CN220564718U - 一种镀锌带钢钝化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带钢加工设备技术领域，尤其涉及一种镀锌带钢钝化装置，包括进料机构、钝化箱与牵引辊，牵引辊安装在钝化箱的内部，进料机构设置在钝化箱的上方；进料机构包括进料导辊、进料盒、调节盒、伸缩管A、伸缩管B、出料盒与出料头，进料盒设置在调节盒的下方，进料盒与调节盒之间通过伸缩管A相互连接。本实用新型在出料盒的下端一体连接有出料头，在出料头的内部开设有凹槽，在凹槽的内部固定连接有两条擦拭块，当带钢在出料进入钝化箱内部之前可以通过擦拭块将带钢表面进行擦拭，防止带钢表面的污物阻碍钝化剂与带钢表面发生反应而导致钝化效果不佳的问题。

Description

一种镀锌带钢钝化装置

技术领域

本实用新型涉及带钢加工设备技术领域，尤其涉及一种镀锌带钢钝化装置。

背景技术

目前，带钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，带钢钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法，由于镀锌带钢的表面含有锌元素，在空气中容易腐蚀变质，通过钝化液与锌元素发生化学反应，可以得到表面耐腐蚀能力强的钝化镀锌带钢。

然而目前对现有的镀锌带钢进行钝化前应对其进行清洁，将油脂、冷却剂或其他车间的碎屑从带钢表面彻底清除，以获得最佳的耐腐蚀性，然而有时操作人员可能会忽略对带钢进行基本的清洁，会导致带钢表面的污垢、油污或其他杂质会形成屏障，阻碍钝化剂与带钢表面发生反应，导致钝化效果不佳的问题，无法形成均匀的钝化膜，而且目前带钢通过输送机构输送至钝化箱的过程中，通常无法调节其出料角度，若出料角度过斜或过小，钝化剂无法完全渗透到带钢表面，从而容易导致带钢在钝化过程中出现钝化不均匀的问题。

因此需要一种可以解决上述问题的一种镀锌带钢钝化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镀锌带钢钝化装置，本实用新型在出料盒的下端一体连接有出料头，在出料头的内部开设有凹槽，在凹槽的内部固定连接有两条擦拭块，当带钢在出料进入钝化箱内部之前可以通过擦拭块将带钢表面进行擦拭，防止带钢表面的污物阻碍钝化剂与带钢表面发生反应而导致钝化效果不佳的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种镀锌带钢钝化装置，包括进料机构、钝化箱与牵引辊，所述牵引辊安装在钝化箱的内部，所述进料机构设置在所述钝化箱的上方；

所述进料机构包括进料导辊、进料盒、调节盒、伸缩管A、伸缩管B、出料盒与出料头，所述进料盒设置在调节盒的下方，所述进料盒与所述调节盒之间通过伸缩管A相互连接，所述出料盒设置在所述调节盒的下方，所述出料盒与所述调节盒之间通过伸缩管B相互连接，在所述出料盒的下端一体连接有出料头，所述出料头的内部开设有凹槽，在凹槽的内部固定连接有两条擦拭块；

所述调节盒的两侧均设置有角度调节组件，角度调节组件包括调节轴、支撑板、导轨、滑块与驱动气缸，所述导轨固定连接在所述支撑板的上端，所述滑块滑动连接在导轨上，所述驱动气缸固定连接在支撑板的上端，驱动气缸的输出端与所述滑块之间相互驱动连接，所述调节轴与滑块之间通过连接件相互连接；

所述调节盒外套设有支撑架，在支撑架的下端固定连接有导向架，所述导向架的内部设置有横杆，横杆与支撑架之间相互连接，所述支撑板的下端设置有千斤顶A，千斤顶A的一端与所述导向架相互连接，千斤顶A的另一端与支撑板的底部相互连接。

进一步的，所述支撑架与横杆之间通过两条丝杠相互连接，在丝杠上设置有外螺纹，丝杠的一端穿过支撑架并通过螺母与支撑架之间相互拧紧固定，丝杠的另一端通过第一连接杆与出料盒之间相互连接。

