔内；安装件贯通设置有线孔，且第一胶层设于安装件。

通过采用上述技术方案，端盖来料时，仅需在盖体上贯通设置有能够安装上述安装件的安装孔即可，而无需直接在盖体上设置线孔。在需要装配导线时，选用线孔的内径与导线的线径匹配的安装件，将该安装件安装于安装孔内，即可装配对应线径的导线。因此，使得端盖在无需更换盖体的条件下，能够匹配安装不同线径的导线，使得端盖具有较高的适用性。

在一些实施例中，安装件为金属件。

通过采用上述技术方案，以使第一胶层可较为牢靠地粘接于安装件，进而使得第一胶层可较为牢靠地将密封件固定于安装件。此外，当安装件为金属件时，安装件可通过焊接的方式固定于盖体，这样，安装件和盖体之间形成的焊接痕迹，可在一定程度上实现安装件和盖体的连接处的密封，以改善电解液泄漏的问题。

在一些实施例中，盖体还设置有安装槽，安装孔设于安装槽的槽底，且连通于安装槽；安装件包括第一安装部和设于第一安装部的第二安装部，线孔贯通设置于第一安装部，第一安装部安装于安装孔内，第二安装部搭设于安装槽的槽底。

通过采用上述技术方案，一方面，通过第二安装部搭设于安装槽的槽底，可在一定程度上实现对安装件的定位。另一方面，在安装件安装于盖体的过程中，当安装件安装至第二安装部搭设于安装槽的槽底，则说明安装件在盖体上的安装操作完成，如此便于实现安装件在盖体上的安装。

在一些实施例中，安装件上设有第二胶层，第二胶层和第一胶层分别设于安装件沿线孔的轴向上的两侧，第二胶层套设于导线外；盖体具有第二胶层的一侧设有绝缘件，第二胶层粘接于绝缘件。

通过采用上述技术方案，以使第二胶层和绝缘件均设于端盖的同一侧。这样，当端盖和壳体共同限定出电池单体的内部环境时，第二胶层和绝缘件可共同实现电池单体内部的裸电芯、电解液等与外部环境之间的绝缘效果。并且，第二胶层套设于导线外，也可在一定程度上实现对线孔的密封。

第二方面，本申请实施例提供了一种电池单体，包括：

壳体；

裸电芯，设于壳体内；

端盖组件，端盖组件设于壳体，并与壳体共同封装裸电芯。

通过采用上述技术方案，以使电池单体可有效地改善电解液泄漏的问题，以降低电池单体的泄漏风险。

在一些实施例中，电池单体还包括设于壳体内的加热元件，加热元件与导线电性连接。

通过采用上述技术方案，以使加热元件置于壳体内，且与导线电性连接。这样，导线远离加热元件的一端可与外部的控制装置电性连接，以使控制装置可控制加热元件对裸电芯进行加热，从而模拟裸电芯的热失控，以实现电池单体的热扩散的测试工作。

第三方面，本申请实施例提供了一种电池，包括多个电池单体。

通过采用上述技术方案，以使电池可有效地改善电解液泄漏的问题，以降低电池的泄漏风险。

第四方面，本申请实施例提供了一种用电装置，包括电池单体或电池。

通过采用上述技术方案，以使电池可有效地改善电解液泄漏的问题，以降低电池的泄漏风险，以使得用电装置具有较高的安全性能。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一些实施例提供的车辆的示意图；

图2为本申请一些实施例提供的电池的分解图；

图3为本申请一些实施例提供的电池单体的示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图3沿B-B的局部剖视图；

图6为图5的分解图；

图7为图5所示的端盖组件的密封件的立体示意图；

图8为本申请另一些实施例提供的端盖组件的局部剖视图；

图9为本申请又一些实施例提供的端盖组件的局部剖视图；

图10为图9的分解图；

图11为图9所示的端盖组件的密封件的立体示意图；

图12为本申请再一些实施例提供的端盖组件的局部剖视图。

其中，图中各附图标记：

1000-电池；2000-控制器；3000-马达；100-电池单体；200-箱体；210-第一部分；220-第二部分；10-端盖组件；11-端盖；1101-线孔；1102-凹槽；1103-安装孔；1104-安装槽；111-盖体；112-安装件；1121-第一安装部；1122-第二安装部；12-导线；13-密封件；1301-密封孔；131-第二金属套；132-密封圈；14-第一胶层；15-第二胶层；16-绝缘件；20-壳体；Y-线孔的轴向；H1-凹槽的深度；H2-密封件沿线孔的轴向上的尺寸。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定，“两个以上”包含两个。相应地，“多组”的含义是两组以上，包含两组。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：存在A，同时存在A和B，存在B这三种情况。另外，本申请中，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

相关技术中，电池内置有加热元件。通过加热元件加热电池的裸电芯，可模拟裸电芯热失控的状态，进而实现电池的热扩散测试工作。

在一些情况下，电池的端盖贯通设置有线孔，线孔内穿设有导线。这样，导线的一端可位于电池的内部，以电性连接于加热元件；导线的另一端可伸出于电池外，以与外部的控制装置电性连接。基于此，外部的控制装置可通过导线给加热元件供电，从而使得加热元件对裸电芯进行加热，以模拟裸电芯的热失控。然而，电池内部的电解液容易从端盖和导线之间的缝隙（也即是线孔的内周侧与导线的外周侧之间的缝隙）泄漏出去，致使电池存在漏液风险。

