CN218996805U - 极耳贴胶及自动熔胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极耳贴胶及自动熔胶装置，属于锂电池配件自动化生产设备领域，包括机架（4），在机架（4）上设置有压紧装置一（1）、压紧装置二（2）和热感应装置（3），热感应装置（3）设置在压紧装置一（1）和压紧装置二（2）之间，压紧装置一（1）、压紧装置二（2）和热感应装置（3）分别与控制装置连接；本实用新型利用脉冲电流使极耳金属带发热，达到自动熔胶的目的，使极耳贴胶自动贴合在极耳金属带上，速度快，温度容易控制；可以防止贴胶受到损坏，可以提高产品质量；并适用于不同型号的极耳贴胶的生产。

Description

极耳贴胶及自动熔胶装置

技术领域

本实用新型属于锂电池配件自动化生产设备领域，涉及一种用于电芯极耳生产的极耳贴胶及自动熔胶装置。

背景技术

电池分正、负极，电池极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，是从电芯中将正、负极引出来的金属导电体，是在进行充放电时的接触点，电池极耳由极耳金属带和胶片状高分子复合材料粘合而成。

为制作电池极耳，在申请日为2021年09月30日，申请号为202122410967.5的中国实用新型专利公开了一种极耳胶加热机构，包括支架及活动安装于支架上的热压头；热压头的数量为两个，两个热压头的发热侧上下相对设置，热压头设置成长条状并能够同时加热多个极耳胶；两个热压头相互靠近的一侧均设置有发热件，发热件用于加热热压头，发热件为发热丝、发热管等通电发热的元器件，上述极耳胶加热机构利用热压头直接压在极耳胶上，温度不容易控制，并且直接压在极耳胶上，容易对极耳胶造成损坏，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中在制作电池极耳时，发热件直接压在极耳胶上，温度不容易控制，容易对极耳胶造成损坏的技术问题，提供一种可以有效控制温度，不会对极耳胶产生损坏的极耳贴胶及自动熔胶装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种极耳贴胶及自动熔胶装置，包括机架，在机架上设置有与正极脉冲电流连接的用于压紧极耳金属带的压紧装置一、与负极脉冲电流连接的用于压紧极耳金属带的压紧装置二，在机架上设置用于感应极耳金属带和贴胶温度的热感应装置，热感应装置设置在压紧装置一和压紧装置二之间，所述的压紧装置一、压紧装置二和热感应装置分别与控制装置连接。