进一步的，所述导向架的内部设置有活动架，活动架通过第二连接杆与出料盒之间相互连接，在第二连接杆上安装有千斤顶B，所述活动架与导向架之间通过多个导向辊相互连接。

进一步的，所述伸缩管A与伸缩管B均采用波纹管。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种镀锌带钢钝化装置，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供了一种镀锌带钢钝化装置，包括进料机构、钝化箱与牵引辊，进料机构包括进料导辊、进料盒、调节盒、伸缩管A、伸缩管B、出料盒与出料头，本实用新型在调节盒的两侧均设置有角度调节组件，角度调节组件包括调节轴、支撑板、导轨、滑块与驱动气缸，可以通过驱动气缸带动滑块在导轨上进行直线运动，滑块可以同时带动调节轴进行顺时针或逆时针转动，通过调节轴带动支撑板同时进行转动，由于支撑板与导向架之间通过千斤顶A相互连接，当支撑板转动时可以同时带动导向架进行移动，导向架从而可以通过第二连接杆带动出料盒进行移动，从而实现调节出料角度的作用；本实用新型在出料盒的下端一体连接有出料头，在出料头的内部开设有凹槽，在凹槽的内部固定连接有两条擦拭块，当带钢在出料进入钝化箱内部之前可以通过擦拭块将带钢表面进行擦拭，防止带钢表面的污物阻碍钝化剂与带钢表面发生反应而导致钝化效果不佳的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

其中：

1、钝化箱； 2、进料导辊； 3、带钢；

4、进料盒； 5、伸缩管A； 6、调节轴；

7、连接件； 8、导轨； 9、驱动气缸；

10、滑块； 11、支撑板； 12、调节盒；

13、支撑架； 14、横杆； 15、丝杠；

16、螺母； 17、千斤顶A； 18、导向架；

19、导向辊； 20、第一连接杆； 21、千斤顶B；

22、活动架； 23、第二连接杆； 24、伸缩管B；

25、出料盒； 26、出料头； 27、擦拭块；

28、凹槽； 29、牵引辊。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型的立体结构示意图，图2为本实用新型的左视结构示意图，如图1与图2所示的一种镀锌带钢钝化装置，包括进料机构、钝化箱1与牵引辊29，所述牵引辊29安装在钝化箱1的内部，所述进料机构设置在所述钝化箱1的上方；本实用新型中的进料机构包括进料导辊2、进料盒4、调节盒12、伸缩管A5、伸缩管B24、出料盒25与出料头26，所述进料盒4设置在调节盒12的下方，所述进料盒4与所述调节盒12之间通过伸缩管A5相互连接，所述出料盒25设置在所述调节盒12的下方，所述出料盒25与所述调节盒12之间通过伸缩管B24相互连接，本实用新型中的所述伸缩管A5与伸缩管B24均采用波纹管，在出料盒25的下端一体连接有出料头26，所述出料头26的内部开设有凹槽28，在凹槽28的内部固定连接有两条擦拭块27，擦拭块27采用聚氨酯擦拭块27，在牵引辊29将带钢3向下牵引的过程中可以通过擦拭块27将带钢3表面进行擦拭，防止带钢3表面的污物阻碍钝化剂与带钢3表面发生反应而导致钝化效果不佳的问题。

