CN213512418U - 一种可调节抗震支吊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节抗震支吊架，本实用新型通过多个第二螺纹孔的设置，提供多种不同的安装高度，解决了现有抗震支吊架高度不能调节，需要设置多种不同高度支架的问题。通过夹紧组件解决了现有抗震支吊架不能适用于多种不同尺寸的管道安装；通过转动驱动杆带动下夹紧块上下移动，使上夹紧块与下夹紧块之间的高度发生变化，从而可以适用于多种不同直径的管道安装。通过第一减震组件、第二减震组件解决了现有抗震支吊架减震效果不好的问题；通过第一减震组件对来自竖直方向的震动进行缓冲减震，第二减震组件对水平方向的震动进行缓冲减震，从而吸收来自多个方向的震动，减震效果大大提高。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种可调节抗震支吊架。
背景技术
管架设计是管道设计的重要环节，合理的管架设计可以控制管道的变形，减小管道受到的二次应力和管道对设备的作用力，保证管道和设备的安全运行。
在电厂或锅炉厂等场所的供给管道中，常采用支吊架进行安装。抗震支吊架是支吊架的重要种类之一，抗震支吊架是限制设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递到承载结构上的装置。但是现有的抗震支吊架存在以下问题：一是不能适用于多种不同尺寸的管道安装；二是高度不能调节，需要针对不同高度分别设置支架，同时减震效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种可调节抗震支吊架。
本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种可调节抗震支吊架，包括顶板，安装在顶板上且沿X方向分布的一对支撑杆，安装在支撑杆顶部的支撑块，安装在顶板底部且位于两根支撑杆之间的第一减震组件，安装在第一减震组件底部的第二减震组件，安装在第二减震组件上的夹紧组件；
第一减震组件包括安装在顶板底部且与顶板同轴设置的第一筒体，移动地安装在第一筒体内的第一平移板，上端安装在第一平移板底部且下端穿出第一筒体的第一固定杆，套设在第一固定杆上且上端安装在第一平移板、下端安装在第一筒体的弹簧A，安装在第一固定杆底部的固定块，位于固定块底部的支撑板，下端与支撑板铰接且沿X方向分布、位于固定块左右两侧的一对第一转杆，一端与固定块铰接且另一端与第一转杆铰接的第二转杆，与第一转杆铰接的固定柱，安装在固定柱上的固定环，两端分别套设在固定柱上且两端分别安装在固定环上的弹簧B；
第二减震组件包括通过滚动轴承转动安装在支撑板底部且与第一筒体同轴设置的固定板，安装在支撑板底部且沿X方向分布、关于固定板左右对称的第二筒体，移动地安装在第二筒体内的第二平移板，一端安装在第二平移板上且另一端穿过第二筒体、与固定板铰接的第二固定杆，套设在第二固定杆上且一端安装在第二平移板、另一端安装在第二筒体上的弹簧C；
夹紧组件包括安装在固定板底部且为U形结构的夹紧板，安装在夹紧板底部且截面为V形结构的下夹紧块，移动地安装在夹紧板内且与下夹紧块上下对称的上夹紧块，两端分别安装在夹紧板上且位于上夹紧块上方的底板，与底板螺纹连接且下端通过滚动轴承转动安装在上夹紧块的驱动杆。
进一步的，所述顶板上设有供支撑柱穿过的通孔，顶板前端面设有一对沿X方向分布且位于第一减震组件左右两侧的第一螺纹孔，第一螺纹孔与通孔连通，第一螺纹孔延伸至顶板后端面；
支撑杆上设有多个沿支撑柱中心轴线方向均匀分布的多个第二螺纹孔。
进一步的，其中一个第二螺纹孔与第一螺纹孔对齐，螺栓连接固定支撑杆与顶板。
进一步的，所述支撑块截面为U形，支撑块两端分别安装有连接板，连接板上设有多个第三螺纹孔。
进一步的，所述第一筒体内表面安装有一对第一滑柱，第一平移板上设有与第一滑柱相互配合的第一滑槽，第一滑柱插入第一滑槽内。
进一步的，所述第二筒体内表面安装有一对第二滑柱，第二平移板上设有与第二滑柱相互配合的第二滑槽，第二滑柱插入第二滑槽内。
本实用新型具有有益效果：本实用新型通过多个第二螺纹孔的设置，提供多种不同的安装高度，解决了现有抗震支吊架高度不能调节，需要设置多种不同高度支架的问题。通过夹紧组件解决了现有抗震支吊架不能适用于多种不同尺寸的管道安装；通过转动驱动杆带动下夹紧块上下移动，使上夹紧块与下夹紧块之间的高度发生变化，从而可以适用于多种不同直径的管道安装。通过第一减震组件、第二减震组件解决了现有抗震支吊架减震效果不好的问题；通过第一减震组件对来自竖直方向的震动进行缓冲减震，第二减震组件对水平方向的震动进行缓冲减震，从而吸收来自多个方向的震动，减震效果大大提高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视方向部分剖视图；