本实用新型的工作原理为：当极耳金属带经过上一道工序进行贴胶后，极耳金属带经过传输装置依次进入压紧装置一、热感应装置和压紧装置二，通过压紧装置一和压紧装置二压紧极耳金属带的中间两部分，使极耳金属带中间粘贴有贴胶的部位位于热感应装置中，然后在压紧装置一接通正极脉冲电流，在压紧装置二上接通负极脉冲电流，这时在压紧装置一和压紧装置二之间的极耳金属带在电流作用下发热，使贴胶自动熔化，自动粘合在极耳金属带上；热感应装置用于感应极耳金属带和贴胶表面的温度，通过控制系统设置多级高频调节电流和高频加热时间，通过设置不同的高频加热时间和高频调节电流，可以控制极耳金属带贴胶表面的温度，使贴胶自动熔胶并与极耳金属带固定。由于加热装置不与贴胶直接接触，因此可以防止贴胶受到影响，有利于提高产品质量。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的极耳贴胶及自动熔胶装置，在机架上设置有滑轨，在滑轨上设置滑块一、滑块二和滑块三，滑块一与底座一固定连接，滑块二与底座二固定连接，滑块三与底座三固定连接，压紧装置一固定在底座一上，压紧装置二固定在底座二上，热感应装置固定在底座三上；通过设置滑轨和滑块一、滑块二、滑块三，可以调节压紧装置一、压紧装置二和热感应装置的相对位置，可以适用长度不同的极耳贴胶的生产需要。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的极耳贴胶及自动熔胶装置，所述的压紧装置一包括顶板一和底板一，底板一固定在底座一上，在顶板一和底板一之间设置有导柱一，在导柱一上设置有上活动板一和下活动板一，上活动板一的下表面设置有上压紧条一，在下活动板一的上表面设置下压紧条一，在下活动板一上设置有电极连接块一，电极连接块一与下压紧条一连接，在顶板一上设置上驱动机构一，上驱动机构一与上活动板一连接，在底板一上设置下驱动机构一，下驱动机构一与下活动板一连接。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的极耳贴胶及自动熔胶装置，在上活动板一上设置有用于固定上压紧条一的上固定块一，在下活动板一上设置有用于固定下压紧条一的下固定块一。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的极耳贴胶及自动熔胶装置，在下固定块一上设置金属带支撑板。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的极耳贴胶及自动熔胶装置，所述的压紧装置二包括顶板二和底板二，底板二固定在底座二上，在顶板二和底板二之间设置有导柱二，在导柱二上设置有上活动板二和下活动板二，上活动板二的下表面设置有上压紧条二，在下活动板二的上表面设置下压紧条二，在下活动板二上设置有电极连接块二，电极连接块二与下压紧条二连接，在顶板二上设置上驱动机构二，上驱动机构二与上活动板二连接，在底板二上设置下驱动机构二，下驱动机构二与下活动板二连接，在上活动板二上设置有用于固定上压紧条二的上固定块二，在下活动板二上设置有用于固定下压紧条二的下固定块二。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的极耳贴胶及自动熔胶装置，热感应装置包括支架，在支架上设置上盖，上盖设置有腔体，在上盖上表面设置有通孔，在所述的通孔内设置热感应器，通过设置腔体，可以避免极耳贴胶表面的温度受到外界的影响，使热感应器检测更准确。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的极耳贴胶及自动熔胶装置，在支架上表面设置有保护膜，保护膜可以防止极耳贴胶加热后在移动过程中受到损坏。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的极耳贴胶及自动熔胶装置，在底座一、底座二和底座三上分别设置锁紧件一、锁紧件二和锁紧件三，锁紧件一、锁紧件二和锁紧件三分别用于锁紧底座一、底座二和底座三的相对位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、通过设置压紧装置一和压紧装置二压紧极耳金属带，利用脉冲电流使极耳金属带发热，达到自动熔胶的目的，使极耳贴胶自动贴合在极耳金属带上，速度快，温度容易控制；2、由于本实用新型避免压紧装置与贴胶直接接触，可以防止贴胶受到损坏，可以提高产品质量；3、本实用新型适用于不同型号的极耳贴胶生产需要。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型俯视图。

图3是本实用新型立体图。

图4是压紧装置一左视图。

图5是图4中A-A向剖视图。

图6是压紧装置二左视图。

图7是图6中B-B向剖视图。

图8是热感应装置左视图。

图9是图8中C-C向剖视图。

附图标号说明：1、压紧装置一；2、压紧装置二；3、热感应装置；4、机架；5、滑轨；6、滑块一；7、滑块二；8、滑块三；9、锁紧件一；10、锁紧件二；11、锁紧件三；

101、底座一；102、顶板一；103、底板一；104、导柱一；105、上活动板一；106、下活动板一；107、上压紧条一；108、下压紧条一；109、电极连接块一；110、上驱动机构一；111、下驱动机构一；112、上固定块一； 113、下固定块一；114、金属带支撑板；

201、底座二；202、顶板二；203、底板二；204、导柱二；205、上活动板二；206、下活动板二；207、上压紧条二；208、下压紧条二；209、电极连接块二；210、上驱动机构二；211、下驱动机构二；212、上固定块二；213、下固定块二；

301、底座三；302、上盖；303、腔体；304、热感应器；305、支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本文所使用的术语 “上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1至图3所示的一种极耳贴胶及自动熔胶装置，包括机架4，在机架4上设置有滑轨5，在滑轨5上设置滑块一6、滑块二7和滑块三8，滑块一6与底座一101固定连接，滑块二7与底座二201固定连接，滑块三8与底座三301固定连接。

在机架4上设置有与正极脉冲电流连接的用于压紧极耳金属带的压紧装置一1，在机架4上设置有与负极脉冲电流连接的用于压紧极耳金属带的压紧装置二2，在机架4上设置用于感应极耳金属带和贴胶温度的热感应装置3，热感应装置3设置在压紧装置一1和压紧装置二2之间，压紧装置一1、压紧装置二2和热感应装置3分别与控制装置连接。压紧装置一1固定在底座一101上，压紧装置二2固定在底座二201上，热感应装置3固定在底座三301上。压紧装置一1、压紧装置二2和热感应装置3可以在滑轨5上左、右滑动，可以调节相互之间的相对位置，以适应长度不同的极耳贴胶生产的需要。

