CN219009155U - 双凸轮轴瓦下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双凸轮轴瓦下料装置，包括底座，以及设置在底座顶端一侧的传送机构，所述底座表面的一侧设置有气缸，气缸的输出端安装有推块，所述底座一侧的内部镶嵌有电机，电机的输出端安装有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，滑块的表面设置有存放箱；通过启动气缸，促使推块将加工完毕的双凸轮轴瓦推入存放箱的内部，这样可以将加工完毕后的双凸轮轴瓦依次推入存放箱内，然后打开电机，电机促使螺纹杆转动，进而促使滑块横向移动，滑块移动的同时带动存放箱同步移动，直至将存放箱内的另一组区域移动至气缸的一侧，这样可以便于加双凸轮轴瓦整齐排列在存放箱内部，该下料方式采用自动下料，避免了工作人员需要后续进行整理的问题。

Description

双凸轮轴瓦下料装置

技术领域

本实用新型涉及双凸轮轴瓦加工领域，特别是涉及双凸轮轴瓦下料装置。

背景技术

轴瓦(bearingshell)是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成；轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套(Bushing)。整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种。轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转。

双凸轮轴瓦是轴瓦的一种，在双凸轮轴瓦加完毕后，通常是工作人员手动将加工完成的双凸轮轴瓦从传送带上拿起放入料盒的内部，或者是用推板将双凸轮轴瓦推入料盒内，再由工作人员手动整理，该下料方式工作人员劳动强度大，因此提出双凸轮轴瓦下料装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供双凸轮轴瓦下料装置，产生了可以自动下料并排列整齐的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：双凸轮轴瓦下料装置，包括底座，以及设置在底座顶端一侧的传送机构，所述底座表面的一侧设置有气缸，气缸的输出端安装有推块；

所述底座一侧的内部镶嵌有电机，电机的输出端安装有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，滑块的表面设置有存放箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存放箱的内部等均匀安装有若干组隔板，通过隔板将存放箱分隔成若干组区域，每组区域的两侧皆开设有弧形凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存放箱开口处的内壁两侧皆开设有矩形凹槽，两组矩形凹槽之间镶嵌有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的表面镶嵌有若干组滚珠，若干组滚珠均匀分成两列，底座的顶端开设有两组滑槽，且滑槽的内壁与滚珠的表面互相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存放箱内若干组区域的两端皆安装有两组转辊，且两组转辊之间套设有传送带，且传送带的顶端与传送机构的顶端相齐平。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述传送带的中间位置安装有若干组限位块，若干组限位块等间距均匀分布，且每组限位块皆设置为弧形块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存放箱的底端安装有若干组卡块，滑块的顶端开设有若干组卡槽，卡块的表面与对应卡槽的内壁互相贴合。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本实用新型通过底座、传送机构、气缸、推块、电机、螺纹杆、滑块、存放箱之间的配合，通过启动气缸，促使推块将加工完毕的双凸轮轴瓦推入存放箱的内部，这样可以将加工完毕后的双凸轮轴瓦依次推入存放箱内，然后打开电机，电机促使螺纹杆转动，进而促使滑块横向移动，滑块移动的同时带动存放箱同步移动，直至将存放箱内的另一组区域移动至气缸的一侧，这样可以便于加双凸轮轴瓦整齐排列在存放箱内部，该下料方式采用自动下料，避免了工作人员需要后续进行整理的问题；

2、本实用新型通过挡板、滚珠、滑槽、转辊、传送带、限位块、卡块、卡槽之间的配合，挡板可以对存放箱的开口起到阻挡的作用，避免双凸轮轴瓦从存放箱的开口处滑落；滚珠可以对滑块的两侧起支撑的作用，同时还可以对滑块的移动起到润滑的作用；将双凸轮轴瓦推入存放箱的内部时，叠放的双凸轮轴瓦在促使限位块同步移动，进而促使传动，这样可以使双凸轮轴瓦排列的更加顺滑；卡块与卡槽使得滑块在移动的过程中可以更好的带动存放箱同步移动，并且还可以便于存放箱的安装与拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖视结构图；

图5为本实用新型的图1中的A处放大结构图。

其中：1、底座；2、传送机构；3、气缸；4、推块；5、电机；6、螺纹杆；7、滑块；8、存放箱；9、挡板；10、滚珠；11、滑槽；12、转辊；13、传送带；14、限位块；15、卡块；16、卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-5所示，双凸轮轴瓦下料装置，包括底座1，以及设置在底座1顶端一侧的传送机构2，底座1表面的一侧设置有气缸3，气缸3的输出端安装有推块4，底座1一侧的内部镶嵌有电机5，电机5的输出端安装有螺纹杆6，螺纹杆6的表面螺纹连接有滑块7，滑块7的表面设置有存放箱8，存放箱8的内部等均匀安装有若干组隔板，通过隔板将存放箱8分隔成若干组区域，每组区域的两侧皆开设有弧形凹槽。

