CN219010565U - 棉纱加工用并条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了棉纱加工用并条机，属于棉纱加工技术领域，包括并条机主体，所述并条机主体侧面正对进线口的位置处安装有两个侧板，两个侧板之间固定安装有若干个固定杆，若干个所述固定杆分成两组，且一组若干个固定杆上固定有若干个穿线座；通过设置穿线座配合定滚轮和动滚轮使用，利用定滚轮和动滚轮可以对单线进行导向限位，使得多个单线进线时不会出现偏移甚至错位交缠现象，有效保证进线的顺利稳定进行，进而确保并条机主体的正常作业，且利用螺杆配合手轮组成的调节机构可以对动滚轮进行上下位置调节，进而来对定滚轮和动滚轮之间的距离根据单线的粗细规格进行适应性调节使用，适用范围广，操作调节便捷。

Description

棉纱加工用并条机

技术领域

本实用新型属于棉纱加工技术领域，具体涉及棉纱加工用并条机。

背景技术

棉纱的用途很广泛，它可以作为机织用纱，如：床单，被罩，窗帘等家纺系列。也可以作为针织用纱，尤其精梳纱可以用来生产质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细号府绸等，棉纱还可生产特种工业用的电工黄蜡布、轮胎帘子布、高速缝纫线和刺绣线等，棉纤维的马克隆值是纤维细度和成熟度的综合反映，成熟度不同，不仅会引起纤维性能的变化，而且对成纱工艺、质量及织物质量也会产生很大的影响，棉纤维的马克隆值可作为评价棉纤维内在品质的一个综合指标，直接影响纤维的色泽、强力、细度、天然性、弹性、吸湿、染色等；生长期过长、过成熟的籽棉纤维较粗，衣分率较高，不适合于纺制中高档棉纱。马克隆值在4.1-4.3范围的籽棉，生长期较短，欠成熟，相对衣分率较低，但纤维细度细，纤维单较高，成纱截面纤维根数多，强力高，可以纺制中高档棉纱。

棉纱加工过程需要使用到并条机，并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比。并条机按牵伸机构形式分为罗拉牵伸并条机和针梳机两大类。

现有的并条机在实际使用过程中缺乏对单线输送进料的限位导向机构，单线进线时容易出现偏移现象，影响并条加工精度，且在进线时缺乏对单线表面毛絮的去除收集机构，功能不完善，为此，我们提出棉纱加工用并条机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供棉纱加工用并条机，以解决上述背景技术中提出的现有的并调节在实际使用过程中缺乏对单线输送进料的限位导向机构，单线进线时容易出现偏移现象，影响并条加工精度，且在进线时缺乏对单线表面毛絮的去除收集机构，功能不完善的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：棉纱加工用并条机，包括并条机主体，所述并条机主体侧面正对进线口的位置处安装有两个侧板，两个侧板之间固定安装有若干个固定杆，若干个所述固定杆分成两组，且一组若干个固定杆上固定有若干个穿线座，所述穿线座内部设置有定滚轮和动滚轮，所述定滚轮固定在穿线座内壁的下表面，所述穿线座上设置有调节机构且调节机构与动滚轮相连接并配合使用，前后两组所述固定杆之间安装有安装板，所述安装板的上表面可拆卸安装有刮毛刷，所述刮毛刷上方的两个侧板之间设置有毛絮收集机构，所述毛絮收集机构被装配为用于将刮毛刷清理刮除的毛絮进行收集。

采用上述方案，通过设置穿线座配合定滚轮和动滚轮使用，利用定滚轮和动滚轮可以对单线进行导向限位，使得多个单线进线时不会出现偏移甚至错位交缠现象，有效保证进线的顺利稳定进行，进而确保并条机主体的正常作业，且利用螺杆配合手轮组成的调节机构可以对动滚轮进行上下位置调节，进而来对定滚轮和动滚轮之间的距离根据单线的粗细规格进行适应性调节使用，适用范围广，操作调节便捷，通过设置刮毛刷配合毛絮收集机构使用，利用刮毛刷可以对单线表面附着的毛絮进行清理收集并配合收集风机抽取使用，利用滤网进行过滤收集，可以避免毛絮进入到并条机主体内部造成产品精度下降，又可以避免毛絮飞散影响工作环境，同时便于对刮毛刷和滤网进行拆卸清理，完善功能多样性。

