CN219216799U - 用于金属套加工的码放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属套加工技术领域，公开了用于金属套加工的码放装置，包括底板，底板的一侧壁上安装有支撑架，支撑架的一侧壁上安装有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端连接有活动块，活动块的两侧壁上安装有滑块，支撑架的两侧壁上开设有滑槽，且滑块与滑槽之间滑动连接，活动块的一侧壁上安装有连接架，连接架的一侧壁上安装有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端连接有活动板，通过设置的支撑架、第一电动推杆、活动块、滑槽、滑块、连接架、第二电动推杆、滑杆、活动板、电动滑轨、夹板和防滑垫，可以对金属套进行码齐，且多角度可以进行调节，码齐的过程中不需要频繁的进行移动，使得码放的效果会更好，工作效率也随之提升。

Description

用于金属套加工的码放装置

技术领域

本实用新型涉及金属套加工技术领域，特别涉及用于金属套加工的码放装置。

背景技术

铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，铜套，也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等，用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，产品具有传统的锡青铜轴承功能，以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成，硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性，在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸耐蚀性能好，一般用途的结构件，船舶、仪表等使用的外型简单的铸件，如套筒、衬套、轴瓦、滑块等。

金属套加工之前需要将金属套码齐，以便于后续对其进行加工，现有的码放装置没有全方位码放功能，需要人工频繁的调节角度才能完成，工作的过程中多有不便，且没有很好的减少间隙功能，金属套之间的间隙较大容易发生倾倒，从而影响到工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于金属套加工的码放装置，以解决上述背景技术中提出的现有的码放装置没有全方位码放功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于金属套加工的码放装置，包括底板，所述底板的一侧壁上安装有支撑架，所述支撑架的一侧壁上安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端连接有活动块，所述活动块的两侧壁上安装有滑块，所述支撑架的两侧壁上开设有滑槽，且所述滑块与所述滑槽之间滑动连接，所述活动块的一侧壁上安装有连接架，所述连接架的一侧壁上安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端连接有活动板，所述活动板的一侧壁上安装有电动滑轨，所述电动滑轨的底部滑动连接有夹板，所述夹板的一侧壁上设置有防滑垫。

作为优选方案，所述底板的一侧壁上安装有U形框，所述U形框的一侧壁上安装有电机，所述电机的输出端连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的侧壁上通过螺纹连接有矩形块，所述矩形块的一侧壁上焊接有第一U形架，所述第一U形架的一侧壁上铰接有连接杆，所述U形框的一侧壁上滑动连接有矩形架，所述矩形架的一侧壁上安装有第二U形架，且所述连接杆与所述第二U形架之间相铰接，所述矩形架的远离所述第二U形架的一侧壁上安装有活动架。

作为优选方案，所述活动架的材质为橡胶。

作为优选方案，所述支撑架的一侧壁上安装有加强板，且所述加强板与所述底板之间通过螺钉相连接。

作为优选方案，所述活动板的顶部安装有滑杆，且所述滑杆与所述连接架之间滑动连接。

作为优选方案，所述底板的底部安装有万向轮，且所述万向轮的数量为四个。

作为优选方案，所述底板的一侧壁上安装有把手。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的支撑架、第一电动推杆、活动块、滑槽、滑块、连接架、第二电动推杆、滑杆、活动板、电动滑轨、夹板和防滑垫，可以对金属套进行码齐，且多角度可以进行调节，码齐的过程中不需要频繁的进行移动，使得码放的效果会更好，工作效率也随之提升。

2、通过设置的U形框、电机、双向螺纹杆、矩形块、第一U形架、连接杆、矩形架、第二U形架和活动架，可以对码放好的金属套进行挤压，使得其之间的间隙可以减小，可以有效的防止其之间发生倾倒，且减少了二次码放的时间，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图。

图2为本实用新型整体结构的仰视图。

图3为本实用新型图2中A处结构的放大图。

图4为本实用新型整体结构的剖视图。

图中：1、底板；2、万向轮；3、支撑架；4、第一电动推杆；5、活动块；6、滑槽；7、滑块；8、连接架；9、第二电动推杆；10、滑杆；11、活动板；12、电动滑轨；13、夹板；14、防滑垫；15、把手；16、U形框；17、电机；18、双向螺纹杆；19、矩形块；20、第一U形架；21、连接杆；22、矩形架；23、第二U形架；24、活动架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的用于金属套加工的码放装置，包括底板1，底板1的一侧壁上安装有支撑架3，支撑架3的一侧壁上安装有第一电动推杆4，第一电动推杆4的输出端连接有活动块5，活动块5的两侧壁上安装有滑块7，支撑架3的两侧壁上开设有滑槽6，且滑块7与滑槽6之间滑动连接，活动块5的一侧壁上安装有连接架8，连接架8的一侧壁上安装有第二电动推杆9，第二电动推杆9的输出端连接有活动板11，活动板11的顶部安装有滑杆10，且滑杆10与连接架8之间滑动连接，活动板11的一侧壁上安装有电动滑轨12，电动滑轨12的底部滑动连接有夹板13，夹板13的一侧壁上设置有防滑垫14，首先启动第一电动推杆4可以带动活动块5通过滑块7在滑槽6的内部进行滑动，然后启动第二电动推杆9可以带动活动板11向下运动，从而让夹板13可以停留在金属套的两边，然后启动电动滑轨12可以带动夹板13来抓取一排金属套，然后启动第一电动推杆4可以带动活动块5进行运动，从而让金属套可以被输送到任意位置，然后开启电动滑轨12可以带动夹板13进行张开，从而让夹板13可以松开金属套来完成码放，码放的过程中多角度可调，可以将金属套输送至各个位置进行码放，也减少了移动整体设备的不便。

