CN220268640U - 一种圆形金属管道抗震支吊架 - Google Patents

一种圆形金属管道抗震支吊架 Download PDF

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钟献强
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Guangdong Yuekai Technology Equipment Manufacturing Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种圆形金属管道抗震支吊架,包括上弧板,所述上弧板的左端和右端均铰接有支杆,两个所述支杆的外侧均套设有套筒,所述套筒的上端铰接有装配板,两个所述装配板的上表面设有斜面结构,所述上弧板的下表面通过连接组件设有下弧板,所述下弧板和上弧板的内部设有减震组件,两个所述支杆的内侧壁均设置有连接板,两个所述连接板的上表面均通过轴承转动连接有梯形丝杆,该圆形金属管道抗震支吊架,通过设置支杆和套筒,支杆和套筒组成可调节长度的伸缩杆,能够将上弧板水平安装在斜面结构下方,将下弧板通过连接组件安装在上弧板的下方,管道置于上弧板和下弧板之间,对管道进行稳定安装,满足斜面结构及现场管线的需求。

Description

一种圆形金属管道抗震支吊架
技术领域
本实用新型属于管道支吊架技术领域,具体涉及一种圆形金属管道抗震支吊架。
背景技术
化工、石油、发电、冶金等场所的供给管道系统中,常用的管道支撑方式为通过管道支吊架安装,管道支吊架管托结构的设计和形式选用是管道系统设计中的一个重要组成部分,管道支吊架包括管道连接部件、中间连接件和承载结构等部件,其中,管道连接部件用于与管道直接相连,承载结构和墙体内预埋件连接,中间连接件与承载结构和管道连接部件连接,当管道在运输流体时,管道因会受到流体的冲击而发生震动,但由于管道支吊架无法减弱管道的震动,进而导致管道的稳定性较低。
授权公开号为CN216045842U的实用新型提供了一种圆形金属管道抗震支吊架,通过设置有管道套环、角座、螺杆和距离调节件,便于对不同的管道进行夹持,通过滑板、吊杆、弹簧一、缓冲机构和弹簧二的设计,有效的对管道的抖动幅度进行缓冲,提高了管道的抗震性能。
然而建筑结构中天花板经常会有斜面结构,在将上述专利中提供的管道支吊架安装在建筑内的斜面结构下方时,两个管道套环倾斜设置,在两个管道套环套设在管道外侧时,两个稳定杆受力不均,缩短了稳定杆的使用寿命,在斜面结构的管线排布施工中使用的支吊架一般根据斜面结构的角度计算好尺寸、采用现场焊接的方式制成一体式的结构再安装,现场焊接的过程耗时长、效率低,延缓了施工进度,为此我们提出一种圆形金属管道抗震支吊架。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆形金属管道抗震支吊架,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种圆形金属管道抗震支吊架,包括上弧板,所述上弧板的左端和右端均铰接有支杆,两个所述支杆的外侧均套设有套筒,所述套筒的上端铰接有装配板,两个所述装配板的上表面设有斜面结构,所述上弧板的下表面通过连接组件设有下弧板,所述下弧板和上弧板的内部设有减震组件,两个所述支杆的内侧壁均设置有连接板,两个所述连接板的上表面均通过轴承转动连接有梯形丝杆,所述梯形丝杆螺纹连接有孔板,且孔板设置在套筒的外侧壁,所述梯形丝杆的上端设置有旋钮。
优选的,减震组件包括设置在下弧板内圆弧表面的橡胶垫,所述上弧板的内部设有倒U型板,所述倒U型板的顶部通过延伸杆设置有端帽,所述延伸杆外部套设有第二弹簧,且第二弹簧的两端分别与端帽和上弧板相抵。
优选的,所述上弧板的顶部开设有通孔,所述通孔的内部设置有橡胶环,且橡胶环与延伸杆的圆周外壁相抵。
优选的,所述连接组件包括对应开设在上弧板和下弧板内部的对合孔,两个所述对合孔的内部设有螺杆,且螺杆的下端设置有头部,所述螺杆外部套设有第一弹簧,且第一弹簧的两端分别与头部和下弧板相抵。