在一些情况下，通过在端盖上涂覆密封胶，以使密封胶粘接导线的外周侧，可实现对导线的外周侧与线孔的内周侧之间的缝隙的密封，从而可改善电解液从导线的外周侧与线孔的内周侧之间的缝隙泄漏的问题。

然而，导线的绝缘外皮的材质与密封胶的材质均为胶类，使得密封胶与导线的外周侧的粘接效果较差。这样，导线的外周侧与密封胶之间仍然存在一定的缝隙，电解液仍然能够从上述缝隙泄漏出去，也即是电池仍然存在泄漏的风险。

基于以上考虑，本申请实施例第一方面提供了一种应用于电池单体的端盖组件，通过第一胶层将密封件固定于端盖，以使密封件稳定地套设于导线外，且弹性抵接于导线的外周侧。这样，密封件通过弹性抵接于导线的外周侧，以实现对线孔的密封。当电解液流动至线孔时，电解液难以通过导线的外周侧与密封件之间的缝隙，进而难以产生泄漏。因此，本实施例提供的端盖组件，可有效地改善电解液泄漏的问题，以降低电池的泄漏风险。

在本申请一些实施例中，本申请实施例公开的端盖组件可以用于使用电池作为电源的用电装置或者使用电池作为储能元件的各种储能系统。

储能系统可以是储能电柜、储能集装箱等设备。

用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。车辆可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。

以下实施例为了方便说明，以本申请一些实施例的一种用电装置为车辆为例进行说明。

请参阅图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆的示意图。车辆的内部设置有上述电池1000，电池1000可以设置在车辆的底部或头部或尾部。电池1000可以用于车辆的供电，例如电池1000可以作为车辆的操作电源。车辆还可以包括控制器2000和马达3000，控制器2000用来控制电池1000为马达3000供电，例如用于车辆的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池1000不仅可以作为车辆的操作电源，还可以作为车辆的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆提供驱动动力。

请参阅图2，图2为本申请一些实施例提供的电池1000的分解图。电池1000包括电池单体100。电池1000中，电池单体100的数量可以是一个，也可以是多个。当电池单体100的数量为多个时，多个电池单体100之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体100中既有串联又有并联。

在一些实施例中，电池1000还包括由端板、侧板等部件组成的固定组件。多个电池单体100可通过串联、并联或混联形成一个整体，然后再通过端板、侧板等部件设置在上述整体的外侧，以对该整体进行固定，从而使得电池单体100形成常规定义中所称的“电池模组”。

在另一些实施例中，请参阅图2，电池1000还包括箱体200，箱体200为内部具有容纳空间的结构，箱体200可以采用多种结构。具体地，箱体200包括第一部分210和第二部分220，第一部分210和第二部分220相互盖合，并共同限定出上述容纳空间。其中，第一部分210可以是一端具有开口的空心结构，第二部分220为板状结构，第二部分220盖合于第一部分210的开口侧，以使第一部分210和第二部分220共同限定出上述容纳空间。或者，第一部分210和第二部分220均可以是一端具有开口的空心结构，如图2所示，第一部分210的开口侧盖合于第二部分220的开口侧，以使第一部分210和第二部分220共同限定出上述容纳空间。此外，第一部分210和第二部分220组成的箱体200可以是多种形状，比如圆柱体、长方体等。

在一些实现方式中，多个电池单体100可通过串联、并联或混联形成一个整体，然后将多个电池单体100形成的整体直接容纳于箱体200形成的上述容纳空间中，如图2所示。在另一些实现方式中，多个电池单体100可先串联、并联或混联形成多个模块，每个模块再通过对应的固定组件实现固定，以形成上述的“电池模组”，也即是多个电池单体100组成多个上述的“电池模组”，多个电池模组再串联、并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体200限定出的容纳空间中。基于此，通过以上两种实现方式，使得电池单体100形成常规定义中所称的“电池包”、“电池箱”等。

电池单体100是指存储和输出电能的最小单元。其中，电池单体100可以为二次电池或一次电池。电池单体100可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体100可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。

请一并参阅图3和图4，图3为本申请一些实施例提供的电池单体100的示意图，图4为图3的局部放大图。电池单体100包括端盖组件10、壳体20和裸电芯（图未示出）。端盖组件10包括端盖11。

裸电芯是电池单体100中发生电化学反应的部件。其中，裸电芯主要由正极极片和负极极片卷绕或层叠放置形成，且正极极片和负极极片之间设有隔膜。正极极片和负极极片具有活性物质的部分构成裸电芯的主体部，正极极片和负极极片不具有活性物质的部分各自构成极耳，正极极片的极耳为正极极耳，负极极片的极耳为负极极耳，正极极耳和负极极耳可以共同位于主体部的一端或是分别位于主体部的两端。其中，极耳为裸电芯的电流传输端，以用于传输电流。

电池单体100中，裸电芯的数量可以是一个，也可以是多个。

在一些场合中，裸电芯也可被称为是电极组件、卷绕体、层叠体、电芯等。

电池单体100还包括电解液，电解液浸润裸电芯。当电池单体100为锂离子电池时，锂离子能够经过电解液运动至正极极片，并嵌入正极极片的正极活性物质，锂离子也能够经过电解液运动至负极极片，并嵌入负极极片的负极活性物质。