当双凸轮轴瓦在加工完毕后，由传送机构2将双凸轮轴瓦运输至气缸3的一侧，然后启动气缸3，气缸3开始伸长，气缸3伸长带动推块4横向移动，推块4在移动的过程中推动将加工完毕的双凸轮轴瓦推入存放箱8的内部，并且在下一组双凸轮轴瓦的挤压下，双凸轮轴瓦会逐步向存放箱8的最内侧移动，这样可以将加工完毕后的双凸轮轴瓦依次推入存放箱8内，直至存放箱8内的一组区域放置完毕后，打开电机5，电机5转动带动螺纹杆6同步转动，螺纹杆6转动的过程中促使滑块7横向移动，滑块7移动的同时带动存放箱8同步移动，直至将存放箱8内的另一组区域移动至气缸3的一侧，这样可以便于加双凸轮轴瓦整齐排列在存放箱8内部，该下料方式采用自动下料，避免了工作人员需要后续进行整理的问题，进而减轻了工作人员的劳动强度，当将凸轮轴瓦推入存放箱8的内部时，双凸轮轴瓦的两侧恰好卡合在弧形凹槽的内部，弧形凹槽对双凸轮轴瓦起到了限位作用，从而使双凸轮轴瓦移动的更加稳定。

存放箱8开口处的内壁两侧皆开设有矩形凹槽，两组矩形凹槽之间镶嵌有挡板9；滑块7的表面镶嵌有若干组滚珠10，若干组滚珠10均匀分成两列，底座1的顶端开设有两组滑槽11，且滑槽11的内壁与滚珠10的表面互相贴合；存放箱8内若干组区域的两端皆安装有两组转辊12，且两组转辊12之间套设有传送带13，且传送带13的顶端与传送机构2的顶端相齐平；每组传送带13的中间位置安装有若干组限位块14，若干组限位块14等间距均匀分布，且每组限位块14皆设置为弧形块；存放箱8的底端安装有若干组卡块15，滑块7的顶端开设有若干组卡槽16，卡块15的表面与对应卡槽16的内壁互相贴合。

当双凸轮轴瓦下料完毕后，将挡板9卡合在两组矩形凹槽之间，这样挡板9可以对存放箱8的开口起到阻挡的作用，避免了在运输的过程中，双凸轮轴瓦可能从存放箱8的开口处滑落的问题；当滑块7在移动的过程中，若干组滚珠10在滑块7的带动下同步在滑槽11的内部滑动，这样滚珠10可以对滑块7的两侧起支撑的作用，同时还可以对滑块7的移动起到润滑的作用；将双凸轮轴瓦推入存放箱8的内部时，每组双凸轮轴瓦皆卡合在两组限位块14之间，当叠放的双凸轮轴瓦在推块4的推动下同步移动时，限位块14在双凸轮轴瓦的带动下同步移动，而传送带13在限位块14的带动下开始传动，这样可以使双凸轮轴瓦排列的更加顺滑；将卡块15镶嵌在卡槽16的内部时，可以对存放箱8起到限位的作用，使得滑块7在移动的过程中可以更好的带动存放箱8同步移动，并且还可以便于存放箱8的安装与拆卸。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.双凸轮轴瓦下料装置，包括底座(1)，以及设置在底座(1)顶端一侧的传送机构(2)，其特征在于：所述底座(1)表面的一侧设置有气缸(3)，气缸(3)的输出端安装有推块(4)；

所述底座(1)一侧的内部镶嵌有电机(5)，电机(5)的输出端安装有螺纹杆(6)，螺纹杆(6)的表面螺纹连接有滑块(7)，滑块(7)的表面设置有存放箱(8)。

2.根据权利要求1所述的双凸轮轴瓦下料装置，其特征在于：所述存放箱(8)的内部等均匀安装有若干组隔板，通过隔板将存放箱(8)分隔成若干组区域，每组区域的两侧皆开设有弧形凹槽。

3.根据权利要求1所述的双凸轮轴瓦下料装置，其特征在于：所述存放箱(8)开口处的内壁两侧皆开设有矩形凹槽，两组矩形凹槽之间镶嵌有挡板(9)。

4.根据权利要求1所述的双凸轮轴瓦下料装置，其特征在于：所述滑块(7)的表面镶嵌有若干组滚珠(10)，若干组滚珠(10)均匀分成两列，底座(1)的顶端开设有两组滑槽(11)，且滑槽(11)的内壁与滚珠(10)的表面互相贴合。

5.根据权利要求1所述的双凸轮轴瓦下料装置，其特征在于：所述存放箱(8)内若干组区域的两端皆安装有两组转辊(12)，且两组转辊(12)之间套设有传送带(13)，且传送带(13)的顶端与传送机构(2)的顶端相齐平。

6.根据权利要求5所述的双凸轮轴瓦下料装置，其特征在于：每组所述传送带(13)的中间位置安装有若干组限位块(14)，若干组限位块(14)等间距均匀分布，且每组限位块(14)皆设置为弧形块。

7.根据权利要求1所述的双凸轮轴瓦下料装置，其特征在于：所述存放箱(8)的底端安装有若干组卡块(15)，滑块(7)的顶端开设有若干组卡槽(16)，卡块(15)的表面与对应卡槽(16)的内壁互相贴合。

Images