上述方案中，需要说明的是，所述收集风机与外接电源电性连接。

作为优选的实施方式，所述调节机构包括纵向布设且螺纹安装在穿线座上的螺杆以及安装在螺杆顶端的把手，所述螺杆的底端转动安装有轴承且轴承卡接在动滚轮上。

采用上述方案，利用把手转动带动螺杆转动，进而利用螺杆的转动驱使动滚轮进行上下运动，从而可以对定滚轮和动滚轮之间的距离进行适应性调节，满足于对不同直径大小的单线限位导向使用，适用范围广，操作调节方便。

作为优选的实施方式，所述动滚轮的上安装有滑块，所述穿线座的内壁开设有限位槽，所述滑块滑动安装在限位槽的内壁。

采用上述方案，利用滑块在限位槽内滑动可以对动滚轮进行导向支撑，使得动滚轮在上下运动调节过程中稳定性更好，且不易出现晃动现象，保证对单线导向的顺利。

作为优选的实施方式，所述刮毛刷的下表面固定有插板，所述安装板上开设有供插板插入的插槽，所述插板的侧面开设有安装槽且安装槽内固定有弹簧，所述弹簧的端部固定有卡块，所述安装板上开设有供卡块卡入的卡槽，所述弹簧内部设置有两端分别与安装槽以及卡块相连接的伸缩杆。

采用上述方案，利用插板插入到插槽内部，并利用弹簧的弹性驱使卡块卡入到相对的卡槽内部，完成插板的锁定，进而完成刮毛刷的安装锁紧，安装结构简单，操作方便，伸缩杆可以对卡块进行支撑，使得卡块运动稳定性更好。

作为优选的实施方式，所述毛絮收集机构包括安装在两个侧板之间的吸气罩，安装在吸气罩上表面且进气口与吸气罩相连接的收集风机，安装在吸气罩上表面的筒体、活动设置在筒体表面开口处的筒盖，贯穿安装在筒盖上且与收集风机出气口相连通的输气管，贯穿安装在筒体上的排气管，设置在筒体内的滤网。

采用上述方案，利用收集风机通过吸气罩抽取刮毛刷刮掉的毛絮，并经过输气管输送到筒体内，在滤网的作用下进行过滤收集，有效避免毛絮进入到并条机主体内部进行同步并条作业降低生产精度的现象。

作为优选的实施方式，所述筒体的外表面以及筒盖的外表面均固定有若干个固定块一和固定块二，同侧的所述固定块一和固定块二上螺纹安装有螺栓。

采用上述方案，利用固定块一和固定块二配合螺栓使用，便于对筒盖和筒体进行拆装操作，进而便于后期对滤网进行拆装清理。

作为优选的实施方式，所述滤网的外表面固定有限位板，所述筒体的内壁开设有供限位板插入的板槽。

采用上述方案，利用限位板插入到板槽内部，可以对滤网进行限位，避免滤网在筒体内部发生晃动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该棉纱加工用并条机通过设置穿线座配合定滚轮和动滚轮使用，利用定滚轮和动滚轮可以对单线进行导向限位，使得多个单线进线时不会出现偏移甚至错位交缠现象，有效保证进线的顺利稳定进行，进而确保并条机主体的正常作业，且利用螺杆配合手轮组成的调节机构可以对动滚轮进行上下位置调节，进而来对定滚轮和动滚轮之间的距离根据单线的粗细规格进行适应性调节使用，适用范围广，操作调节便捷；

该棉纱加工用并条机通过设置刮毛刷配合毛絮收集机构使用，利用刮毛刷可以对单线表面附着的毛絮进行清理收集并配合收集风机抽取使用，利用滤网进行过滤收集，可以避免毛絮进入到并条机主体内部造成产品精度下降，又可以避免毛絮飞散影响工作环境，同时便于对刮毛刷和滤网进行拆卸清理，完善功能多样性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧板和穿线座的结构示意图；