壳体20和端盖11是用于共同限定出电池单体100的内部环境的部件，壳体20和端盖11限定出的内部环境用于容纳裸电芯和电解液。

在一些实现方式中，壳体20和端盖11可以是独立的部件，具体地，壳体20具有开口，端盖11盖设于壳体20的开口处，以与壳体20共同限定出电池单体100的内部环境，且使电池单体100的内部环境隔绝于外部环境。

在另一些实现方式中，壳体20和端盖11也可以是一体化的结构，具体地，端盖11和壳体20之间可以在裸电芯入壳前形成一个共同的连接面，当裸电芯入壳后，需要封装裸电芯时，再使端盖11盖合壳体20。示例性地，当电池单体100为软包电池时，可将铝塑膜冲坑形成电池单体100的壳体20和端盖11，然后将裸电芯进入铝塑膜冲坑形成的内部环境，再通过侧封、顶封等封边方式固定铝塑膜的开口。当然，电池单体100也可不限于是软包电池，壳体20和端盖11的材质也不限于是铝塑膜。

在此需要补充的是，端盖11的数量可以是一个。当然，端盖11的数量也可以是两个，两个端盖11分别设于壳体20的两端。

以上两种实现方式中，壳体20可以是圆柱形壳体、方形壳体等形状，具体可以根据裸电芯的具体形状和大小来确定。并且，壳体20和端盖11的材质也可以是多种，比如可以但不限于是铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等。

请一并参阅图3至图7，图5示出了本申请一些实施例的端盖组件10的局部剖视图，图6示出了本申请一些实施例的端盖组件10的局部分解图，图7示出了本申请一些实施例的密封件13的示意图。本申请实施例提供的端盖组件10包括端盖11、导线12、密封件13和第一胶层14。端盖11贯通设置有线孔1101。导线12穿设于线孔1101。密封件13套设于导线12外，且弹性抵接于导线12的外周侧，以密封线孔1101。第一胶层14设于端盖11，且将密封件13固定于端盖11。

在此需要先说明的是，电池单体100不仅包括端盖11，还包括本实施例涉及的导线12、密封件13和第一胶层14等，也即是电池单体100包括端盖组件10。可以理解地，端盖组件10与壳体20共同限定出电池单体100的内部环境。

导线12是指能够起到导电作用的线缆结构。

线孔1101为贯通端盖11的通孔。具体地，如图5和图6所示，线孔1101沿方向Y贯通端盖11的两侧。其中，方向Y平行于线孔1101的贯通方向，也即是平行于线孔1101的轴向。导线12穿设于线孔1101，导线12的两端可分别对应延伸至端盖11沿方向Y的两侧。

当端盖11应用于电池单体100，也即是端盖11与壳体20限定出电池单体100的内部环境时，导线12的其中一端可延伸至端盖11沿方向Y的其中一侧，以延伸至电池单体100的内部环境，从而可与电池单体100内部的电性部件电性连接。并且，导线12的另一端可延伸至端盖11沿方向Y的另一侧，以延伸至电池单体100外，从而可与外部的控制装置电性连接。在一些实施例中，电性部件可以是加热膜、电热丝等加热元件。基于此，控制装置可通过导线12给加热元件供电，以使加热元件给电池单体100内部的裸电芯加热，这样可模拟裸电芯的热失控，从而实现电池1000的热扩散测试工作。其中，控制装置可以是电源装置、电源装置和计算机构成的组合装置等。在另一些实施例中，电性部件可以是温度传感器等用于进行测试的测试部件。基于此，控制装置可通过导线12给测试部件发送操控信号，从而控制测试部件的工作，测试部件获取的数据也可通过导线12传递给控制装置。其中，控制装置可以是计算机等能够发送操控信号、接收数据的装置。

密封件13为具有弹性、且用于起密封作用的部件。如图6和图7所示，密封件13贯通设置有密封孔1301，密封孔1301为贯通密封件13的通孔。其中，密封孔1301的贯通方向平行于方向Y，也即是密封孔1301的轴向平行于方向Y。

如图5至图7所示，导线12穿设于密封孔1301，以使密封件13套设于导线12外。并且，密封件13弹性抵接于导线12的外周侧，具体为密封孔1301的内周侧与导线12的外周侧弹性抵接。这样，尽可能地减小了密封孔1301的内周侧与导线12的外周侧之间的缝隙，以防止电解液通过上述缝隙泄漏出去。基于此，密封件13通过套设于导线12外，且弹性抵接于导线12的外周侧，实现了对线孔1101的密封，具体为密封件13实现了对导线12的外周侧与线孔1101的内周侧之间的缝隙的密封，从而尽可能地防止电解液从线孔1101泄漏出去。具体地，在一些实施例中，如图5和图8所示，密封件13位于线孔1101外，具体为位于线孔1101沿方向Y的一端，以堵住线孔1101的内周侧与导线12的外周侧之间的缝隙。在另一些实施例中，如图9和图12所示，密封件13嵌设于线孔1101内，以堵塞线孔1101的内周侧与导线12的外周侧之间的缝隙。以上，密封件13的密封孔1301的内周侧与导线12的外周侧弹性抵接，如此实现了线孔1101的密封。其中，图8示出的是本申请另一些实施例的端盖组件10的局部剖视图，图9示出了本申请又一些实施例的端盖组件10的局部剖视图，图12示出了本申请再一些实施例的端盖组件10的局部剖视图。