图3为本实用新型固定板仰视图。
图中：
1-顶板，2-支撑杆，3-支撑块，4-第一减震组件，5-第二减震组件，6-夹紧组件，7-第二螺纹孔，8-连接板，9-第一筒体，10-第一平移板，11-第一固定杆，12-弹簧A，13-支撑板，14-第一转杆，15-第二转杆，16-固定柱，17-固定环，18-弹簧B，19-第一滑柱，20-固定板，21-第二筒体，22-第二平移板，23-第二固定杆，24-弹簧C，25-第二滑柱，26-夹紧板，27-下夹紧块，28-上夹紧块，29-底板，30-驱动杆。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
一种可调节抗震支吊架，包括顶板1，安装在顶板1上且沿X方向分布的一对支撑杆2，安装在支撑杆2顶部的支撑块3，安装在顶板1底部且位于两根支撑杆2之间的第一减震组件4，安装在第一减震组件4底部的第二减震组件5，安装在第二减震组件5上的夹紧组件6；
顶板1上设有供支撑柱穿过的通孔，顶板1前端面设有一对沿X方向分布且位于第一减震组件4左右两侧的第一螺纹孔，第一螺纹孔与通孔连通，第一螺纹孔延伸至顶板1后端面；支撑杆2上设有多个沿支撑柱中心轴线方向均匀分布的多个第二螺纹孔7。其中一个第二螺纹孔7与第一螺纹孔对齐，螺栓连接固定支撑杆2与支撑板13。
通过多个第二螺纹孔7的设置，提供多种不同的安装高度，解决了现有抗震支吊架高度不能调节，需要设置多种不同高度支架的问题。
支撑块3截面为U形，支撑块3两端分别安装有连接板8，连接板8上设有多个第三螺纹孔。
第一减震组件4包括安装在顶板1底部且与顶板1同轴设置的第一筒体9，移动地安装在第一筒体9内的第一平移板10，上端安装在第一平移板10底部且下端穿出第一筒体9的第一固定杆11，套设在第一固定杆11上且上端安装在第一平移板10、下端安装在第一筒体9的弹簧A12，安装在第一固定杆11底部的固定块，位于固定块底部的支撑板13，下端与支撑板13铰接且沿X方向分布、位于固定块左右两侧的一对第一转杆14，一端与固定块铰接且另一端与第一转杆14铰接的第二转杆15，与第一转杆14铰接的固定柱16，安装在固定柱16上的固定环17，两端分别套设在固定柱16上且两端分别安装在固定环17上的弹簧B18；
第一筒体9内表面安装有一对第一滑柱19，第一平移板10上设有与第一滑柱19相互配合的第一滑槽，第一滑柱19插入第一滑槽内。
第二减震组件5包括通过滚动轴承转动安装在支撑板13底部且与第一筒体9同轴设置的固定板20，安装在支撑板13底部且沿X方向分布、关于固定板20左右对称的第二筒体21，移动地安装在第二筒体21内的第二平移板22，一端安装在第二平移板22上且另一端穿过第二筒体21、与固定板20铰接的第二固定杆23，套设在第二固定杆23上且一端安装在第二平移板22、另一端安装在第二筒体21上的弹簧C24。
第二筒体21内表面安装有一对第二滑柱25，第二平移板22上设有与第二滑柱25相互配合的第二滑槽，第二滑柱25插入第二滑槽内。
通过第一减震组件4、第二减震组件5解决了现有抗震支吊架减震效果不好的问题；通过第一减震组件4对来自竖直方向的震动进行缓冲减震，第二减震组件5对水平方向的震动进行缓冲减震，从而吸收来自多个方向的震动，减震效果大大提高；通过第一减震组件4将来自竖直方向震动能量转化为弹簧A12、弹簧B18的弹性势能与第一固定杆11、第一转杆14、第二转杆15的动能，通过第二减震组件5将来自水平方向震动能量转化为弹簧C24的弹性势能与第二固定杆23的动能，减震效率大大提高，快速恢复平静。
夹紧组件6包括安装在固定板20底部且为U形结构的夹紧板26，安装在夹紧板26底部且截面为V形结构的下夹紧块27，移动地安装在夹紧板26内且与下夹紧块27上下对称的上夹紧块28，两端分别安装在夹紧板26上且位于上夹紧块28上方的底板29，与底板29螺纹连接且下端通过滚动轴承转动安装在上夹紧块28的驱动杆30。
夹紧板26内安装有一对插槽，插槽分别位于夹紧板26左右两侧，上夹紧块28上设有与插槽相互配合的插柱，插柱插入插槽内。
