CN215806893U - 一种具有消音结构的真空管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空管道技术领域，具体为一种具有消音结构的真空管道，包括真空管，真空管包括外层、隔音层、吸音层、辅助层和内层，真空管的左右两侧对称设有固定组件，辅助层的内部等距设有若干个环形加固块，本实用新型通过吸音层和隔音层对真空管内部液体流动过程中所产生的噪音进行削弱，辅助层内部的环形加固块可增加真空管的硬度，保温层使得真空管增加了保温功能，从而扩大了真空管的适用范围，通过左夹块和右夹块对连接管进行夹持固定，利用弹簧自身的特性，便于对左夹块和右夹块之间的距离进行调整，从而适应多种不同尺寸的连接管，再配合卡箍使用，进一步对连接管进行固定，从而增加了连接管和真空管连接的稳定性。

Description

一种具有消音结构的真空管道

技术领域

本实用新型涉及真空管道技术领域，具体为一种具有消音结构的真空管道。

背景技术

真空管道在对液体运送过程中，液体在真空管道内部流动过程中容易产生噪音，从而对外界产生一定的影响，此外，真空管道内部处于真空环境，在实际生产过程中，真空管道由多节管道拼接而成，现有技术中在对管道进行连接时通常不具备固定组件，使得管道之间通过密封装置进行密封连接，连接处缺少支撑，使得连接管长期使用后，连接口处容易松动，从而影响了连接口处的密封性。鉴于此，我们提出一种具有消音结构的真空管道。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种具有消音结构的真空管道。

本实用新型的技术方案是：

一种具有消音结构的真空管道，包括真空管，所述真空管包括外层、隔音层、吸音层、辅助层和内层，所述真空管的左右两侧对称设有固定组件，所述辅助层的内部等距设有若干个环形加固块，相邻两个所述环形加固块之间设有保温层。

作为优选的技术方案，所述外层、所述隔音层、所述吸音层、所述辅助层和所述内层从外至内依次分布，相邻两个结构之间紧密贴合。

作为优选的技术方案，所述固定组件包括左右相互对称的左夹块和右夹块以及卡箍。

作为优选的技术方案，所述右夹块和所述左夹块分别通过弹簧与所述真空管的内壁固定连接。

作为优选的技术方案，所述卡箍开口的两端通过紧固螺栓固定连接。

作为优选的技术方案，所述左夹块与所述卡箍通过伸缩杆固定连接。

作为优选的技术方案，所述隔音层采用隔音棉材料，所述吸音层采用吸音棉材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过吸音层和隔音层对真空管内部液体流动过程中所产生的噪音进行削弱，辅助层内部的环形加固块可增加真空管的硬度，保温层使得真空管增加了保温功能，从而扩大了真空管的适用范围。

2、本实用新型通过左夹块和右夹块对连接管进行夹持固定，利用弹簧自身的特性，便于对左夹块和右夹块之间的距离进行调整，从而适应多种不同尺寸的连接管，再配合卡箍使用，进一步对连接管进行固定，从而增加了连接管和真空管连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中真空管的剖视图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型中固定组件的结构示意图。

图中：

真空管1；外层11；隔音层12；吸音层13；辅助层14；环形加固块141；保温层142；内层15；固定组件2；右夹块21；左夹块22；弹簧23；卡箍24；紧固螺栓241；伸缩杆25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有消音结构的真空管道，包括真空管1，真空管1包括外层11、隔音层12、吸音层13、辅助层14和内层15，真空管1的左右两侧对称设有固定组件2，辅助层14的内部等距设有若干个环形加固块141，相邻两个环形加固块141之间设有保温层142。

需要补充的是，保温层142采用聚氨酯材料，使得真空管1增加了保温功能，从而扩大了真空管1的适用范围，外层11的外壁表面设有环氧粉末涂层，使得真空管1的表面具有较好的耐磨性和防腐性，从而延长了真空管1的使用寿命。