如图1至图5所示，压紧装置一1包括顶板一102和底板一103，底板一103固定在底座一101上，在底板一103和底座一101上设置固定螺丝一，固定螺丝一可以调节底板一103和底座一101之间的前后相对位置；在顶板一102和底板一103之间设置有导柱一104，在导柱一104上设置有上活动板一105和下活动板一106，在上活动板一105和下活动板一106上分别设置导套，导套可以在导柱一104上滑动，使上活动板一105和下活动板一106在导柱一104上滑动。在上活动板一105的下表面设置有上固定块一112，在上固定块一112上固定上压紧条一107；在下活动板一106的上表面设置下固定块一113，在下固定块一113上固定下压紧条一108；在下活动板一106上设置有电极连接块一109，电极连接块一109与下压紧条一108连接，当电极连接块一109通电时，可以使下压紧条一108带电，使下压紧条一108向极耳金属带释放脉冲电流。在顶板一102上设置上驱动机构一110，上驱动机构一110与上活动板一105连接，当上驱动机构一110工作时，可以驱动上活动板一105在导柱一104上滑动；在底板一103上设置下驱动机构一111，下驱动机构一111与下活动板一106连接，当下驱动机构一111工作时，可以驱动下活动板一106在导柱一104上滑动。当上活动板一105向下移动，下活动板一106向上移动时，可以使上压紧条一107和下压紧条一108作相对移动，使上压紧条一107和下压紧条一108压紧极耳金属带。在下固定块一113上设置金属带支撑板114，在极耳金属带移动时，可以保护和支撑极耳金属带。

如图1、2、3、6、7所示，压紧装置二2包括顶板二202和底板二203，底板二203固定在底座二201上，在底板二203和底座二201上设置固定螺丝二，固定螺丝二可以调节底板二203和底座二201之间的前后相对位置；在顶板二202和底板二203之间设置有导柱二204，在导柱二204上设置有上活动板二205和下活动板二206，在上活动板二205和下活动板二206上分别设置导套，导套可以在导柱二204上滑动，使上活动板二205和下活动板二206在导柱二204上滑动。在上活动板二205的下表面设置有上固定块二212，在上固定块二212上固定上压紧条二207；在下活动板二206的上表面设置下固定块二213，在下固定块二213上固定下压紧条二208；在下活动板二206上设置有电极连接块二209，电极连接块二209与下压紧条二208连接，当电极连接块二209通电时，可以使下压紧条二208带电，使下压紧条二208向极耳金属带释放脉冲电流。在顶板二202上设置上驱动机构二210，上驱动机构二210与上活动板二205连接，当上驱动机构二210工作时，可以驱动上活动板二205在导柱二204上滑动，在底板二203上设置下驱动机构二211，下驱动机构二211与下活动板二206连接，当下驱动机构二211工作时，可以驱动下活动板二206在导柱二204上滑动。当上活动板二205向下移动，下活动板二206向上移动时，可以使上压紧条二207和下压紧条二208作相对移动，使上压紧条二207和下压紧条二208压紧极耳金属带。

如图1、2、3、8、9所示，热感应装置3包括支架305，在支架305上设置上盖302，上盖302设置有腔体303，腔体303可以把极耳金属带和贴胶遮盖在腔体303内，防止受到外界温度的影响，在上盖302上表面设置有通孔，在通孔内设置热感应器304，热感应器304的信号与控制装置连接，热感应器304可以检测极耳贴胶表面的温度，并把温度信号传递到控制装置，在支架305上表面设置有保护膜，用于保护极耳金属带。