第一胶层14是指通过胶水凝固而成的结构，胶水具有一定粘结性。如图5所示，第一胶层14胶粘于端盖11上，且胶粘于密封件13上，以实现密封件13在端盖11上的固定。这样，可维持密封件13在端盖11上的位置固定，且维持密封件13对导线12的弹性抵持效果，这样，可实现密封件13对线孔1101的密封效果。设置第一胶层14时，可将胶水涂敷于端盖11和密封件13上，待胶水凝固，即可得到第一胶层14。

本申请实施例提供的端盖组件10，通过第一胶层14将密封件13固定于端盖11，以使密封件13稳定地套设于导线12外，且稳定地弹性抵接于导线12的外周侧。这样，密封件13通过弹性抵接于导线12的外周侧，以实现对线孔1101的密封。当电解液流动至线孔1101时，电解液难以通过导线12的外周侧与密封件13之间的缝隙，进而难以产生泄漏。因此，本实施例提供的端盖组件10，可有效地改善电解液泄漏的问题，以降低电池1000的泄漏风险。

在一些实施例中，请一并参阅图5和图6，且结合其他附图，端盖11还设有凹槽1102。线孔1101设于凹槽1102的槽底，且与凹槽1102连通。导线12依次穿设于凹槽1102和线孔1101，第一胶层14设于凹槽1102内。

如图6所示，端盖11沿方向Y上的其中一侧凹陷设置，以凹陷形成上述凹槽1102。线孔1101沿方向Y的其中一端位于凹槽1102的槽底，且与凹槽1102的槽底连通。线孔1101沿方向Y的另一端贯通端盖11背向凹槽1102的一侧。如此，凹槽1102和线孔1101沿方向Y依次分布，且依次连通，以沿方向Y贯通端盖11。

通过采用上述技术方案，可将胶水灌封于凹槽1102内，以在胶水凝固后获得第一胶层14，从而使得第一胶层14将密封件13固定于端盖11上。如此设置，凹槽1102使得端盖11可较好地实现对胶水的容纳，能够在一定程度上聚集胶水且防止胶水溢出，从而使得胶水可较好地在端盖11上形成第一胶层14，且使得第一胶层14将密封件13固定于端盖11上。

在一些实施例中，请一并参阅图5和图6，且结合其他附图，密封件13设于凹槽1102内，且弹性抵持于凹槽1102的槽底。第一胶层14设于密封件13远离线孔1101的一侧，且粘接于导线12的外周侧与凹槽1102的侧壁。

具体地，如图5和图6所示，密封件13位于凹槽1102内，以位于线孔1101外。当密封件13安装于凹槽1102内，密封件13的密封孔1301与线孔1101正对且连通，以使导线12可依次穿设于密封件13的密封孔1301与线孔1101。密封件13沿方向Y上的一侧抵持于凹槽1102的槽底，且密封件13的密封孔1301的内周侧还弹性抵接于导线12的外周侧。如此，密封件13堵封了线孔1101的内周侧与导线12的外周侧之间的缝隙，从而实现了对线孔1101的密封。

其中，密封件13远离线孔1101的一侧，具体是指密封件13沿方向Y上远离线孔1101的一侧。

通过采用上述技术方案，使得第一胶层14粘接于密封件13远离线孔1101的一侧，且粘接于凹槽1102的侧壁，也即是第一胶层14胶分别粘接于密封件13和端盖11。这样，密封件13沿方向Y上的两侧分别弹性抵接于第一胶层14和凹槽1102的槽底，从而实现了密封件13的固定，也即是实现了密封件13在端盖11上的固定。

并且，第一胶层14还粘接于导线12的外周侧。这样，第一胶层14还可直接实现对导线12的限位和固定，从而能够改善导线12在外力下被拉扯至松动的问题，进而可有效地改善电池单体100内部的加热元件、温度传感器等电性部件被拉扯的问题。

此外，第一胶层14粘接于导线12的外周侧，也可以在一定程度上实现密封效果。具体地，电解液在一定程度上难以通过第一胶层14与导线12的外周侧之间的位置，进而可在一定程度上改善电解液溢出的问题。本实施例中，第一胶层14可以是通过密封胶凝固而成的结构。其中，密封胶由具有一定的粘结性的密封材料制成，具体可以是橡胶、树脂等。

在一些实施例中，请一并参阅图5和图6，且结合其他附图，密封件13的外周侧弹性抵持于凹槽1102的侧壁。

通过采用上述技术方案，一方面，使得凹槽1102的侧壁对密封件13提供一定的预紧力，从而使得密封件13可较好地对导线12的外周侧提供一定的弹性抵接作用，进而维持密封件13对线孔1101的密封效果。另一方面，通过凹槽1102的侧壁抵接于密封件13的外周侧，可稳定的实现密封件13在凹槽1102内的定位和固定。此外，在安装密封件13时，仅需压缩密封件13，以使密封件13置入凹槽1102内，然后松开密封件13，即可实现密封件13在凹槽1102内的安装，如此使得密封件13的安装操作十分简单便利。

在另一些实施例中，请参阅图8，且结合其他附图，密封件13的外周侧不与凹槽1102的侧壁接触，而是第一胶层14还设于密封件13的外周侧与凹槽1102的侧壁之间，且分别粘接于密封件13的外周侧与凹槽1102的侧壁。

通过采用上述技术方案，通过第一胶层14固定于端盖11上，以对密封件13提供一定的预紧力，也可使得密封件13较好地实现对导线12的外周侧的弹性抵接作用。并且，通过第一胶层14对密封件13实现抵持，也可实现密封件13在凹槽1102内的定位和固定。

