CN219004624U - 一种用于确定车床对刀仪安装孔位的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于确定车床对刀仪安装孔位的工装，属于机加工技术领域，解决了在车床上寻找对刀仪安装孔位费时费力的问题。该工装包括板体，其外表面包括第一平面、第二平面和第一表面，第一平面和第二平面垂直相交，第一平面上开设有与车床的主轴挡圈相对应的弧形缺口，第一平面以及第二平面均与第一表面相接，第一表面开设有至少三个通孔，对刀仪的底座上开设有三个用于穿过螺栓的贯穿孔，三个通孔与三个贯穿孔一一对应；三个通孔与弧形缺口的弧心之间的距离分别为等于三个贯穿孔与对刀仪的接触块中心之间的距离，靠近的两个通孔之间的连线与第二平面平行。通过上述结构，该工装可帮助使用者在车床上快速找准对刀仪的安装孔位。

Description

一种用于确定车床对刀仪安装孔位的工装

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，特别涉及一种用于确定车床对刀仪安装孔位的工装。

背景技术

在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力，又不易准确，最后还需要试切。采用对刀仪，实现刀具自动调整的这个过程，叫对刀。现有的对刀仪，主要是有线连接方式，对刀仪通过螺栓固定安装到机床某个位置，通过保护电缆连接到机床控制系统。

然而，部分机床设计时未预留对刀仪安装孔位，对于后续想要增加对刀仪的客户，需花费大量时间寻找去寻找对刀仪的准确安装孔位。

基于此，我们提供一种工装，以帮助想要在机床上安装对刀仪的客户快速准确地确定对刀仪安装孔位。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于确定车床对刀仪安装孔位的工装，用于解决部分机床设计时未预留对刀仪安装孔位，对于后续想要增加对刀仪的客户，需花费大量时间寻找去寻找对刀仪的准确安装孔位的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于确定车床对刀仪安装孔位的工装，包括板体，所述板体的外表面包括第一平面和第二平面，所述第一平面和所述第二平面垂直相交，所述第一平面上开设有与所述车床的主轴挡圈相对应的弧形缺口，所述板体的外表面还包括与所述第一平面以及所述第二平面均相接的第一表面，所述第一表面开设有至少三个通孔，所述对刀仪的底座上开设有三个用于穿过螺栓的贯穿孔，三个所述通孔与三个所述贯穿孔一一对应；

三个所述通孔与所述弧形缺口的弧心之间的距离分别为a、b、c，三个所述贯穿孔与所述对刀仪的接触块中心之间的距离分别为d、e、f，其中，a＝d，b＝e，c＝f，并且靠近的两个所述通孔之间的连线与所述第二平面平行。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述第一表面上还开设有一用于穿过所述对刀仪线缆的过孔。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述板体的外表面还包括第三平面，所述第三平面与所述第一平面垂直相交，并且所述第一平面位于所述第二平面和所述第三平面之间。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述板体为方形平板，所述板体的其中一个板面为所述第一表面，所述板体的相邻三个侧面分别为所述第一平面、所述第二平面以及所述第三平面。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述工装还包括连接部，所述板体通过所述连接部可拆卸连接在所述车床上。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述连接部为用于吸附在所述车床上的磁块，所述板体通过所述磁块压紧在所述车床表面。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述板体为非铁磁性材料制成的结构件。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述非铁磁性材料为塑料或者铝。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述板体的厚度为1mm-6mm。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述板体的厚度为5mm。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的用于确定车床对刀仪安装孔位的工装包括板体，板体的外表面包括第一平面、第二平面和第一表面，第一平面和第二平面垂直相交，在第一平面上开设有与车床的主轴挡圈对应的弧形缺口，上述第一表面与上述第一平面和第二平面均相接，在第一表面上开设有至少三个通孔，三个通孔分别与对刀仪底座上的三个贯穿孔一一对应，对刀仪底座上的三个贯穿孔均用于穿接螺栓，而螺栓则是用于将对刀仪安装在车床上的连接件，三个通孔与上述弧形缺口之间的距离分别为a、b、c，三个所述贯穿孔与对刀仪的接触块中心之间的距离分别为d、e、f，其中，a＝d，b＝e，c＝f，并且靠近的两个通孔之间的连线与第二平面平行。

这样，当需要在车床上安装对刀仪时，将板体的弧形缺口贴靠在车床的主轴挡圈外壁上，而后调节上述板体，使得第二平面与车床的滑鞍平行，随后分别通过板体上的三个通孔而在车床外壁上定位三个点，再在车床外壁上定位的三个点打孔。