本实用新型在使用时，当极耳金属带进入压紧装置一1、热感应装置3和压紧装置二2时，通过压紧装置一1和压紧装置二2压紧极耳金属带的中间两部分，压紧装置一1接通正极脉冲电流，在压紧装置二2上接通负极脉冲电流，这时在压紧装置一1和压紧装置二2之间的极耳金属带在电流作用下发热，使贴胶自动熔化，热感应装置3感应到极耳金属带表面的温度后，把相关温度传递到控制装置，控制装置可以控制高频电流；如控制装置设置3段高频电流模式，第1段高频电流，温度设置为130℃，时间设置为1.1秒，电流设置为380mA,第2段高频电流，温度设置为140℃，时间设置为1.1秒，电流设置为350mA,第3段高频电流，温度设置为150℃，时间设置为1.2秒，电流设置为320mA；在第1段高频加热1.1秒后，当热感应装置3探测到极耳金属带表面的温度达到130℃时，控制装置自动调节进入第2段高频段，当加热时间经过1.1秒，温度达到140℃，控制装置自动进入第3段高频段，当加热时间经过1.2秒，温度达到150℃后，自动断电，停止加热，这样可以使贴胶自动熔胶并与极耳金属带固定。由于加热装置不与贴胶直接接触，因此可以防止贴胶受到影响，有利于提高产品质量。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.极耳贴胶及自动熔胶装置，包括机架（4），其特征在于：在机架（4）上设置有与正极脉冲电流连接的用于压紧极耳金属带的压紧装置一（1）、与负极脉冲电流连接的用于压紧极耳金属带的压紧装置二（2），在机架（4）上设置用于感应极耳金属带和贴胶温度的热感应装置（3），热感应装置（3）设置在压紧装置一（1）和压紧装置二（2）之间，所述的压紧装置一（1）、压紧装置二（2）和热感应装置（3）分别与控制装置连接。

2.根据权利要求1所述的极耳贴胶及自动熔胶装置，其特征在于：在机架（4）上设置有滑轨（5），在滑轨（5）上设置滑块一（6）、滑块二（7）和滑块三（8），滑块一（6）与底座一（101）固定连接，滑块二（7）与底座二（201）固定连接，滑块三（8）与底座三（301）固定连接， 压紧装置一（1）固定在底座一（101）上，压紧装置二（2）固定在底座二（201）上，热感应装置（3）固定在底座三（301）上。

3.根据权利要求2所述的极耳贴胶及自动熔胶装置，其特征在于：所述的压紧装置一（1）包括顶板一（102）和底板一（103），底板一（103）固定在底座一（101）上，在顶板一（102）和底板一（103）之间设置有导柱一（104），在导柱一（104）上设置有上活动板一（105）和下活动板一（106），上活动板一（105）的下表面设置有上压紧条一（107），在下活动板一（106）的上表面设置下压紧条一（108），在下活动板一（106）上设置有电极连接块一（109），电极连接块一（109）与下压紧条一（108）连接，在顶板一（102）上设置上驱动机构一（110），上驱动机构一（110）与上活动板一（105）连接，在底板一（103）上设置下驱动机构一（111），下驱动机构一（111）与下活动板一（106）连接。

4.根据权利要求3所述的极耳贴胶及自动熔胶装置，其特征在于：在上活动板一（105）上设置有用于固定上压紧条一（107）的上固定块一（112），在下活动板一（106）上设置有用于固定下压紧条一（108）的下固定块一（113）。

5.根据权利要求4所述的极耳贴胶及自动熔胶装置，其特征在于：在下固定块一（113）上设置金属带支撑板（114）。

6.根据权利要求2所述的极耳贴胶及自动熔胶装置，其特征在于：所述的压紧装置二（2）包括顶板二（202）和底板二（203），底板二（203）固定在底座二（201）上，在顶板二（202）和底板二（203）之间设置有导柱二（204），在导柱二（204）上设置有上活动板二（205）和下活动板二（206），上活动板二（205）的下表面设置有上压紧条二（207），在下活动板二（206）的上表面设置下压紧条二（208），在下活动板二（206）上设置有电极连接块二（209），电极连接块二（209）与下压紧条二（208）连接，在顶板二（202）上设置上驱动机构二（210），上驱动机构二（210）与上活动板二（205）连接，在底板二（203）上设置下驱动机构二（211），下驱动机构二（211）与下活动板二（206）连接，在上活动板二（205）上设置有用于固定上压紧条二（207）的上固定块二（212），在下活动板二（206）上设置有用于固定下压紧条二（208）的下固定块二（213）。

7.根据权利要求1所述的极耳贴胶及自动熔胶装置，其特征在于：热感应装置（3）包括支架（305），在支架（305）上设置上盖（302），上盖（302）设置有腔体（303），在上盖（302）上表面设置有通孔，在所述的通孔内设置热感应器（304）。

8.根据权利要求7所述的极耳贴胶及自动熔胶装置，其特征在于：在支架（305）上表面设置有保护膜。

9.根据权利要求2所述的极耳贴胶及自动熔胶装置，其特征在于：在底座一（101）、底座二（201）和底座三（301）上分别设置锁紧件一（9）、锁紧件二（10）和锁紧件三（11）。

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