在本实施例中，底板1的一侧壁上安装有U形框16，U形框16的一侧壁上安装有电机17，电机17的输出端连接有双向螺纹杆18，双向螺纹杆18的侧壁上通过螺纹连接有矩形块19，矩形块19的一侧壁上焊接有第一U形架20，第一U形架20的一侧壁上铰接有连接杆21，U形框16的一侧壁上滑动连接有矩形架22，矩形架22的一侧壁上安装有第二U形架23，且连接杆21与第二U形架23之间相铰接，矩形架22的远离第二U形架23的一侧壁上安装有活动架24，活动架24的材质为橡胶，启动电机17可以带动双向螺纹杆18进行转动，然后由双向螺纹杆18利用螺纹带动矩形块19进行运动，然后由矩形块19带动连接杆21进行运动，从而让连接杆21可以顶动矩形架22在U形框16的一侧进行滑动，从而让活动架24可以顶动金属套，使得多个金属套之间的间隙可以缩小，也让其码放更加的稳定，且采用了较为慢速的推动方式，推动的过程中不会有倾倒的情况。

在本实施例中，支撑架3的一侧壁上安装有加强板，且加强板与底板1之间通过螺钉相连接，加强板可以保证支撑架3与底板1之间更加的牢固，从而防止其损坏。

在本实施例中，底板1的底部安装有万向轮2，且万向轮2的数量为四个，底板1的一侧壁上安装有把手15，把手15和万向轮2相互配合可以便于整体进行移动。

本实用工作原理：本实用新型为用于金属套加工的码放装置，首先启动第一电动推杆4可以带动活动块5通过滑块7在滑槽6的内部进行滑动，然后启动第二电动推杆9可以带动活动板11向下运动，从而让夹板13可以停留在金属套的两边，然后启动电动滑轨12可以带动夹板13来抓取一排金属套，然后启动第一电动推杆4可以带动活动块5进行运动，从而让金属套可以被输送到任意位置，然后开启电动滑轨12可以带动夹板13进行张开，从而让夹板13可以松开金属套来完成码放。

启动电机17可以带动双向螺纹杆18进行转动，然后由双向螺纹杆18利用螺纹带动矩形块19进行运动，然后由矩形块19带动连接杆21进行运动，从而让连接杆21可以顶动矩形架22在U形框16的一侧进行滑动，从而让活动架24可以顶动金属套。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于金属套加工的码放装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧壁上安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的一侧壁上安装有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的输出端连接有活动块(5)，所述活动块(5)的两侧壁上安装有滑块(7)，所述支撑架(3)的两侧壁上开设有滑槽(6)，且所述滑块(7)与所述滑槽(6)之间滑动连接，所述活动块(5)的一侧壁上安装有连接架(8)，所述连接架(8)的一侧壁上安装有第二电动推杆(9)，所述第二电动推杆(9)的输出端连接有活动板(11)，所述活动板(11)的一侧壁上安装有电动滑轨(12)，所述电动滑轨(12)的底部滑动连接有夹板(13)，所述夹板(13)的一侧壁上设置有防滑垫(14)。

2.根据权利要求1所述的用于金属套加工的码放装置，其特征在于：所述底板(1)的一侧壁上安装有U形框(16)，所述U形框(16)的一侧壁上安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端连接有双向螺纹杆(18)，所述双向螺纹杆(18)的侧壁上通过螺纹连接有矩形块(19)，所述矩形块(19)的一侧壁上焊接有第一U形架(20)，所述第一U形架(20)的一侧壁上铰接有连接杆(21)，所述U形框(16)的一侧壁上滑动连接有矩形架(22)，所述矩形架(22)的一侧壁上安装有第二U形架(23)，且所述连接杆(21)与所述第二U形架(23)之间相铰接，所述矩形架(22)的远离所述第二U形架(23)的一侧壁上安装有活动架(24)。

3.根据权利要求2所述的用于金属套加工的码放装置，其特征在于：所述活动架(24)的材质为橡胶。

4.根据权利要求1所述的用于金属套加工的码放装置，其特征在于：所述支撑架(3)的一侧壁上安装有加强板，且所述加强板与所述底板(1)之间通过螺钉相连接。

5.根据权利要求1所述的用于金属套加工的码放装置，其特征在于：所述活动板(11)的顶部安装有滑杆(10)，且所述滑杆(10)与所述连接架(8)之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的用于金属套加工的码放装置，其特征在于：所述底板(1)的底部安装有万向轮(2)，且所述万向轮(2)的数量为四个。

7.根据权利要求1所述的用于金属套加工的码放装置，其特征在于：所述底板(1)的一侧壁上安装有把手(15)。

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