优选的,所述连接组件还包括开设在上弧板顶部的棱槽,且棱槽的内部设有螺母,所述螺母与螺杆螺纹连接。
优选的,所述倒U型板的下端位于上弧板的下方,所述橡胶垫和倒U型板的内圆弧表面围成圆形。
优选的,两个所述装配板均通过螺栓与斜面结构活动连接,且螺栓设置有若干个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、该圆形金属管道抗震支吊架,通过设置支杆和套筒,支杆和套筒组成可调节长度的伸缩杆,能够将上弧板水平安装在斜面结构下方,将下弧板通过连接组件安装在上弧板的下方,管道置于上弧板和下弧板之间,对管道进行稳定安装,满足斜面结构及现场管线的需求。
(2)、该圆形金属管道抗震支吊架,通过设置第一弹簧、第二弹簧和橡胶垫,能够在上弧板和下弧板受到竖直方向上的冲击力时,吸收部分冲击力,通过设置橡胶环,能够在上弧板和下弧板受到水平方向上的冲击力时,吸收部分冲击力,减弱震动,提高管道安装后的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的正剖视图;
图3为本实用新型的图2中A处的结构放大图;
图4为本实用新型的分离斜面结构后的示意图。
图中:1、上弧板;2、支杆;3、套筒;4、装配板;5、斜面结构;6、下弧板;7、连接组件;701、对合孔;702、螺杆;703、头部;704、第一弹簧;705、螺母;8、橡胶垫;9、倒U型板;10、延伸杆;11、端帽;12、第二弹簧;13、连接板;14、轴承;15、梯形丝杆;16、孔板;17、旋钮;18、螺栓;19、通孔;20、橡胶环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种圆形金属管道抗震支吊架,包括上弧板1,上弧板1的左端和右端均铰接有支杆2,两个支杆2的外侧均套设有套筒3,套筒3的上端铰接有装配板4,两个装配板4的上表面设有斜面结构5,上弧板1的下表面通过连接组件7设有下弧板6,下弧板6和上弧板1的内部设有减震组件,两个支杆2的内侧壁均设置有连接板13,两个连接板13的上表面均通过轴承14转动连接有梯形丝杆15,梯形丝杆15螺纹连接有孔板16,且孔板16设置在套筒3的外侧壁,梯形丝杆15的上端设置有旋钮17。
本实施例中,优选的,减震组件包括设置在下弧板6内圆弧表面的橡胶垫8,上弧板1的内部设有倒U型板9,倒U型板9的顶部通过延伸杆10设置有端帽11,延伸杆10外部套设有第二弹簧12,且第二弹簧12的两端分别与端帽11和上弧板1相抵,当上弧板1和下弧板6受到竖直方向上的冲击力时,上弧板1通过延伸杆10带动端帽11竖直移动,第二弹簧12发生弹性伸缩吸收部分冲击力,提高管道安装后的竖直稳定性。
本实施例中,优选的,上弧板1的顶部开设有通孔19,通孔19的内部设置有橡胶环20,且橡胶环20与延伸杆10的圆周外壁相抵,当上弧板1和下弧板6受到水平状态下的冲击力,橡胶环20发生弹性形变,吸收部分冲击力减弱震动,提高管道安装后的水平稳定性。
本实施例中,优选的,连接组件7包括对应开设在上弧板1和下弧板6内部的对合孔701,两个对合孔701的内部设有螺杆702,且螺杆702的下端设置有头部703,螺杆702外部套设有第一弹簧704,且第一弹簧704的两端分别与头部703和下弧板6相抵,连接组件7还包括开设在上弧板1顶部的棱槽,且棱槽的内部设有螺母705,螺母705与螺杆702螺纹连接,拧转螺杆702将其旋入螺母705的内部,能够将上弧板1和下弧板6连接,当上弧板1和下弧板6受到竖直方向上的冲击力时,第一弹簧704发生弹性伸缩,吸收部分冲击力减弱震动,从而使管道的稳定性提高。
本实施例中,优选的,倒U型板9的下端位于上弧板1的下方,橡胶垫8和倒U型板9的内圆弧表面围成圆形,通过将管道安装在橡胶垫8和倒U型板9围成的圆形区域内,能够将管道稳定架设在斜面结构5的下方。
本实施例中,优选的,两个装配板4均通过螺栓18与斜面结构5活动连接,且螺栓18设置有若干个,将装配板4牢固安装在斜面结构5的底面。
