CN220470827U - 一种管道减震支架 - Google Patents
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Abstract
一种管道减震支架，包括一支撑环，在支撑环的两侧分别设置有横向插装杆，在横向插装杆的侧部分别设置有上拉部；所述上拉部包括一连接基座，所述连接基座与横向插装杆固连设置，在连接基座的上部设置一竖向杆，在竖向杆的顶部设置第一固定板，在连接基座的一侧设置一铰接拉杆，在铰接拉杆的顶部设置第二固定板。本申请通过竖向杆和铰接拉杆固定连接基座，利用连接基座形成固定支撑环的结构，整体结构的稳定性好，能够适应对于大型管道的固定支撑，且具有较好的柔性，能够有效的降低地震或者是内部水锤等时间的影响。
Description
技术领域
本申请涉及一种管道减震支架。
背景技术
管道传输作为物料连续传输的最主要的渠道，在化工、石化、公用设备当中应用的非常多，管道支架一般有两种形式，一种是支座支撑的方式，另外一种则是采用从上向下吊装的形式。管道在外部容易受到地震等影响，在内部则是可能由于流体流态发生变化，特别是水锤会直接影响到管道自身的稳定。现在处理该种问题的方式主要是在支座支撑的时候设置一定的改善组件，避免锁定，对于从上向下吊装由于其自身具有一定的柔性，只需要加强承载能力就行。但是，该种方式现在存在的主要问题是对于小型管道还能够支撑，对于大口径管道，现有的结构形式支撑能力有限。
实用新型内容
为了解决上述问题，本申请提出了一种管道减震支架，包括一支撑环，在支撑环的两侧分别设置有横向插装杆，在横向插装杆的侧部分别设置有上拉部；所述上拉部包括一连接基座，所述连接基座与横向插装杆固连设置，在连接基座的上部设置一竖向杆，在竖向杆的顶部设置第一固定板，在连接基座的一侧设置一铰接拉杆，在铰接拉杆的顶部设置第二固定板。本申请通过竖向杆和铰接拉杆固定连接基座，利用连接基座形成固定支撑环的结构，整体结构的稳定性好，能够适应对于大型管道的固定支撑，且具有较好的柔性，能够有效的降低地震或者是内部水锤等时间的影响。
优选的，所述连接基座朝向横向插装杆的一侧设置一横向设置的U形槽，一贯穿螺杆穿过U形槽、横向插装杆设置，在贯穿螺杆相对于U形槽的外侧分别设置有固定螺栓，在贯穿螺杆相对于横向插装杆的下侧设置一缓冲垫圈。本申请通过设置缓冲垫圈和抵接螺母，可以起到吸收震动的作用，使得小的震动尽可能的吸收在缓冲垫圈之上，也有一定的提升连接强度的作用，避免使用过程中产生连接组件的松动。
优选的，位于U形槽内的贯穿螺杆上还设置一抵接螺母，所述抵接螺母设置在缓冲垫圈的上方。
优选的，在U形槽的底板上设置一铰接孔，所述铰接拉杆通过一铰接杆穿过铰接孔铰接相连。
优选的，所述支撑环包括上外环和下外环，在上外环的两侧分别设置有上U形板，在下外环的两侧分别设置有下U形板，所述上U形板和下U形板抵接设置形成横向插装杆。
优选的，在上外环的内侧设置有上垫圈，在下外环的内侧设置有下垫圈。
优选的，在上垫圈、下垫圈上分别设置有若干定位凸起，在上外环和下外环上设置有与定位凸起配合设置的定位槽。本申请的上垫圈和下垫圈一般采用橡胶材质，采用卡接定位的形式，可以方便装配，也能避免在使用过程中，垫圈与外环的脱离，影响支撑和定位的效果，进一步的保证整体结构的稳定性。
优选的，所述第一固定板的下方设置一底部延伸板，所述底部延伸板与竖向杆之间通过螺栓螺母固连设置。
优选的，所述第二固定板的下方设置一底部竖向板，所述底部竖向板与铰接拉杆铰接相连。
本申请能够带来如下有益效果：
1.本申请通过竖向杆和铰接拉杆固定连接基座，利用连接基座形成固定支撑环的结构，整体结构的稳定性好，能够适应对于大型管道的固定支撑，且具有较好的柔性，能够有效的降低地震或者是内部水锤等时间的影响。
2.本申请通过设置缓冲垫圈和抵接螺母，可以起到吸收震动的作用，使得小的震动尽可能的吸收在缓冲垫圈之上，也有一定的提升连接强度的作用，避免使用过程中产生连接组件的松动。
3.本申请的上垫圈和下垫圈一般采用橡胶材质，采用卡接定位的形式，可以方便装配，也能避免在使用过程中，垫圈与外环的脱离，影响支撑和定位的效果，进一步的保证整体结构的稳定性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请的结构示意图；
图2为本申请的爆炸结构示意图；
图3为本申请的侧视结构示意图；
图4为本申请另一视角的结构示意图。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。
