CN219013667U - 一种直接焊接在流体的管道之中的厚壁胀节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直接焊接在流体的管道之中的厚壁胀节，流体管道主体由金属直管和锁紧器构成，所述锁紧器固定装配在所述金属直管的外边侧位置；包括：金属膨胀节，其套设安装在所述金属直管的外部，且金属膨胀节内边侧与金属直管的外边侧之间相互焊接固定，并且金属膨胀节上下并列焊接在金属直管的外部；减震器，其固定安装在所述金属膨胀节的内侧壁上。该直接焊接在流体的管道之中的厚壁胀节，采用新型的结构设计，使得该金属膨胀节焊接固定设置在金属直管的外部，并且在上下相邻的两组金属膨胀节外侧焊接加固有定位焊片，提高金属膨胀节装配位置稳定，避免其与金属直管之间脱落分离。

Description

一种直接焊接在流体的管道之中的厚壁胀节

技术领域

本实用新型涉及厚壁胀节技术领域，具体为一种直接焊接在流体的管道之中的厚壁胀节。

背景技术

厚壁胀节是构成波纹管的重要组成结构，膨胀节外部为凸出状结构，其装配在管道的外部，可以补偿管道构件应用过程中的温度差和机械震动引起的附加应力，提高管道结构应用的减震和隔温隔音效果；

申请号为CN201922384997.6的一种新型厚壁膨胀节，包括波纹管，所述波纹管内设有内厚管，且波纹管和内厚管之间两端间隙均安装有第一法兰，所述内厚管内设有内薄管，所述内薄管两端均外翻，且分别压于内厚管两端头上，所述内厚管两端均套设有第二法兰，且第一法兰和第二法兰通过螺栓相固定连接，所述内厚管两端管壁上均设有安装口，本实用新型通过在波纹管内设相套设的内厚管和内薄管，且内厚管和内薄管之间形成封闭的气腔，当要输送粉煤灰类介质时，介质对内薄管管壁进行挤压，通过不间断对气腔单次大强度输气，气流会形成对介质挤压力的补偿作用，产生相抵消的效果，降低波纹管变形概率，提高产品的使用寿命；

但是上述申请文件中的膨胀节在于管道装配的过程中，其整体通过固定件与管道结构相互限位，固定结构在长时间应用的情况下回出现局部松动的情况，从而影响到膨胀节固定在管道外部的固定性，也会产生膨胀节与管道之间相互分离的情况。

所以需要针对上述问题设计一种直接焊接在流体的管道之中的厚壁胀节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直接焊接在流体的管道之中的厚壁胀节，以解决上述背景技术中提出膨胀节在于管道装配的过程中，其整体通过固定件与管道结构相互限位，固定结构在长时间应用的情况下回出现局部松动的情况，从而影响到膨胀节固定在管道外部的固定性，也会产生膨胀节与管道之间相互分离的情况等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直接焊接在流体的管道之中的厚壁胀节，流体管道主体由金属直管和锁紧器构成，所述锁紧器固定装配在所述金属直管的外边侧位置；

一种直接焊接在流体的管道之中的厚壁胀节，包括：

金属膨胀节，其套设安装在所述金属直管的外部，且金属膨胀节内边侧与金属直管的外边侧之间相互焊接固定，并且金属膨胀节上下并列焊接在金属直管的外部；

减震器，其固定安装在所述金属膨胀节的内侧壁上。

优选的，所述金属膨胀节的外部上下两侧外部均开设有弯槽，且上下并列设置在金属膨胀节外部连接有定位焊片，定位焊片可以加固上下两组金属膨胀节之间的固定对应位置，避免金属膨胀节与金属直管之间相互分离。

优选的，所述定位焊片等距环绕状分布在金属膨胀节的外边侧，且定位焊片内侧上方与上端的金属膨胀节外部焊接固定，并且定位焊片内侧下方与下端的金属膨胀节外部焊接固定，以及上下两侧的金属膨胀节接触端面紧密贴合，该部分结构可以加固金属膨胀节的装配对应位置。

优选的，所述金属直管的外部还设置有固定片和减震弹片；

所述固定片内侧壁与金属直管的外侧面相互焊接固定，所述减震弹片固定安装在固定片的外侧面；

该部分结构可以辅助金属膨胀节应用的缓震效果。

优选的，所述减震器由防护管、调节滑杆、底盘、减震弹簧、推行支杆和接触块构成；

所述防护管固定安装在所述金属膨胀节的内侧壁上，所述调节滑杆贯穿连接在防护管的边侧位置，所述底盘固定安装在调节滑杆的一端，且底盘的边侧通过减震弹簧与防护管的内侧边相互连接，所述推行支杆固定安装在调节滑杆的另一端，且推行支杆的边侧内部嵌合安装有接触块；

