CN211017229U - 水冷式极耳胶条辅助加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水冷式极耳胶条辅助加热装置，包括导杆，所述导杆上活动设置有上下对称设置、同步相向运动的热压机构，所述导杆两端分别设置有驱动热压机构的驱动机构，所述热压机构包括热压头，所述热压头两侧分别设置有加热头，所述热压头内部贯穿设置有冷水通道。本实用新型的水冷式极耳胶条辅助加热装置结构简单，加热头从两侧加热热压头直至热压完成后，加热头远离热压头，冷水通道中通入冷水，对热压头进行冷却降温，便于极耳胶的凝固，极耳与热压头快速分离，提高生产质量，避免热压头与极耳粘连，保证极耳成品的外观质量。

Description

水冷式极耳胶条辅助加热装置

技术领域

本实用新型涉及电池极耳加工设备技术领域，尤其涉及一种水冷式极耳胶条辅助加热装置。

背景技术

锂电池的使用相当广泛，其主要组成材料有电解质、正极片、负极片、隔膜与极耳，其中极耳是从电芯中将电池正负极引出来的金属导电体。极耳的生产工序主要包括送料、热压贴胶、倒角、切断等多个步骤，在进行极耳的热压贴胶时，需要保证金属带表面的温度远高于极耳胶所需的熔点，瞬间接触及加压下完成极耳胶和金属带的粘接，在下一工位再对上下两层极耳胶部分热压成型。目前的极耳胶条加工设备通过先加热热压头，再对极耳胶进行热压成型，热压完成后由于热压头依然保持高温，容易导致极耳胶融化并粘连在热压头上，热压头复位时，不易与极耳分离，影响生产效率，分离时容易损伤极耳表面，影响极耳成品的外观质量。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型提供了一种生产高效、保证极耳外观质量的水冷式极耳胶条辅助加热装置。

本实用新型采用的技术方案是：

水冷式极耳胶条辅助加热装置，包括导杆，所述导杆上活动设置有上下对称设置、同步相向运动的热压机构，所述导杆两端分别设置有驱动热压机构的驱动机构，所述热压机构包括热压头，所述热压头两侧分别设置有加热头，所述热压头内部贯穿设置有冷水通道。通过两侧的加热头对热压头进行加热，热压头对极耳胶进行热压，热压完成后，加热头远离热压头，冷水通道中通入冷水，对热压头进行冷却降温，便于极耳胶的凝固，极耳与热压头快速分离，提高生产质量，避免热压头与极耳粘连，保证极耳成品的外观质量。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括驱动加热头的加热电机，所述加热电机固定设置在所述导杆两端，所述加热电机上方设置有驱动热压头的热压电机，所述热压电机和加热电机之间设置有支撑杆。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述热压头上设置有与热压电机连接的热压安装板，所述热压安装板上设置有套设在导杆上的热压导套。采用热压导套与导杆配合，热压电机驱动热压安装板，带动热压头沿导杆方向上下移动，限定热压头移动方向，保证热压位置准确。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述热压安装板顶部设置有与热压电机连接的驱动支架，所述驱动支架与热压电机之间设置有热压伸缩杆。热压电机通过热压伸缩杆运动，驱动支架传动，控制热压安装板上下移动。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述加热头上设置有与加热电机连接的加热安装板，所述加热安装板上设置有套设在导杆上的加热导套。采用加热导套与导杆配合，加热电机驱动加热安装板，带动加热头沿导杆方向上下移动，限定加热头移动方向，保证加热头与热压头移动方向一致。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述加热安装板与加热电机之间设置有加热伸缩杆。加热电机通过加热伸缩杆驱动加热安装板移动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的水冷式极耳胶条辅助加热装置结构简单，加热头从两侧加热热压头直至热压完成后，加热头远离热压头，冷水通道中通入冷水，对热压头进行冷却降温，便于极耳胶的凝固，极耳与热压头快速分离，提高生产质量，避免热压头与极耳粘连，保证极耳成品的外观质量。

附图说明

以下结合附图和实例对本实用新型的水冷式极耳胶条辅助加热装置作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的热压机构结构示意图。

