CN219002675U - 用于干粉投料机的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于干粉投料机的搅拌装置，其安装在干粉投料机的输送料仓内部，所述搅拌装置在所述输送料仓内部位于螺旋输送装置的上方，并于所述螺旋输送装置平行设置；所述搅拌装置包括有贯穿所述输送料仓并能自由转动的旋转轴，固定安装在所述旋转轴上的多个搅拌器，所有所述搅拌器分成两组，两组所述搅拌器等间距间隔开后呈对称地双旋螺状固定安装在所述旋转轴上。可以使进入干粉投料机加料装置内的药剂粉末始终处理流动状态，有利于定量输送装置对药剂的输送实现精确计算。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置，具体地说，涉及一种用于干粉投料机的搅拌装置。
背景技术
污水处理过程中对于粉末状药剂的投放，目前大都仍由人工直接添加，存在严重的粉尘污染问题，并且粉末状药剂中的杀菌剂气味强烈刺鼻，严重威胁到加药工人的身体健康。
为了解决人工加料的问题曾设计出一种干粉投料机，包括有加料装置、传动装置及输送装置，即将大量粉末状药剂加入加料装置内部后密封处理，在传动装置的驱动下通过螺旋输送装置将加入的粉末状药剂定时定量输出。但是由于加入的粉末状药剂在加料装置内部，全部堆积在螺旋送料装置的上方，从而导致螺旋送料装置不能精确地定量控制投放量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于干粉投料机的搅拌装置，配合干粉投料机一起使用，能使干粉投料机精确控制投放量、并能适合各种性能干粉。
本实用新型中用于干粉投料机的搅拌装置安装在干粉投料机的输送料仓内部，所述搅拌装置在所述输送料仓内部位于螺旋输送装置的上方，并于所述螺旋输送装置平行设置；所述搅拌装置包括有贯穿所述输送料仓并能自由转动的旋转轴，固定安装在所述旋转轴上的多个搅拌器，所有所述搅拌器分成两组，两组所述搅拌器等间距间隔开后呈对称地双旋螺状固定安装在所述旋转轴上。
优选地，所有所述搅拌器均呈镰刀状，包括有与所述旋转轴圆柱面垂直安装的立柱，与所述立柱垂直且位于所述立柱顶端的叶片。
优选地，所述立柱与所述叶片一体成形。
优选地，两组所述搅拌器分别为第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌器和第二搅拌器的所述立柱长度不同，所述叶片的形状大小完全相同，所述第一搅拌器中立柱的高度为所述第二搅拌器中立柱的3-4倍。
优选地，所述第一搅拌器在所述立柱的中间位置、两相邻所述第一搅拌器之间固定有加固连接件。
优选地，所述旋转轴为空心轴，由多段空心管组装固定而成，在所述旋转轴空心管的壁面设置有多个直径在5-10cm之间的通孔。
在干粉投料机中安装本实用新型中的搅拌装置后，可以使进入干粉投料机加料装置内的药剂粉末始终处理流动状态，有利于定量输送装置对药剂的输送并实现精确计算，有助于污水快速满足排放标准，缩短处理时间，具有结构简单，易于拆卸与清洗。
干粉投料机可与废水输送泵及废水流量计实现连锁控制，根据废水泵的状态决定是否投运加料机，根据废水流量计的流量反馈，自动调整加药量。大大降低了现场工人的劳动强度，避免了人工滞后调节对处理效果造成的不良影响。
附图说明
图1是本实用新型中干粉投料机的结构示意图。
图2是本实用新型中搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型中的干粉投料机包括有加料装置1、定量输送装置2、传动装置3、搅拌装置4和控制柜5。其中：
加料装置1由金属板材焊接成形，包括有位于顶部的柱状方形料斗10、位于底部的锥状方形料斗11、能与柱状方形料斗10开启与闭合的顶盖13。在方形料斗10的内顶部设置有可以取出与置入的网格状栅栏12，用于有效防止结成大块的药剂直接进入到加料装置1内。顶盖13与柱状方形料斗10闭合后呈密闭状。
定量输送装置2包括有输送料仓20和螺旋输送装置21。优选地，输送料仓20由金属板材焊接成形，整体呈方形柱状。输送料仓20的顶部与锥状方形料斗11的底部焊接密封连接，输送料仓20在靠近底部的一个侧壁面开设有圆形开口23，输送料仓20在圆形开口23处与螺旋输送装置21的壳体22焊接密封连接，使螺旋输送装置21的螺旋输送轴延伸进入到输送料仓20内部，与安装在输送料仓20另一个相对侧壁面(与开设圆形开口侧面相对的侧面)外的传动装置3连接。
传动装置3包括有旋转轴电机30和螺旋输出轴电机31，旋转轴电机30和螺旋输出轴电机31均由控制柜5控制，其中螺旋输出轴电机31与螺旋输送装置21内的主轴联接，旋转轴电机30与搅拌装置4内的旋转轴40联接。