在一些实施例中，对于密封件13的外周侧不与凹槽1102的侧壁接触的方案，密封件13的外周侧设有第一金属套，第一胶层14粘接于第一金属套的外周侧。

具体地，第一胶层14还位于第一金属套的外周侧与凹槽1102的侧壁之间，且第一胶层14还粘接于第一金属套的外周侧与凹槽1102的侧壁。

其中，第一金属套呈套状，且第一金属套的材质可以是铜、铝、钢等，甚至也可以是合金。

通过采用上述技术方案，通过在密封件13的外周侧设置第一金属套，可使得第一胶层14能够非常牢靠地与密封件13实现粘接，也即是可使得第一胶层14和密封件13之间具有较高的粘接固定能力。这样，可改善密封件13相对于第一胶层14运动以脱离第一胶层14，进而致使密封件13对导线12的弹性抵接效果失效的问题。如此设置，可非常牢靠地实现密封件13在端盖11上的定位和固定。

在一些实施例中，请一并参阅图4至图7，端盖11贯通设置有多个间隔分布的线孔1101，多个线孔1101均设于凹槽1102的槽底，且均连通于凹槽1102。并且，密封件13套设于多个线孔1101外。

可以理解的是，如图5至图7所示，密封件13贯通设置有多个间隔分布的密封孔1301，密封孔1301的数量与线孔1101的数量相同，且多个密封孔1301与多个线孔1101一一对应设置。当密封件13安装于凹槽1102内时，多个密封孔1301与多个线孔1101一一正对，且连通。基于此，每个导线12可依次穿设于对应的密封孔1301和线孔1101，则每个密封孔1301的内周侧均可弹性抵接于每个导线12的外周侧。

通过采用上述技术方案，一个密封件13可弹性抵接于多个导线12，以实现对多个线孔1101的密封，如此可减少端盖组件10的密封件13的数量，因而可简化端盖组件10的组装操作，且简化了端盖组件10的结构。

在一些实施例中，请一并参阅图5和图6，且结合其他附图，密封件13的尺寸满足以下条件：

1/3*H1≤H2≤1/2*H1；

其中，H1是指凹槽1102的深度，具体为凹槽1102沿方向Y上的深度尺寸。H2是指密封件13沿线孔1101的轴向上的尺寸，具体为密封件13沿方向Y上的厚度尺寸。

通过采用上述技术方案，使得在方向Y上，密封件13的厚度尺寸占凹槽1102的深度的1/3~1/2，则凹槽1102还具有较大的深度来设置第一胶层14。具体地，凹槽1102的深度的1/2~2/3可用于设置第一胶层14，也即是，当第一胶层14和密封件13共同铺满凹槽1102时，第一胶层14沿方向Y的厚度可占用凹槽1102的深度的1/2~2/3，以使第一胶层14的厚度可大于或等于密封件13的厚度。基于此，第一胶层14可较好地实现对密封件13的固定，且第一胶层14还可较好地实现密封作用。

在又一些实施例中，请一并参阅图9和图10，且结合其他附图，图10示出了本申请又一些实施例的端盖组件10的局部分解图，密封件13嵌设于线孔1101内，且还延伸至凹槽1102内。第一胶层14粘接于密封件13的外周侧。

可以理解的是，密封件13呈套筒状，密封件13的轴向平行于线孔1101的轴向，也即是平行于方向Y。密封件13沿轴向上的一段嵌设于线孔1101内，另一段位于凹槽1102内。

通过采用上述技术方案，密封件13嵌设于线孔1101内，以填补了线孔1101的内周侧与导线12的外周侧之间的缝隙。并且，密封件13还弹性抵接于导线12的外周侧，以使得电解液难以从密封件13与导线12的外周侧之间的位置泄漏出去。因此，实现了对线孔1101的密封，能够有效改善电解液泄漏的问题。

并且，第一胶层14粘接于密封件13的位于凹槽1102内的部分的外周侧，实现了对密封件13的定位和固定。如此，实现了对密封件13的固定，从而可使得密封件13维持对导线12的弹性抵接效果，以维持对线孔1101的密封作用。

在一些实施例中，请一并参阅图9至图11，且结合其他附图，图11示出了本申请又一些实施例的密封件13的示意图，密封件13包括第二金属套131和密封圈132。密封圈132设于第二金属套131内。第二金属套131嵌设于线孔1101，且还延伸至凹槽1102内。第一胶层14粘接于第二金属套131的外周侧与凹槽1102的侧壁。密封圈132套设于导线12，分别弹性抵接于第二金属套131的内周侧与导线12的外周侧。

密封圈132为具有弹性性能，且具有密封作用的环形结构。其中，密封圈132可以是橡胶圈、硅胶圈等。当密封圈132为橡胶圈时，为提高密封圈132的密封效果，密封圈132也可以是全氟橡胶圈。

第二金属套131呈套状，且第二金属套131的材质可以是铜、铝、钢等，甚至也可以是合金。

具体地，密封圈132设于第二金属套131内，且密封圈132与第二金属套131同轴设置。密封圈132限定出上述的密封孔1301。

具体地，第二金属套131沿轴向上的其中一段嵌设于线孔1101内，另一段位于凹槽1102内。第二金属套131位于线孔1101内的一段的外周侧抵接于线孔1101的内周侧，密封圈132的外周侧弹性抵接于第二金属套131的内周侧，密封圈132的内周侧弹性抵接于导线12的外周侧，使得第二金属套131和密封圈132共同填补了导线12的外周侧与线孔1101的内周侧之间的缝隙。并且，密封圈132还弹性抵接于导线12的外周侧，以使得电解液难以从密封圈132与导线12的外周侧之间的位置泄漏出去。因此，实现了对线孔1101的密封，能够有效改善电解液泄漏的问题。