作为本实施例的优选，外层11、隔音层12、吸音层13、辅助层14和内层15从外至内依次分布，相邻两个结构之间紧密贴合。

作为本实施例的优选，固定组件2包括左右相互对称的左夹块22和右夹块21以及卡箍24，右夹块21和左夹块22的大小相同，左夹块22和右夹块21的开口相对应，左夹块22和右夹块21的内壁均设有橡胶层，避免右夹块21和左夹块22对外部连接管道进行夹持固定时对连接管道的外壁造成不必要的磨损。

作为本实施例的优选，右夹块21和左夹块22分别通过弹簧23与真空管1的内壁固定连接，便于借用弹簧23自身的特性对左夹块22和右夹块21之间的距离进行调整，从而适应不同粗细的连接管道。

作为本实施例的优选，卡箍24开口的两端通过紧固螺栓241固定连接，便于通过紧固螺栓241对卡箍24开口的松紧程度进行调节，从而便于对不同粗细的连接管道进行夹持固定。

作为本实施例的优选，左夹块22与卡箍24通过伸缩杆25固定连接。

值得说明的是，伸缩杆25包括固定管和滑动连接在固定管内部的连接杆，固定管的外壁且靠近端部的位置螺纹连接有螺栓，螺栓的端部穿过固定管的外壁且与连接杆的外壁相接触。

除此之外，通过伸缩杆25对左夹块22和卡箍24进行固定的同时，可调节卡箍24与左夹块22之间的距离。

作为本实施例的优选，隔音层12采用隔音棉材料，吸音层13采用吸音棉材料。

本实用新型的具有消音结构的真空管道在使用时，隔音层12和吸音层13可对真空管1内部液体流动的噪音进行削弱，从而减少噪音对外界环境的影响，将左夹块22和右夹块21分别向真空管1的外壁进行推动，使得左夹块22和右夹块21在移动过程中对弹簧23造成压力，而后使得弹簧23产生形变，从而使得右夹块21和左夹块22之间的距离增加，然后将连接管道从依次从卡箍24的内部以及左夹块22和右夹块21之间的空隙中穿过，而后与真空管1的内壁进行密封连接，然后松开对左夹块22和右夹块21的推动，使得左夹块22和右夹块21在弹簧23的反弹力带动下移动，从而使得左夹块22和右夹块21向连接管一侧移动，从而实现对连接管的夹持固定，然后再调整伸缩杆25的长度，使得卡箍24和左夹块22之间的距离得到调整，而后再将卡箍24开口处所设有的紧固螺栓241拧紧，配合螺母使用，对卡箍24的开口进行紧固，从而进一步对连接管进行固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有消音结构的真空管道，包括真空管(1)，其特征在于：所述真空管(1)包括外层(11)、隔音层(12)、吸音层(13)、辅助层(14)和内层(15)，所述真空管(1)的左右两侧对称设有固定组件(2)，所述辅助层(14)的内部等距设有若干个环形加固块(141)，相邻两个所述环形加固块(141)之间设有保温层(142)。

2.如权利要求1所述的具有消音结构的真空管道，其特征在于：所述外层(11)、所述隔音层(12)、所述吸音层(13)、所述辅助层(14)和所述内层(15)从外至内依次分布，相邻两个结构之间紧密贴合。

3.如权利要求1所述的具有消音结构的真空管道，其特征在于：所述固定组件(2)包括左右相互对称的左夹块(22)和右夹块(21)以及卡箍(24)。

4.如权利要求3所述的具有消音结构的真空管道，其特征在于：所述右夹块(21)和所述左夹块(22)分别通过弹簧(23)与所述真空管(1)的内壁固定连接。

5.如权利要求3所述的具有消音结构的真空管道，其特征在于：所述卡箍(24)开口的两端通过紧固螺栓(241)固定连接。

6.如权利要求3所述的具有消音结构的真空管道，其特征在于：所述左夹块(22)与所述卡箍(24)通过伸缩杆(25)固定连接。

7.如权利要求1所述的具有消音结构的真空管道，其特征在于：所述隔音层(12)采用隔音棉材料，所述吸音层(13)采用吸音棉材料。

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