图3为本实用新型穿线座的结构示意图；

图4为本实用新型安装板和插板剖面的结构示意图；

图5为本实用新型筒体和筒盖剖面的结构示意图。

图中：1、并条机主体；2、侧板；3、穿线座；4、螺栓；5、毛絮收集机构；6、安装板；7、刮毛刷；8、定滚轮；9、动滚轮；10、螺杆；11、把手；12、滑块；13、调节机构；14、插板；15、弹簧；16、卡块；17、伸缩杆；18、收集风机；19、吸气罩；20、输气管；21、筒体；22、筒盖；23、排气管；24、滤网；25、限位板；26、固定块一；27、固定块二；28、固定杆。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供棉纱加工用并条机，包括并条机主体1，并条机主体1侧面正对进线口的位置处安装有两个侧板2，两个侧板2之间固定安装有若干个固定杆28，若干个固定杆28分成两组，且一组若干个固定杆28上固定有若干个穿线座3，穿线座3内部设置有定滚轮8和动滚轮9，定滚轮8固定在穿线座3内壁的下表面，穿线座3上设置有调节机构13且调节机构13与动滚轮9相连接并配合使用，前后两组固定杆28之间安装有安装板6，安装板6的上表面可拆卸安装有刮毛刷7，刮毛刷7上方的两个侧板2之间设置有毛絮收集机构5，毛絮收集机构5被装配为用于将刮毛刷7清理刮除的毛絮进行收集。

调节机构13包括纵向布设且螺纹安装在穿线座3上的螺杆10以及安装在螺杆10顶端的把手11，螺杆10的底端转动安装有轴承且轴承卡接在动滚轮9上，利用把手11转动带动螺杆10转动，进而利用螺杆10的转动驱使动滚轮9进行上下运动，从而可以对定滚轮8和动滚轮9之间的距离进行适应性调节，满足于对不同直径大小的单线限位导向使用，适用范围广，操作调节方便。

动滚轮9的上安装有滑块12，穿线座3的内壁开设有限位槽，滑块12滑动安装在限位槽的内壁，利用滑块12在限位槽内滑动可以对动滚轮9进行导向支撑，使得动滚轮9在上下运动调节过程中稳定性更好，且不易出现晃动现象，保证对单线导向的顺利。

刮毛刷7的下表面固定有插板14，安装板6上开设有供插板14插入的插槽，插板14的侧面开设有安装槽且安装槽内固定有弹簧15，弹簧15的端部固定有卡块16，安装板6上开设有供卡块16卡入的卡槽，弹簧15内部设置有两端分别与安装槽以及卡块16相连接的伸缩杆17，利用插板14插入到插槽内部，并利用弹簧15的弹性驱使卡块16卡入到相对的卡槽内部，完成插板14的锁定，进而完成刮毛刷7的安装锁紧，安装结构简单，操作方便，伸缩杆17可以对卡块16进行支撑，使得卡块16运动稳定性更好。

毛絮收集机构5包括安装在两个侧板2之间的吸气罩19，安装在吸气罩19上表面且进气口与吸气罩19相连接的收集风机18，安装在吸气罩19上表面的筒体21、活动设置在筒体21表面开口处的筒盖22，贯穿安装在筒盖22上且与收集风机18出气口相连通的输气管20，贯穿安装在筒体21上的排气管23，设置在筒体21内的滤网24，利用收集风机18通过吸气罩19抽取刮毛刷7刮掉的毛絮，并经过输气管20输送到筒体21内，在滤网24的作用下进行过滤收集，有效避免毛絮进入到并条机主体1内部进行同步并条作业降低生产精度的现象。

筒体21的外表面以及筒盖22的外表面均固定有若干个固定块一26和固定块二27，同侧的固定块一26和固定块二27上螺纹安装有螺栓4，利用固定块一26和固定块二27配合螺栓4使用，便于对筒盖22和筒体21进行拆装操作，进而便于后期对滤网24进行拆装清理。