具体地，第一胶层14粘接于第二金属套131位于凹槽1102内的部分的外周侧与凹槽1102的侧壁，且与第二金属套131的外周侧、凹槽1102的侧壁粘接。

通过采用上述技术方案，使得密封圈132设于第二金属套131内，则第二金属套131可给密封圈132提供一定的预紧力，以使密封圈132能够维持对导线12的外周侧的弹性抵接作用，如此可有效地实现对线孔1101的密封效果，以改善电解液泄漏的问题。

并且，通过第一胶层14粘接于第二金属套131的外周侧，可使得第一胶层14能够非常牢靠地与第二金属套131实现粘接，也即是第一胶层14与第二金属套131之间具有较高的粘接固定能力。这样，可改善第二金属套131相对于第一胶层14运动以脱离第一胶层14，进而致使密封圈132对导线12的弹性抵接效果减弱甚至失效的问题。如此设置，可非常牢靠地实现密封件13在端盖11上的定位和固定，以非常稳定地实现密封圈132对导线12的弹性抵接作用，进而稳定地维持对线孔1101的密封效果。

在再一些实施例中，请参阅图12，图12示出了本申请再一些实施例的端盖组件10的局部剖视图，密封件13位于线孔1101内，而不延伸至凹槽1102内。并且，第一胶层14粘接于导线12的外周侧与密封件13朝向凹槽1102的一端。

通过采用上述技术方案，第一胶层14粘接于密封件13沿方向Y朝向凹槽1102的一端，且粘接于凹槽1102的侧壁、凹槽1102的槽底，可实现第一胶层14对密封件13的固定。并且，第一胶层14还粘接于导线12的外周侧，如此可实现对导线12的固定，可在一定程度上改善导线12被拉扯至脱离端盖11的问题。

在一些实施例中，请一并参阅图5、图6、图8至图10和图12，且结合其他附图，端盖11包括盖体111和安装件112。盖体111贯通设置有安装孔1103，安装件112安装于安装孔1103内。安装件112贯通设置有上述线孔1101，且第一胶层14设于安装件112。

其中，第一胶层14设于安装件112，以将密封件13固定于安装件112。

如图6和图10所示，安装孔1103沿方向Y贯通盖体111。并且，安装孔1103的内径大于线孔1101，以使具有线孔1101的安装件112可安装于安装孔1103内。

通过采用上述技术方案，端盖11来料时，仅需在盖体111上贯通设置有能够安装上述安装件112的安装孔1103即可，而无需直接在盖体111上设置线孔1101。在需要装配导线12时，选用线孔1101的内径与导线12的线径匹配的安装件112，将该安装件112安装于安装孔1103内，即可装配对应线径的导线12。因此，使得端盖11在无需更换盖体111的条件下，能够匹配安装不同线径的导线12，使得端盖11具有较高的适用性。

此外，当端盖11设置有凹槽1102时，凹槽1102设置于安装件112。因此，可根据实际的应用需求来选用安装件112。例如，在选用安装件112时，可选用凹槽1102的深度较大的安装件112，这样，凹槽1102内可安装厚度较大的密封件13以及厚度较大的第一胶层14，以使得密封件13具有较强的密封效果，且第一胶层14也可牢靠地实现密封件13在端盖11上的固定。如此设置，在盖体111的尺寸不变的条件下，可选用不同的安装件112，以获取不同深度的凹槽1102，从而适应于具体的使用需求，端盖11的使用灵活性较高。并且，此时仅需选用尺寸较大的安装件112，而无需增大盖体111的尺寸，也即是无需增大端盖11整体的尺寸。

在一些实施例中，安装件112为金属件。

其中，安装件112可以采用铝、铜、钢等金属材质制成。

通过采用上述技术方案，以使第一胶层14可较为牢靠地粘接于安装件112，进而使得第一胶层14可较为牢靠地将密封件13固定于安装件112。此外，当安装件112为金属件时，盖体111也可以为金属件，则安装件112可通过焊接的方式固定于盖体111，这样，安装件112和盖体111之间形成的焊接痕迹，可在一定程度上实现安装件112和盖体111的连接处的密封，以改善电解液泄漏的问题。

在一些实施例中，请一并参阅图5、图6、图8至图10和图12，且结合其他附图，盖体111还设置有安装槽1104。安装孔1103设于安装槽1104的槽底，且连通于安装槽1104。安装件112包括第一安装部1121和第二安装部1122，第二安装部1122设于第一安装部1121。线孔1101贯通设置于第一安装部1121。第一安装部1121安装于安装孔1103内，第二安装部1122搭设于安装槽1104的槽底。

如图6和图10所示，盖体111沿方向Y上的其中一侧凹陷设置，以凹陷形成上述安装槽1104。安装孔1103沿方向Y的其中一端位于安装槽1104的槽底，且与安装槽1104的槽底连通。安装孔1103沿方向Y的另一端贯通盖体111远离安装槽1104的一侧。如此，安装槽1104和安装孔1103沿方向Y依次分布，且依次连通，以沿方向Y贯通盖体111。可以理解的是，安装槽1104的内径大于安装孔1103的内径。