由于板体上的三个通孔与上述弧形缺口之间的距离分别等于三个上述贯穿孔与对刀仪的接触块端面中心之间的距离，因此在车床外壁上定位的三个点到车床的主轴中心线之间的距离分别等于三个上述贯穿孔与对刀仪的接触块端面中心之间的距离，而且靠近的两个通孔之间的连线与第二平面平行，因此在车床外壁上打出的三个安装孔中的其中两个靠近的安装孔之间的连线与车床的滑鞍平行，这两个安装孔对应的对刀仪底座上的贯穿孔之间的连线则与车床的滑鞍平行，由于对刀仪底座上的两个上述贯穿孔之间的连线与对刀仪接触块的端面平行，从而使得对刀仪接触块的端面与车床滑鞍平行。借助该工装，可帮助使用者在车床上快速找准对刀仪的安装孔位，节省时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的用于确定车床对刀仪安装孔位的工装的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的用于确定车床对刀仪安装孔位的工装的主视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的用于确定车床对刀仪安装孔位的工装的使用参考图；

图4是本实用新型实施例提供的用于确定车床对刀仪安装孔位的工装在车床上的安装结构示意图。

图中：

1-板体；11-第一平面；12-第二平面；13-弧形缺口；14-第一表面；15-通孔；16-过孔；17-第三平面；

2-车床；21-主轴挡圈；22-滑鞍；

3-对刀仪；31-底座；32-接触块；

4-磁块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实用新型提供的用于确定车床对刀仪安装孔位的工装包括板体1，板体1的外表面包括第一平面11、第二平面12和第一表面14，第一平面11和第二平面12垂直相交，在第一平面11上开设有与车床2的主轴挡圈21对应的弧形缺口13，上述第一表面14与上述第一平面11和第二平面12均相接，在第一表面14上开设有至少三个通孔15，三个通孔15分别与对刀仪3底座31上的三个贯穿孔一一对应，对刀仪3底座31上的三个贯穿孔均用于穿接螺栓，而螺栓则是用于将对刀仪3安装在车床2上的连接件。

三个通孔15与上述弧形缺口13之间的距离分别为a、b、c，三个所述贯穿孔与对刀仪3的接触块32中心之间的距离分别为d、e、f，其中，a＝d，b＝e，c＝f，而且靠近的两个通孔15之间的连线与第二平面12平行，需要说明的是，将对刀仪3的底座31与上述板体1的第一表面14相贴，使得对刀仪3的接触块32中心位于上述弧形缺口13的弧心，并且使得对刀仪3的接触块32端面与上述第二平面12平行，而后通过对刀仪3的底座31上的三个贯穿孔而在板体1的第一表面14上打出三个点位，在这三个点位打孔即可获得三个上述通孔15。

本实施例中，板体1上的三个通孔15的位置确定如下：

将对刀仪3的底座31紧贴板体1，并且使得对刀仪3的接触块32端面与板体1的第二平面12平行，此时，通过对刀仪3上的三个贯穿孔分别在板体1上定位出三个点，再在这三个点打孔，即可获得三个上述通孔15。定义该三个通孔15分别为第一孔、第二孔以及第三孔，第一孔和第二孔分别与对刀仪3的底座31上同侧的两个贯穿孔对应，第三孔与对刀仪3的底座31上的另一贯穿孔对应。需要说明的是，对刀仪3的三个贯穿孔中的两个贯穿孔位于靠近的位置，且这两个贯穿孔位于对刀仪3的同侧，另一个贯穿孔与这两相距较远，其位于对刀仪3的另一侧。

由于对刀仪3的底座31上同侧的两个贯穿孔之间的连线与对刀仪3接触块32的端面平行，因此，对刀仪3的底座31上同侧的两个贯穿孔之间的连线与上述第二平面12平行，所以上述第一孔和上述第二孔之间的连线则与上述第二平面12平行，并且第一孔和第二孔位于靠近第二平面12的位置，第三孔位于远离第二平面12的位置。

使用该工装在车床2表面定位对刀仪3安装孔位时，首先将板体1上的弧形缺口13贴靠在车床2的主轴挡圈21外壁上，并且使得上述第一孔和第二孔位于远离车床2的滑鞍22的位置，随后调节板体1，使得板体1的第二平面12与车床2的滑鞍22平行，进而使得上述第一孔和第二孔之间的连线与车床2的滑鞍22平行。而后通过板体1上的三个通孔15而在车床2的外壁上打出三个定位点，最后在上述三个定位点打孔，即可准确地获得对刀仪3在车床2上的安装孔位。

由于上述第一孔和上述第二孔对应的两个上述贯穿孔之间的连线与对刀仪3的接触块32的端面平行，第一孔和第二孔打出的两个安装孔之间的连线与上述第二平面12平行，第二平面12由于与上述车床2的滑鞍22平行，故，通过上述三个安装孔位安装的对刀仪3的接触块32的端面与车床2的滑鞍22平行。而且，由于板体1上的三个通孔15与弧形缺口13之间的距离分别等于上述三个贯穿孔与对刀仪3的接触块32端面中心之间的距离，而弧形缺口13与车床2的主轴挡圈21贴靠在一起，所以弧形缺口13的弧心位于车床2的主轴的中心线上，因此通过上述三个安装孔位安装的对刀仪3的接触块32端面中心位于车床2的主轴中心线上。