本实用新型中在调节盒12的两侧均设置有角度调节组件，角度调节组件包括调节轴6、支撑板11、导轨8、滑块10与驱动气缸9，所述导轨8固定连接在所述支撑板11的上端，所述滑块10滑动连接在导轨8上，所述驱动气缸9固定连接在支撑板11的上端，驱动气缸9的输出端与所述滑块10之间相互驱动连接，所述调节轴6与滑块10之间通过连接件7相互连接，在调节盒12外套设有支撑架13，在支撑架13的下端固定连接有导向架18，所述导向架18的内部设置有横杆14，横杆14与支撑架13之间相互连接，所述支撑板11的下端设置有千斤顶A17，千斤顶A17的一端与所述导向架18相互连接，千斤顶A17的另一端与支撑板11的底部相互连接，本实用新型中的支撑架13与横杆14之间通过两条丝杠15相互连接，在丝杠15上设置有外螺纹，丝杠15的一端穿过支撑架13并通过螺母16与支撑架13之间相互拧紧固定，丝杠15的另一端通过第一连接杆20与出料盒25之间相互连接，本实用新型在导向架18的内部设置有活动架22，活动架22通过第二连接杆23与出料盒25之间相互连接，在第二连接杆23上安装有千斤顶B21，所述活动架22与导向架18之间通过多个导向辊19相互连接，本实用新型可以通过驱动气缸9带动滑块10在导轨8上进行直线运动，滑块10可以同时带动调节轴6进行顺时针或逆时针转动，通过调节轴6带动支撑板11同时进行转动，由于支撑板11与导向架18之间通过千斤顶A17相互连接，当支撑板11转动时可以同时带动导向架18进行移动，导向架18从而可以通过第二连接杆23带动出料盒25进行位移，从而实现调节出料角度的作用。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将带钢3通过外部的输送机构将其通过进料导辊2输送至上进料机构的内部，在钝化箱1内部安装的牵引辊29的牵引力作用下将带钢3牵引至钝化箱1中对带钢3进行钝化，本实用新型在出料头26的内部开设有凹槽28，在凹槽28的内部固定连接有两条擦拭块27，在带钢3钝化前可以通过擦拭块27将带钢3表面进行擦拭，当需要调节带钢3出料角度时，通过通过驱动气缸9带动滑块10在导轨8上进行直线运动，滑块10可以同时带动调节轴6进行顺时针或逆时针转动，通过调节轴6带动支撑板11同时进行转动，由于支撑板11与导向架18之间通过千斤顶A17相互连接，当支撑板11转动时可以同时带动导向架18进行移动，导向架18从而可以通过第二连接杆23带动出料盒25进行位移，从而实现角度调节的作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种镀锌带钢钝化装置，包括进料机构、钝化箱(1)与牵引辊(29)，所述牵引辊(29)安装在钝化箱(1)的内部，所述进料机构设置在所述钝化箱(1)的上方；

其特征在于，所述进料机构包括进料导辊(2)、进料盒(4)、调节盒(12)、伸缩管A(5)、伸缩管B(24)、出料盒(25)与出料头(26)，所述进料盒(4)设置在调节盒(12)的下方，所述进料盒(4)与所述调节盒(12)之间通过伸缩管A(5)相互连接，所述出料盒(25)设置在所述调节盒(12)的下方，所述出料盒(25)与所述调节盒(12)之间通过伸缩管B(24)相互连接，在所述出料盒(25)的下端一体连接有出料头(26)，所述出料头(26)的内部开设有凹槽(28)，在凹槽(28)的内部固定连接有两条擦拭块(27)；

所述调节盒(12)的两侧均设置有角度调节组件，角度调节组件包括调节轴(6)、支撑板(11)、导轨(8)、滑块(10)与驱动气缸(9)，所述导轨(8)固定连接在所述支撑板(11)的上端，所述滑块(10)滑动连接在导轨(8)上，所述驱动气缸(9)固定连接在支撑板(11)的上端，驱动气缸(9)的输出端与所述滑块(10)之间相互驱动连接，所述调节轴(6)与滑块(10)之间通过连接件(7)相互连接；

所述调节盒(12)外套设有支撑架(13)，在支撑架(13)的下端固定连接有导向架(18)，所述导向架(18)的内部设置有横杆(14)，横杆(14)与支撑架(13)之间相互连接，所述支撑板(11)的下端设置有千斤顶A(17)，千斤顶A(17)的一端与所述导向架(18)相互连接，千斤顶A(17)的另一端与支撑板(11)的底部相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢钝化装置，其特征在于，所述支撑架(13)与横杆(14)之间通过两条丝杠(15)相互连接，在丝杠(15)上设置有外螺纹，丝杠(15)的一端穿过支撑架(13)并通过螺母(16)与支撑架(13)之间相互拧紧固定，丝杠(15)的另一端通过第一连接杆(20)与出料盒(25)之间相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢钝化装置，其特征在于，所述导向架(18)的内部设置有活动架(22)，活动架(22)通过第二连接杆(23)与出料盒(25)之间相互连接，在第二连接杆(23)上安装有千斤顶B(21)，所述活动架(22)与导向架(18)之间通过多个导向辊(19)相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢钝化装置，其特征在于，所述伸缩管A(5)与伸缩管B(24)均采用波纹管。