第一安装部1121的外周侧轮廓与安装孔1103的内周侧轮廓相适配，以使第一安装部1121可安装于安装孔1103内。第二安装部1122设于第一安装部1121的外周侧。其中，当安装件112设置有凹槽1102时，凹槽1102设置于第一安装部1121。

通过采用上述技术方案，当安装件112安装于盖体111时，第一安装部1121安装于盖体111的安装孔1103内，第二安装部1122搭设于安装槽1104的槽底。这样，一方面，通过第二安装部1122搭设于安装槽1104的槽底，可在一定程度上实现对安装件112的定位。另一方面，在安装件112安装于盖体111的过程中，当安装件112安装至第二安装部1122搭设于安装槽1104的槽底，则说明安装件112在盖体111上的安装操作完成，如此便于实现安装件112在盖体111上的安装。

在一些实施例中，请一并参阅图5、图6、图8至图10和图12，且结合其他附图，安装件112上设有第二胶层15，第一胶层14和第二胶层15分别设于安装件112沿线孔1101的轴向上的两侧，第二胶层15套设于导线12外。盖体111具有第二胶层15的一侧设有绝缘件16，第二胶层15粘接于绝缘件16。

其中，第二胶层15是指通过胶水凝固而成的结构，胶水具有一定粘结性。并且，胶水具有绝缘性能。绝缘件16可以是塑胶等具有绝缘性能的结构，当然，绝缘件16也可以是由胶水凝固而成的结构。

可以理解的是，第二胶层15和绝缘件16位于端盖11沿方向Y上的同一侧。第二胶层15对应于安装孔1103设置，且安装于安装件112。绝缘件16粘接于盖体111上。

第一胶层14和第二胶层15分别设置于安装件112沿线孔1101的轴向上的两侧，且绝缘件16与第二胶层15位于同一侧。基于此，绝缘件16和第二胶层15可位于端盖11朝向壳体20的一侧，第一胶层14位于端盖11背向壳体20的一侧。

通过采用上述技术方案，以使第二胶层15和绝缘件16均设于端盖11的同一侧。这样，当端盖11和壳体20共同限定出电池单体100的内部环境时，第二胶层15和绝缘件16可共同实现电池单体100内部的裸电芯、电解液等与外部环境之间的绝缘效果。并且，第二胶层15套设于导线12外，也可在一定程度上实现对线孔1101的密封。

在一些实施例中，如图9和图12所示，当密封件13嵌设于线孔1101时，密封件13可延伸至线孔1101背向凹槽1102的一端外。此时，第二胶层15可粘接于密封件13的外周侧。在另一些实施例中，当密封件13没有延伸至线孔1101背向凹槽1102的一端外，第二胶层15可直接粘接于导线12的外周侧。

基于上述构思，本申请实施例第二方面提供了一种电池单体100，电池单体100包括壳体20、裸电芯和端盖组件10。其中，本实施例中的端盖组件10与上述各实施例中的端盖组件10相同，具体请参阅上述各实施例的相关描述，此处不再重复赘述。

裸电芯设于壳体20内。端盖组件10设于壳体20，并与壳体20共同封装裸电芯。具体地，壳体20的一端具有开口，端盖组件10的端盖11盖设于开口，以与壳体20共同限定出裸电芯的内部环境。并且，导线12的一端延伸至壳体20内，另一端延伸至电池单体100外。

本申请实施例提供的电池单体100，由于采用了上述各实施例的端盖组件10，也可有效地改善电解液泄漏的问题，以降低电池单体100的泄漏风险。

在一些实施例中，电池单体100还包括加热元件，加热元件设于壳体20内，加热元件与导线12电性连接。

其中，加热元件用于给壳体20内的裸电芯进行加热。

通过采用上述技术方案，以使加热元件置于壳体20内，且与导线12电性连接。这样，导线12远离加热元件的一端可与外部的控制装置电性连接，以使控制装置可控制加热元件对裸电芯进行加热，从而模拟裸电芯的热失控，以实现电池单体100的热扩散的测试工作。

基于上述构思，本申请实施例第三方面提供了一种电池1000，电池1000包括多个电池单体100。其中，本实施例中的电池单体100与上述各实施例中的电池单体100相同，具体请参阅上述各实施例的相关描述，在此不再重复赘述。

本申请实施例提供的电池1000，由于采用了上述各实施例的电池单体100，也可有效地改善电解液泄漏的问题，以降低电池1000的泄漏风险。

基于上述构思，本申请实施例第四方面提供了一种用电装置，用电装置包括电池单体100或电池1000。其中，本实施例中的电池单体100、电池1000均与上述各实施例中的电池单体100、电池1000相同，具体请参阅相关的描述，在此不再重复赘述。

本申请实施例提供的用电装置，由于采用了上述各实施例的电池单体100或电池1000，也可有效地改善电解液泄漏的问题，以降低电池1000的泄漏风险。

作为本申请的其中一个实施例，如图5至图7所示，端盖组件10包括盖体111、安装件112、密封件13、第一胶层14和导线12。盖体111贯通设置有安装孔1103，安装件112安装于安装孔1103内。安装件112设置有凹槽1102和线孔1101，线孔1101设于凹槽1102的槽底，且与凹槽1102连通。凹槽1102和线孔1101共同贯通安装件112设置。导线12依次穿设于凹槽1102和线孔1101，密封件13设于凹槽1102内。密封件13套设于导线12外，且弹性抵接于导线12的外周侧。第一胶层14设于密封件13背向线孔1101的一侧，且粘接于凹槽1102的侧壁与导线12的外周侧。密封件13弹性抵接于凹槽1102的槽底与第一胶层14。