本实用新型的工作原理及使用流程:该装置使用时,手握旋钮17拧转梯形丝杆15,通过梯形丝杆15与孔板16的螺纹连接,使得支杆2沿套筒3内壁移动,调节两组连接板13与装配板4的间距,而后将两个装配板4通过螺栓18安装在斜面结构5的底面,此时上弧板1和下弧板6处于水平状态,安装管道时,将管道放置在上弧板1的内部,使得管道与倒U型板9的内圆弧表面相抵,而后将下弧板6通过两个连接组件7安装在上弧板1的下方,使得橡胶垫8与管道的圆周外壁相抵,完成对管道的安装,此时橡胶垫8和第二弹簧12配合,当上弧板1和下弧板6受到竖直方向上的冲击力时,第一弹簧704、第二弹簧12和橡胶垫8发生弹性形变,吸收部分冲击力,当上弧板1和下弧板6受到水平方向上的冲击力时,管道推动上弧板1水平移动,橡胶垫8发生弹性形变,吸收部分冲击力减弱震动,提高管道安装后的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种圆形金属管道抗震支吊架,包括上弧板(1),其特征在于:所述上弧板(1)的左端和右端均铰接有支杆(2),两个所述支杆(2)的外侧均套设有套筒(3),所述套筒(3)的上端铰接有装配板(4),两个所述装配板(4)的上表面设有斜面结构(5),所述上弧板(1)的下表面通过连接组件(7)设有下弧板(6),所述下弧板(6)和上弧板(1)的内部设有减震组件,两个所述支杆(2)的内侧壁均设置有连接板(13),两个所述连接板(13)的上表面均通过轴承(14)转动连接有梯形丝杆(15),所述梯形丝杆(15)螺纹连接有孔板(16),且孔板(16)设置在套筒(3)的外侧壁,所述梯形丝杆(15)的上端设置有旋钮(17)。
2.根据权利要求1所述的一种圆形金属管道抗震支吊架,其特征在于:减震组件包括设置在下弧板(6)内圆弧表面的橡胶垫(8),所述上弧板(1)的内部设有倒U型板(9),所述倒U型板(9)的顶部通过延伸杆(10)设置有端帽(11),所述延伸杆(10)外部套设有第二弹簧(12),且第二弹簧(12)的两端分别与端帽(11)和上弧板(1)相抵。
3.根据权利要求1所述的一种圆形金属管道抗震支吊架,其特征在于:所述上弧板(1)的顶部开设有通孔(19),所述通孔(19)的内部设置有橡胶环(20),且橡胶环(20)与延伸杆(10)的圆周外壁相抵。
4.根据权利要求1所述的一种圆形金属管道抗震支吊架,其特征在于:所述连接组件(7)包括对应开设在上弧板(1)和下弧板(6)内部的对合孔(701),两个所述对合孔(701)的内部设有螺杆(702),且螺杆(702)的下端设置有头部(703),所述螺杆(702)外部套设有第一弹簧(704),且第一弹簧(704)的两端分别与头部(703)和下弧板(6)相抵。
5.根据权利要求1所述的一种圆形金属管道抗震支吊架,其特征在于:所述连接组件(7)还包括开设在上弧板(1)顶部的棱槽,且棱槽的内部设有螺母(705),所述螺母(705)与螺杆(702)螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的一种圆形金属管道抗震支吊架,其特征在于:所述倒U型板(9)的下端位于上弧板(1)的下方,所述橡胶垫(8)和倒U型板(9)的内圆弧表面围成圆形。
7.根据权利要求1所述的一种圆形金属管道抗震支吊架,其特征在于:两个所述装配板(4)均通过螺栓(18)与斜面结构(5)活动连接,且螺栓(18)设置有若干个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117967879A (zh) * 2024-04-01 2024-05-03 江苏富友电力机械设备有限公司 一种支吊架用减震装置
CN117967879B (zh) * 2024-04-01 2024-05-31 江苏富友电力机械设备有限公司 一种支吊架用减震装置

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CN117967879A (zh) * 2024-04-01 2024-05-03 江苏富友电力机械设备有限公司 一种支吊架用减震装置
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