附图标记说明：1、导杆；2、热压头；3、加热头；4、冷水通道；5、加热电机；6、热压电机；7、支撑杆；8、热压安装板；9、驱动支架；10、热压伸缩杆；11、热压导套；12、加热安装板；13、加热伸缩杆；14、加热导套；15、让位孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供的实施例之一，水冷式极耳胶条辅助加热装置，包括导杆1，所述导杆1上活动设置有上下对称设置、同步相向运动的热压机构，所述导杆1两端分别设置有驱动热压机构的驱动机构。

所述热压机构包括热压头2，所述热压头2两侧分别设置有加热头3，所述热压头2和加热头3均采用铜制成，所述热压头2内部贯穿设置有冷水通道4。两侧的加热头3对热压头2进行加热，热压头2对极耳胶进行热压，热压完成后，加热头3远离热压头2，冷水通道4中通入冷水，对热压头2进行冷却降温，便于极耳胶的凝固，极耳与热压头2快速分离，提高生产质量，避免热压头2与极耳粘连，保证极耳成品的外观质量。

所述驱动机构包括驱动加热头3的加热电机5，所述加热电机5固定设置在所述导杆1两端，所述加热电机5上方设置有驱动热压头2的热压电机6，所述热压电机6和加热电机5之间设置有支撑杆7。

所述热压头2上设置有与热压电机6连接的热压安装板8，所述热压安装板8顶部设置有与热压电机6连接的驱动支架9，所述驱动支架9与热压电机6之间设置有热压伸缩杆10，所述热压安装板8上设置有套设在导杆1上的热压导套11，热压电机6通过热压伸缩杆10运动，驱动支架9传动，热压头2沿导杆1方向上下移动，限定热压头2移动方向。

所述加热头3上设置有与加热电机5连接的加热安装板12，所述加热安装板12设置在热压安装板8上方，所述加热头3穿过热压安装板8，与加热安装板12连接，所述热压安装板8上设置有穿过加热头3的让位孔15，所述加热安装板12与加热电机5之间设置有加热伸缩杆13，所述加热安装板12上设置有套设在导杆1上的加热导套14，加热导套14与导杆1配合，加热电机5通过加热伸缩杆13驱动加热安装板12，带动加热头3沿导杆1方向上下移动，限定加热头3移动方向，保证加热头3与热压头2移动方向一致。

工作时，加热头3从两侧对热压头2加热，在热压电机6和加热电机5的驱动下，上下两端的加热头3和热压头2相向运动，对极耳胶条进行热压，热压完成后，加热头3首先离开，热压头2中的冷水通道4通入冷水，对热压头2进行冷却，便于极耳脱离热压头2，最后热压头2离开极耳，完成热压成型工序。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.水冷式极耳胶条辅助加热装置，其特征在于：包括导杆(1)，所述导杆(1)上活动设置有上下对称设置、同步相向运动的热压机构，所述导杆(1)两端分别设置有驱动热压机构的驱动机构，所述热压机构包括热压头(2)，所述热压头(2)两侧分别设置有加热头(3)，所述热压头(2)内部贯穿设置有冷水通道(4)。

2.根据权利要求1所述的水冷式极耳胶条辅助加热装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动加热头(3)的加热电机(5)，所述加热电机(5)固定设置在所述导杆(1)两端，所述加热电机(5)上方设置有驱动热压头(2)的热压电机(6)，所述热压电机(6)和加热电机(5)之间设置有支撑杆(7)。

3.根据权利要求2所述的水冷式极耳胶条辅助加热装置，其特征在于：所述热压头(2)上设置有与热压电机(6)连接的热压安装板(8)，所述热压安装板(8)上设置有套设在导杆(1)上的热压导套(11)。

4.根据权利要求3所述的水冷式极耳胶条辅助加热装置，其特征在于：所述热压安装板(8)顶部设置有与热压电机(6)连接的驱动支架(9)，所述驱动支架(9)与热压电机(6)之间设置有热压伸缩杆(10)。

5.根据权利要求2所述的水冷式极耳胶条辅助加热装置，其特征在于：所述加热头(3)上设置有与加热电机(5)连接的加热安装板(12)，所述加热安装板(12)上设置有套设在导杆(1)上的加热导套(14)。

6.根据权利要求5所述的水冷式极耳胶条辅助加热装置，其特征在于：所述加热安装板(12)与加热电机(5)之间设置有加热伸缩杆(13)。

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