通过上述工装，可以帮助使用者在车床2上快速找准对刀仪3的安装孔位，节省时间。

可选地，在上述板体1的第一表面14上还开设有一过孔16，该过孔16用于在确定上述三个通孔15时穿过对刀仪3线缆。具体地，在确定板体1上的三个通孔15的位置时，需要将对刀仪3的底座31紧贴上述板体1，对刀仪3的底座31上的线缆则从上述过孔16中穿过。

可选地，上述板体1的外表面还包括与第一平面11垂直相交的第三平面17，并且第一平面11位于第二平面12和第三平面17之间，这样，该第三平面和第二平面12平行。使用时，将该第三平面17搭接在车床2的滑鞍22上，使得第三平面17与车床2的滑鞍22表面重合，从而更轻易地使得板体1的第二平面12与滑鞍22平行。

可选地，本实施例中的板体1为方形平板，板体1的其中一个板面为第一表面14，板体1的相邻三个侧面分别为上述第一平面11、第二平面12以及第三平面。当然，该板体1也可以是外壁具有三个垂直相交的平面的其余形状板材。

可选地，本实施例中的板体1通过连接部可拆卸连接在车床2上，这样，当需要在车床2上打对刀仪3安装孔时，则首先将板体1调节至准确的姿态，随后利用连接部将板体1连接在车床2上，当在车床2外壁上找好点位之后，则将连接部和板体1取下。

可选地，本实施例中的连接部为磁块4，由于车床2的主架一般为铸铁，所以磁块4可吸附在车床2的外表面上，板体1通过该磁块4压紧在车床2的表面，从而方便在车床2上拆装板体1以及调节板体1在车床2表面的安装位置和姿态。板体1在车床2表面安装好之后，使用百分表或者千分表来确定板体1的第二平面12与车床2的滑鞍22之间的平行度。

可选地，本实施例中的板体1为非铁磁性材料制成的结构件，这样，板体1不会被磁块4磁化。具体地，上述非铁磁性材料为塑料或者铝。当然，上述板体1也可以是铜、木材制成的结构件。

可选地，本实施例中的板体1的厚度为1mm-6mm，例如1mm、2mm、3mm、4mm、6mm。最佳地，板体1的厚度为5mm。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于确定车床对刀仪安装孔位的工装，其特征在于，包括板体，所述板体的外表面包括第一平面和第二平面，所述第一平面和所述第二平面垂直相交，所述第一平面上开设有与所述车床的主轴挡圈相对应的弧形缺口，所述板体的外表面还包括与所述第一平面以及所述第二平面均相接的第一表面，所述第一表面开设有至少三个通孔，所述对刀仪的底座上开设有三个用于穿过螺栓的贯穿孔，三个所述通孔与三个所述贯穿孔一一对应；

三个所述通孔与所述弧形缺口的弧心之间的距离分别为a、b、c，三个所述贯穿孔与所述对刀仪的接触块中心之间的距离分别为d、e、f，其中，a＝d，b＝e，c＝f，并且靠近的两个所述通孔之间的连线与所述第二平面平行。

2.根据权利要求1所述的一种用于确定车床对刀仪安装孔位的工装，其特征在于：所述第一表面上还开设有一用于穿过所述对刀仪线缆的过孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于确定车床对刀仪安装孔位的工装，其特征在于：所述板体的外表面还包括第三平面，所述第三平面与所述第一平面垂直相交，并且所述第一平面位于所述第二平面和所述第三平面之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于确定车床对刀仪安装孔位的工装，其特征在于：所述板体为方形平板，所述板体的其中一个板面为所述第一表面，所述板体的相邻三个侧面分别为所述第一平面、所述第二平面以及所述第三平面。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种用于确定车床对刀仪安装孔位的工装，其特征在于：所述工装还包括连接部，所述板体通过所述连接部可拆卸连接在所述车床上。

6.根据权利要求5所述的一种用于确定车床对刀仪安装孔位的工装，其特征在于：所述连接部为用于吸附在所述车床上的磁块，所述板体通过所述磁块压紧在所述车床表面。

7.根据权利要求6所述的一种用于确定车床对刀仪安装孔位的工装，其特征在于：所述板体为非铁磁性材料制成的结构件。

8.根据权利要求7所述的一种用于确定车床对刀仪安装孔位的工装，其特征在于：所述非铁磁性材料为塑料或者铝。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的一种用于确定车床对刀仪安装孔位的工装，其特征在于：所述板体的厚度为1mm-6mm。

10.根据权利要求9所述的一种用于确定车床对刀仪安装孔位的工装，其特征在于：所述板体的厚度为5mm。

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