作为本申请的另一种实施例，如图9至图11所示，端盖组件10包括盖体111、安装件112、密封件13、第一胶层14和导线12。盖体111贯通设置有安装孔1103，安装件112安装于安装孔1103内。安装件112设置有凹槽1102和线孔1101，线孔1101设于凹槽1102的槽底，且与凹槽1102连通。凹槽1102和线孔1101共同贯通安装件112设置。导线12依次穿设于凹槽1102和线孔1101。密封件13的一段嵌设于线孔1101内，另一段位于凹槽1102内。密封件13弹性抵接于线孔1101的内周侧与导线12的外周侧之间。第一胶层14设于凹槽1102内，且第一胶层14分别粘接于凹槽1102的槽底、凹槽1102的侧壁以及密封件13的外周侧。

密封件13包括第二金属套131和设于第二金属套131内的密封圈132。第二金属套131的其中一段嵌设于线孔1101内，另一段位于凹槽1102内。第二金属套131的外周侧抵接于线孔1101的内周侧，密封圈132的外周侧抵接于第二金属套131的内周侧，且密封圈132的内周侧抵接于导线12的外周侧。第二胶层15粘接于第二金属套131的外周侧。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种端盖组件，应用于电池单体，其特征在于，包括：

端盖，贯通设置有线孔；

导线，穿设于所述线孔；

密封件，套设于所述导线外，且弹性抵接于所述导线的外周侧，以密封所述线孔；

第一胶层，设于所述端盖，且将所述密封件固定于所述端盖。

2.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述端盖还设有凹槽，所述线孔设于所述凹槽的槽底，且与所述凹槽连通；所述导线依次穿设于所述凹槽和所述线孔，所述第一胶层设于所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述密封件设于所述凹槽内，且弹性抵持于所述凹槽的槽底；所述第一胶层设于所述密封件远离所述线孔的一侧，且粘接于所述导线的外周侧与所述凹槽的侧壁。

4.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述密封件的外周侧弹性抵持于所述凹槽的侧壁；或者，所述第一胶层还设于所述密封件的外周侧与所述凹槽的侧壁之间，且分别粘接于所述密封件的外周侧与所述凹槽的侧壁。

5.根据权利要求4所述的端盖组件，其特征在于，所述密封件的外周侧设有第一金属套，所述第一胶层粘接于所述第一金属套的外周侧。

6.根据权利要求3所述的端盖组件，其特征在于，所述端盖贯通设置有多个所述线孔，多个所述线孔均连通于所述凹槽的槽底，且所述密封件套设于多个所述线孔外。

7.根据权利要求3所述的端盖组件，其特征在于，所述密封件的尺寸满足以下条件：

1/3*H1≤H2≤1/2*H1；

其中，H1是指所述凹槽的深度，H2是指所述密封件沿所述线孔的轴向上的尺寸。

8.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述密封件嵌设于所述线孔内，且还延伸至所述凹槽内，所述第一胶层粘接于所述密封件的外周侧。

9.根据权利要求8所述的端盖组件，其特征在于，所述密封件包括：

第二金属套，嵌设于所述线孔，且还延伸至所述凹槽内，所述第一胶层粘接于所述第二金属套的外周侧与所述凹槽的侧壁；

密封圈，设于所述第二金属套内，且套设于所述导线，所述密封圈分别弹性抵接于所述第二金属套的内周侧与所述导线的外周侧。

10.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述密封件位于所述线孔内，且所述第一胶层粘接于所述导线的外周侧与所述密封件朝向所述凹槽的一端。

11.根据权利要求1-10任一项所述的端盖组件，其特征在于，所述端盖包括：

盖体，贯通设置有安装孔；

安装件，安装于所述安装孔内；所述安装件贯通设置有所述线孔，且所述第一胶层设于所述安装件。

12.根据权利要求11所述的端盖组件，其特征在于，所述安装件为金属件。

13.根据权利要求11所述的端盖组件，其特征在于，所述盖体还设置有安装槽，所述安装孔设于所述安装槽的槽底，且连通于所述安装槽；所述安装件包括第一安装部和设于所述第一安装部的第二安装部，所述线孔贯通设置于所述第一安装部，所述第一安装部安装于所述安装孔内，所述第二安装部搭设于所述安装槽的槽底。

14.根据权利要求11所述的端盖组件，其特征在于，所述安装件上设有第二胶层，所述第二胶层和所述第一胶层分别设于所述安装件沿所述线孔的轴向上的两侧，所述第二胶层套设于所述导线外；所述盖体具有所述第二胶层的一侧设有绝缘件，所述第二胶层粘接于所述绝缘件。

15.一种电池单体，其特征在于，包括：

壳体；

裸电芯，设于所述壳体内；

根据权利要求1-14任一项所述的端盖组件，所述端盖组件设于所述壳体，并与所述壳体共同封装所述裸电芯。

16.根据权利要求15所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体还包括设于所述壳体内的加热元件，所述加热元件与所述导线电性连接。

17.一种电池，其特征在于，包括多个根据权利要求15或16所述的电池单体。

18.一种用电装置，其特征在于，包括根据权利要求15或16所述的电池单体或根据权利要求17所述的电池。

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