在第一个实施例中，如图1所示，一种管道减震支架，包括一支撑环1，在支撑环1的两侧分别设置有横向插装杆2，在横向插装杆2的侧部分别设置有上拉部；上拉部包括一连接基座3，连接基座3与横向插装杆2固连设置，在连接基座3的上部设置一竖向杆4，在竖向杆4的顶部设置第一固定板5，在连接基座3的一侧设置一铰接拉杆6，在铰接拉杆6的顶部设置第二固定板7。
使用时，将支撑环1套装在管道30当中，然后将横向插装杆2插入到连接基座3上并进行固定，然后将连接基座3通过竖向杆4、铰接拉杆6进行固定，竖向杆4通过其上的第一固定板5，铰接拉杆6通过其上的第二固定板7与底面固连，从而实现固定吊装。
在第二个实施例中，如图1-4所示，一种管道减震支架，包括一支撑环1，在支撑环1的两侧分别设置有横向插装杆2，在横向插装杆2的侧部分别设置有上拉部；上拉部包括一连接基座3，连接基座3与横向插装杆2固连设置，在连接基座3的上部设置一竖向杆4，在竖向杆4的顶部设置第一固定板5，在连接基座3的一侧设置一铰接拉杆6，在铰接拉杆6的顶部设置第二固定板7。连接基座3朝向横向插装杆2的一侧设置一横向设置的U形槽9，一贯穿螺杆穿过U形槽9、横向插装杆2设置，在贯穿螺杆相对于U形槽9的外侧分别设置有固定螺栓10，在贯穿螺杆相对于横向插装杆2的下侧设置一缓冲垫圈11。位于U形槽9内的贯穿螺杆上还设置一抵接螺母12，抵接螺母12设置在缓冲垫圈11的上方。在U形槽9的底板上设置一铰接孔13，铰接拉杆6通过一铰接杆14穿过铰接孔13铰接相连。支撑环1包括上外环15和下外环16，在上外环15的两侧分别设置有上U形板17，在下外环16的两侧分别设置有下U形板18，上U形板17和下U形板18抵接设置形成横向插装杆。在上外环15的内侧设置有上垫圈20，在下外环16的内侧设置有下垫圈21。在上垫圈20、下垫圈21上分别设置有若干定位凸起22，在上外环15和下外环16上设置有与定位凸起22配合设置的定位槽23。第一固定板5的下方设置一底部延伸板24，底部延伸板24与竖向杆4之间通过螺栓螺母固连设置。第二固定板7的下方设置一底部竖向板25，底部竖向板25与铰接拉杆6铰接相连。
使用时，将上垫圈20、上外环15、下垫圈21以及上外环15设置管道30的外侧，然后将两侧的上U形板17和下U形板18形成横向插装杆2，并将其插入到连接基座3内的U形槽9，然后利用贯穿螺杆穿过U形槽9，实现连接基座3和横向插装杆2的固定，然后将连接基座3通过竖向杆4、铰接拉杆6进行固定，即竖向杆4通过其上的第一固定板5、铰接拉杆6通过其上的第二固定板7与顶面固连。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种管道减震支架，其特征在于：包括一支撑环，在支撑环的两侧分别设置有横向插装杆，在横向插装杆的侧部分别设置有上拉部；所述上拉部包括一连接基座，所述连接基座与横向插装杆固连设置，在连接基座的上部设置一竖向杆，在竖向杆的顶部设置第一固定板，在连接基座的一侧设置一铰接拉杆，在铰接拉杆的顶部设置第二固定板。
2.根据权利要求1所述的一种管道减震支架，其特征在于：所述连接基座朝向横向插装杆的一侧设置一横向设置的U形槽，一贯穿螺杆穿过U形槽、横向插装杆设置，在贯穿螺杆相对于U形槽的外侧分别设置有固定螺栓，在贯穿螺杆相对于横向插装杆的下侧设置一缓冲垫圈。
3.根据权利要求2所述的一种管道减震支架，其特征在于：位于U形槽内的贯穿螺杆上还设置一抵接螺母，所述抵接螺母设置在缓冲垫圈的上方。
4.根据权利要求2所述的一种管道减震支架，其特征在于：在U形槽的底板上设置一铰接孔，所述铰接拉杆通过一铰接杆穿过铰接孔铰接相连。
5.根据权利要求1所述的一种管道减震支架，其特征在于：所述支撑环包括上外环和下外环，在上外环的两侧分别设置有上U形板，在下外环的两侧分别设置有下U形板，所述上U形板和下U形板抵接设置形成横向插装杆。
6.根据权利要求5所述的一种管道减震支架，其特征在于：在上外环的内侧设置有上垫圈，在下外环的内侧设置有下垫圈。
7.根据权利要求6所述的一种管道减震支架，其特征在于：在上垫圈、下垫圈上分别设置有若干定位凸起，在上外环和下外环上设置有与定位凸起配合设置的定位槽。
8.根据权利要求1所述的一种管道减震支架，其特征在于：所述第一固定板的下方设置一底部延伸板，所述底部延伸板与竖向杆之间通过螺栓螺母固连设置。
9.根据权利要求1所述的一种管道减震支架，其特征在于：所述第二固定板的下方设置一底部竖向板，所述底部竖向板与铰接拉杆铰接相连。
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