滤网24的外表面固定有限位板25，筒体21的内壁开设有供限位板25插入的板槽，利用限位板25插入到板槽内部，可以对滤网24进行限位，避免滤网24在筒体21内部发生晃动。

在使用时，单线穿设在定滚轮8和动滚轮9之间，转动手轮带动螺杆10转动，驱使动滚轮9上下运动，调节至动滚轮9和定滚轮8正好压紧单线，然后启动并条机主体1和收集风机18，并条机主体1进行单线并条作业，单线走线过程中刮毛刷7会对单线表面附着的毛絮进行刮除，同时利用收集风机18进行收集处理，毛絮掺杂在气体中输送至筒体21内，在滤网24的作用下被过滤收集，气体排出，需要清理刮毛刷7时，按压卡块16使得卡块16脱离卡槽后向上取出刮毛刷7，需要清理滤网24时，拧出螺栓4取下筒盖22，向上取出滤网24，即可。

Claims (7)

1.棉纱加工用并条机，其特征在于：包括并条机主体（1），所述并条机主体（1）侧面正对进线口的位置处安装有两个侧板（2），两个侧板（2）之间固定安装有若干个固定杆（28），若干个所述固定杆（28）分成两组，且一组若干个固定杆（28）上固定有若干个穿线座（3），所述穿线座（3）内部设置有定滚轮（8）和动滚轮（9），所述定滚轮（8）固定在穿线座（3）内壁的下表面，所述穿线座（3）上设置有调节机构（13）且调节机构（13）与动滚轮（9）相连接并配合使用，前后两组所述固定杆（28）之间安装有安装板（6），所述安装板（6）的上表面可拆卸安装有刮毛刷（7），所述刮毛刷（7）上方的两个侧板（2）之间设置有毛絮收集机构（5），所述毛絮收集机构（5）被装配为用于将刮毛刷（7）清理刮除的毛絮进行收集。

2.根据权利要求1所述的棉纱加工用并条机，其特征在于：所述调节机构（13）包括纵向布设且螺纹安装在穿线座（3）上的螺杆（10）以及安装在螺杆（10）顶端的把手（11），所述螺杆（10）的底端转动安装有轴承且轴承卡接在动滚轮（9）上。

3.根据权利要求1所述的棉纱加工用并条机，其特征在于：所述动滚轮（9）的上安装有滑块（12），所述穿线座（3）的内壁开设有限位槽，所述滑块（12）滑动安装在限位槽的内壁。

4.根据权利要求1所述的棉纱加工用并条机，其特征在于：所述刮毛刷（7）的下表面固定有插板（14），所述安装板（6）上开设有供插板（14）插入的插槽，所述插板（14）的侧面开设有安装槽且安装槽内固定有弹簧（15），所述弹簧（15）的端部固定有卡块（16），所述安装板（6）上开设有供卡块（16）卡入的卡槽，所述弹簧（15）内部设置有两端分别与安装槽以及卡块（16）相连接的伸缩杆（17）。

5.根据权利要求1所述的棉纱加工用并条机，其特征在于：所述毛絮收集机构（5）包括安装在两个侧板（2）之间的吸气罩（19），安装在吸气罩（19）上表面且进气口与吸气罩（19）相连接的收集风机（18），安装在吸气罩（19）上表面的筒体（21）、活动设置在筒体（21）表面开口处的筒盖（22），贯穿安装在筒盖（22）上且与收集风机（18）出气口相连通的输气管（20），贯穿安装在筒体（21）上的排气管（23），设置在筒体（21）内的滤网（24）。

6.根据权利要求5所述的棉纱加工用并条机，其特征在于：所述筒体（21）的外表面以及筒盖（22）的外表面均固定有若干个固定块一（26）和固定块二（27），同侧的所述固定块一（26）和固定块二（27）上螺纹安装有螺栓（4）。

7.根据权利要求5所述的棉纱加工用并条机，其特征在于：所述滤网（24）的外表面固定有限位板（25），所述筒体（21）的内壁开设有供限位板（25）插入的板槽。

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