减震器装配设置在金属膨胀节的内侧，其可以进一步提高金属膨胀节安装应用对于金属直管的缓震效果。

优选的，所述调节滑杆与防护管贯穿构成横向伸缩结构，且所述调节滑杆边侧通过底盘和减震弹簧与防护管内部构成弹性连接结构，并且减震弹簧套设安装在调节滑杆的外部，调节滑杆贯穿在防护管的内部控制减震弹簧弹性伸缩移动，其可以有效缓冲金属直管中向外传递的震动力。

优选的，所述推行支杆的位置与减震弹片的位置横线对应分布，且所述推行支杆边侧的接触块外侧面与减震弹片的外侧面相互接触，并且减震弹片呈倒“Y”形结构，减震弹片和接触块等接触结构可以有效对金属直管向外传递的震动力进行缓冲。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该直接焊接在流体的管道之中的厚壁胀节，采用新型的结构设计，使得该金属膨胀节可以较为稳定的焊接固定在金属直管的外部，避免金属膨胀管长时间应用脱落分离，其具体内容如下：

1.该直接焊接在流体的管道之中的厚壁胀节，设置有金属膨胀节焊接固定结构，将金属膨胀节对应设置在金属直管的外部，根据金属直管的长度选择合适数量的金属膨胀节，控制单个的金属膨胀节与金属直管外侧面相互焊接固定，并且在上下衔接对应的金属膨胀节外侧等距对应设置有定位焊片，控制定位焊片与上下两组金属膨胀节外侧壁相互焊接，加固金属膨胀节的焊接固定位置，避免金属膨胀节与金属直管之间相互分离；

2.该直接焊接在流体的管道之中的厚壁胀节，设置有金属膨胀节内侧缓震结构，减震器和减震弹片等对应设置在金属膨胀节的内侧位置，当金属直管向外传递震动力和噪音等时，推行支杆和调节滑杆在减震弹簧和减震弹片的弹性作用下横向弹性移动，其移动过程中可以对金属直管产生的应力进行缓冲处理，降低应力作用于金属膨胀节本身，提高金属膨胀节装配的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型金属膨胀节正视结构示意图；

图2为本实用新型定位焊片正视结构示意图；

图3为本实用新型金属膨胀节正剖视结构示意图；

图4为本实用新型减震弹片正视结构示意图；

图5为本实用新型减震器组成结构示意图。

图中：1、金属直管；2、锁紧器；3、金属膨胀节；31、弯槽；4、定位焊片；5、减震器；51、防护管；52、调节滑杆；53、底盘；54、减震弹簧；55、推行支杆；56、接触块；6、固定片；7、减震弹片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种直接焊接在流体的管道之中的厚壁胀节，流体管道主体由金属直管1和锁紧器2构成，锁紧器2固定装配在金属直管1的外边侧位置；

一种直接焊接在流体的管道之中的厚壁胀节，包括：

金属膨胀节3，其套设安装在金属直管1的外部，且金属膨胀节3内边侧与金属直管1的外边侧之间相互焊接固定，并且金属膨胀节3上下并列焊接在金属直管1的外部；

减震器5，其固定安装在金属膨胀节3的内侧壁上。

本例中金属膨胀节3的外部上下两侧外部均开设有弯槽31，且上下并列设置在金属膨胀节3外部连接有定位焊片4；定位焊片4等距环绕状分布在金属膨胀节3的外边侧，且定位焊片4内侧上方与上端的金属膨胀节3外部焊接固定，并且定位焊片4内侧下方与下端的金属膨胀节3外部焊接固定，以及上下两侧的金属膨胀节3接触端面紧密贴合；

根据金属直管1的长度，选择合适数量的金属膨胀节3对应设置在金属直管1的管壁外部，依次对应纵向排列的金属膨胀节3进行焊接固定，控制金属膨胀节3的内边侧与金属直管1的外边侧之间相互焊接固定，接着在上下相邻的两组金属膨胀节3衔接面外部对应设置有定位焊片4，使得定位焊片4等角度环绕分布在上下两组金属膨胀节3的边侧外部，控制定位焊片4上下端面分别与上下两组金属膨胀节3外侧焊接固定，该部分结构可以加固金属膨胀节3对应固定在金属直管1外部的位置，避免金属膨胀节3长时间应用出现脱落分离的现象。