通过夹紧组件6解决了现有抗震支吊架不能适用于多种不同尺寸的管道安装；通过转动驱动杆30带动下夹紧块27上下移动，使上夹紧块28与下夹紧块27之间的高度发生变化，从而可以适用于多种不同直径的管道安装。
本实用新型工作原理：
(1)根据安装高度，选择其中一个第二螺纹孔7与第一螺纹孔对齐，螺栓连接固定支撑杆2与支撑板13；
(2)通过连接板8与第三螺纹孔，将抗震支吊架进行安装固定；
(3)将管道抵接下夹紧块27，转动驱动杆30，上夹紧块28下降，上夹紧块28与下夹紧块27配合夹紧管道。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
Claims (6)
1.一种可调节抗震支吊架，其特征在于，包括顶板(1)，安装在顶板(1)上且沿X方向分布的一对支撑杆(2)，安装在支撑杆(2)顶部的支撑块(3)，安装在顶板(1)底部且位于两根支撑杆(2)之间的第一减震组件(4)，安装在第一减震组件(4)底部的第二减震组件(5)，安装在第二减震组件(5)上的夹紧组件(6)；
第一减震组件(4)包括安装在顶板(1)底部且与顶板(1)同轴设置的第一筒体(9)，移动地安装在第一筒体(9)内的第一平移板(10)，上端安装在第一平移板(10)底部且下端穿出第一筒体(9)的第一固定杆(11)，套设在第一固定杆(11)上且上端安装在第一平移板(10)、下端安装在第一筒体(9)的弹簧A(12)，安装在第一固定杆(11)底部的固定块，位于固定块底部的支撑板(13)，下端与支撑板(13)铰接且沿X方向分布、位于固定块左右两侧的一对第一转杆(14)，一端与固定块铰接且另一端与第一转杆(14)铰接的第二转杆(15)，与第一转杆(14)铰接的固定柱(16)，安装在固定柱(16)上的固定环(17)，两端分别套设在固定柱(16)上且两端分别安装在固定环(17)上的弹簧B(18)；
第二减震组件(5)包括通过滚动轴承转动安装在支撑板(13)底部且与第一筒体(9)同轴设置的固定板(20)，安装在支撑板(13)底部且沿X方向分布、关于固定板(20)左右对称的第二筒体(21)，移动地安装在第二筒体(21)内的第二平移板(22)，一端安装在第二平移板(22)上且另一端穿过第二筒体(21)、与固定板(20)铰接的第二固定杆(23)，套设在第二固定杆(23)上且一端安装在第二平移板(22)、另一端安装在第二筒体(21)上的弹簧C(24)；
夹紧组件(6)包括安装在固定板(20)底部且为U形结构的夹紧板(26)，安装在夹紧板(26)底部且截面为V形结构的下夹紧块(27)，移动地安装在夹紧板(26)内且与下夹紧块(27)上下对称的上夹紧块(28)，两端分别安装在夹紧板(26)上且位于上夹紧块(28)上方的底板(29)，与底板(29)螺纹连接且下端通过滚动轴承转动安装在上夹紧块(28)的驱动杆(30)。
2.如权利要求1所述的一种可调节抗震支吊架，其特征在于，所述顶板(1)上设有供支撑柱穿过的通孔，顶板(1)前端面设有一对沿X方向分布且位于第一减震组件(4)左右两侧的第一螺纹孔，第一螺纹孔与通孔连通，第一螺纹孔延伸至顶板(1)后端面；
支撑杆(2)上设有多个沿支撑柱中心轴线方向均匀分布的多个第二螺纹孔(7)。
3.如权利要求2所述的一种可调节抗震支吊架，其特征在于，其中一个第二螺纹孔(7)与第一螺纹孔对齐，螺栓连接固定支撑杆(2)与顶板(1)。
4.如权利要求1或2或3所述的一种可调节抗震支吊架，其特征在于，所述支撑块(3)截面为U形，支撑块(3)两端分别安装有连接板(8)，连接板(8)上设有多个第三螺纹孔。
5.如权利要求1所述的一种可调节抗震支吊架，其特征在于，所述第一筒体(9)内表面安装有一对第一滑柱(19)，第一平移板(10)上设有与第一滑柱(19)相互配合的第一滑槽，第一滑柱(19)插入第一滑槽内。
6.如权利要求1所述的一种可调节抗震支吊架，其特征在于，所述第二筒体(21)内表面安装有一对第二滑柱(25)，第二平移板(22)上设有与第二滑柱(25)相互配合的第二滑槽，第二滑柱(25)插入第二滑槽内。
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2020
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| CN113357442B (zh) * | 2021-06-28 | 2023-07-21 | 江苏科技大学 | 一种高度可调节抗震减噪管路套件 |
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