控制柜5为手持式触摸屏结构，内置有PLC控制器，与传动装置3电连接，可以是无线连接，也可以是导线电连接，用于控制传动装置3依据精确计算数据进行传动。控制柜5、传动装置3及螺旋输送装置21均采用市售成熟产品，具体结构及工作原理不再详细说明。
搅拌装置4安装在输送料仓20内部，与螺旋输送装置21平行设置，并位于螺旋输送装置21的上方。搅拌装置4包括有旋转轴40和多个搅拌器41。优选地，旋转轴40能自由转动(轴承安装)地安装在输送料仓20两相对的侧壁面上。旋转轴40其中一端延伸出输送料仓20的侧壁面后与传动装置3中的旋转轴电机30连接，在传动装置3的驱动下旋转轴40可以匀速转动。
如图2所示，多个搅拌器41呈螺旋状分布、固定安装在旋转轴40上。每个搅拌器41呈镰刀状，包括有与旋转轴40圆柱表面垂直安装的立柱44，与立柱44垂直且位于立柱44顶端的叶片45。优选地，立柱44与叶片45可以由金属材料一体成型。本实施例中的搅拌装置4使用18个搅拌器41，并将18个搅拌器分成两组，分别为第一搅拌器42和第二搅拌器43，第一搅拌器42和第二搅拌器43的不同之处在于立柱44的长度不同，叶片45的形状大小可以完全相同，也可以缩小一倍。第一搅拌器42中立柱44的高度为第二搅拌器43中立柱44的3-4倍，第二搅拌器43与旋转轴40组装完成后，第二搅拌器43中立柱44离开旋转轴40圆柱表面的高度5-10cm，第一搅拌器42中立柱44离开旋转轴40圆柱表面的高度15-30cm。
9个第一搅拌器42等间距分开后呈螺旋状固定在旋转轴40上，如图2所示，由于第一搅拌器42的立柱44长度较高，为了确保第一搅拌器42安装后的稳定性，在两相邻第一搅拌器42之间的立柱44的中间位置固定有加固连接件46，将9个第一搅拌器42分成三组，并将每一组中的三个第一搅拌器42连成一个整体。
9个第二搅拌器43也是等间距分开后呈螺旋状固定在旋转轴40上，但与9个第一搅拌器42形成的螺旋呈对称设置，在旋转轴40表面呈双螺旋状分布。
旋转轴40为空心轴，并由多段空心管组装而成，在旋转轴40空心管的壁面设置有多个通孔47，通孔47的直径在5-10cm之间，粉末状药剂可以自由的出入旋转轴40的空心管内外。第一搅拌器42、第二搅拌器43的立柱44直接插入旋转轴40空心管的管壁，在空心管管壁内部经连接件(螺母等连接件)固定连接。借助于多段空心管组装而成的旋转轴40，可以方便第一搅拌器42、第二搅拌器43的固定安装。对于空心管的组装连接固定对本领域的技术人员来说在本实用新型的启示下容易实现的，具体结构不再详细描述。
综上所述，干粉投料机中安装了本实用新型中的搅拌装置后，可以使进入干粉投料机内的药剂粉末始终处理流动状态，通过螺旋状分布的搅拌器，可以对药剂粉末形成多层次的循环式搅拌，更加匀速地对药剂粉末进行搅拌混合。
Claims (3)
1.一种用于干粉投料机的搅拌装置，安装在干粉投料机的输送料仓内部，其特征在于，所述搅拌装置在所述输送料仓内部位于螺旋输送装置的上方，并于所述螺旋输送装置平行设置；所述搅拌装置包括有贯穿所述输送料仓并能自由转动的旋转轴，固定安装在所述旋转轴上的多个搅拌器，所有所述搅拌器分成两组，两组所述搅拌器等间距间隔开后呈对称地双旋螺状固定安装在所述旋转轴上；两组所述搅拌器分别为第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌器和第二搅拌器的所述立柱长度不同，所述叶片的形状大小完全相同，所述第一搅拌器中立柱的高度为所述第二搅拌器中立柱的3-4倍；
所述第一搅拌器在所述立柱的中间位置、两相邻所述第一搅拌器之间固定有加固连接件；
所述旋转轴为空心轴，由多段空心管组装固定而成，在所述旋转轴空心管的壁面设置有多个直径在5-10cm之间的通孔。
2.根据权利要求1所述的用于干粉投料机的搅拌装置，其特征在于，所有所述搅拌器均呈镰刀状，包括有与所述旋转轴圆柱面垂直安装的立柱，与所述立柱垂直且位于所述立柱顶端的叶片。
3.根据权利要求2所述的用于干粉投料机的搅拌装置，其特征在于，所述立柱与所述叶片一体成形。
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|---|---|---|---|
| CN202222963636.9U CN219002675U (zh) | 2022-11-08 | 2022-11-08 | 用于干粉投料机的搅拌装置 |
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2022
- 2022-11-08 CN CN202222963636.9U patent/CN219002675U/zh active Active
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