金属直管1的外部还设置有固定片6和减震弹片7；固定片6内侧壁与金属直管1的外侧面相互焊接固定，减震弹片7固定安装在固定片6的外侧面；减震器5由防护管51、调节滑杆52、底盘53、减震弹簧54、推行支杆55和接触块56构成；防护管51固定安装在金属膨胀节3的内侧壁上，调节滑杆52贯穿连接在防护管51的边侧位置，底盘53固定安装在调节滑杆52的一端，且底盘53的边侧通过减震弹簧54与防护管51的内侧边相互连接，推行支杆55固定安装在调节滑杆52的另一端，且推行支杆55的边侧内部嵌合安装有接触块56；调节滑杆52与防护管51贯穿构成横向伸缩结构，且调节滑杆52边侧通过底盘53和减震弹簧54与防护管51内部构成弹性连接结构，并且减震弹簧54套设安装在调节滑杆52的外部；推行支杆55的位置与减震弹片7的位置横线对应分布，且推行支杆55边侧的接触块56外侧面与减震弹片7的外侧面相互接触，并且减震弹片7呈倒“Y”形结构；

金属直管1内部受到震动力和噪音向外产生一定的应力影响时，此时调节滑杆52通过减震弹簧54贯穿在防护管51的内部弹性横向移动，并且调节滑杆52推动边侧固定的推行支杆55同步横向移动，推行支杆55对应设置在减震弹片7的边侧位置，其推动减震弹片7弹性变形，通过该部分弹性结构，可以对金属直管1向外传递的应力进行缓冲处理，降低应力作用于金属膨胀节3的影响，提高金属膨胀节3安装应用的稳定性，并且也提高其补偿金属直管1应力作用的效果。

工作原理：使用本装置时，根据图1-5中所示的结构，控制金属膨胀节3对应分布在金属直管1的外部，控制金属膨胀节3内侧面与金属直管1外侧面相互焊接固定，并且在上下相邻的金属膨胀节3外部焊接定位焊片4进行加固，避免金属膨胀节3装配脱落分离，并且金属膨胀节3内部安装有减震器5和减震弹片7等震动缓冲结构，其可以有效缓冲金属直管1向外传递的应力作用，进一步提高金属膨胀节3装配应用的稳定性和补偿应力作用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种直接焊接在流体的管道之中的厚壁胀节，流体管道主体由金属直管(1)和锁紧器(2)构成，所述锁紧器(2)固定装配在所述金属直管(1)的外边侧位置；

其特征在于，包括：

金属膨胀节(3)，其套设安装在所述金属直管(1)的外部，且金属膨胀节(3)内边侧与金属直管(1)的外边侧之间相互焊接固定，并且金属膨胀节(3)上下并列焊接在金属直管(1)的外部；

减震器(5)，其固定安装在所述金属膨胀节(3)的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种直接焊接在流体的管道之中的厚壁胀节，其特征在于：所述金属膨胀节(3)的外部上下两侧外部均开设有弯槽(31)，且上下并列设置在金属膨胀节(3)外部连接有定位焊片(4)。

3.根据权利要求2所述的一种直接焊接在流体的管道之中的厚壁胀节，其特征在于：所述定位焊片(4)等距环绕状分布在金属膨胀节(3)的外边侧，且定位焊片(4)内侧上方与上端的金属膨胀节(3)外部焊接固定，并且定位焊片(4)内侧下方与下端的金属膨胀节(3)外部焊接固定，以及上下两侧的金属膨胀节(3)接触端面紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种直接焊接在流体的管道之中的厚壁胀节，其特征在于：所述金属直管(1)的外部还设置有固定片(6)和减震弹片(7)；

所述固定片(6)内侧壁与金属直管(1)的外侧面相互焊接固定，所述减震弹片(7)固定安装在固定片(6)的外侧面。

5.根据权利要求1所述的一种直接焊接在流体的管道之中的厚壁胀节，其特征在于：所述减震器(5)由防护管(51)、调节滑杆(52)、底盘(53)、减震弹簧(54)、推行支杆(55)和接触块(56)构成；

所述防护管(51)固定安装在所述金属膨胀节(3)的内侧壁上，所述调节滑杆(52)贯穿连接在防护管(51)的边侧位置，所述底盘(53)固定安装在调节滑杆(52)的一端，且底盘(53)的边侧通过减震弹簧(54)与防护管(51)的内侧边相互连接，所述推行支杆(55)固定安装在调节滑杆(52)的另一端，且推行支杆(55)的边侧内部嵌合安装有接触块(56)。

6.根据权利要求5所述的一种直接焊接在流体的管道之中的厚壁胀节，其特征在于：所述调节滑杆(52)与防护管(51)贯穿构成横向伸缩结构，且所述调节滑杆(52)边侧通过底盘(53)和减震弹簧(54)与防护管(51)内部构成弹性连接结构，并且减震弹簧(54)套设安装在调节滑杆(52)的外部。

7.根据权利要求5所述的一种直接焊接在流体的管道之中的厚壁胀节，其特征在于：所述推行支杆(55)的位置与减震弹片(7)的位置横线对应分布，且所述推行支杆(55)边侧的接触块(56)外侧面与减震弹片(7)的外侧面相互接触，并且减震弹片(7)呈倒“Y”形结构。

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