CN215473170U - 一种用于方向盘外壳制造用热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热压机技术领域，且公开了一种用于方向盘外壳制造用热熔装置，包括设备外框、触摸屏和温度控制器，所述设备外框内部的左前侧固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有热熔下压气缸，所述热熔下压气缸的伸缩端固定安装有热熔模块，所述固定座下方的设置有产品治具，所述产品治具的内部活动卡接有产品。本实用新型通过设置八个热熔头使得单次的热熔效率倍增，降低了热熔耗时，提高了热熔效率，同时，通过设置有吹气冷却机构对热熔成型后的产品做吹气冷却固化处理，避免了产品与产品治具直接粘连，使得产品的报废率降低，本申请相对于现有技术而言，具有热熔效率和良品率高的优点。

Description

一种用于方向盘外壳制造用热熔装置

技术领域

本实用新型属于热压机技术领域，具体是一种用于方向盘外壳制造用热熔装置。

背景技术

随着我国的经济发展，家家户户都会拥有一辆小汽车，这极大地刺激了汽车的相关市场，比如汽车的方向盘产品外壳，汽车的方向盘产品外壳是通过热熔完成制作的，即将产品放入特定治具，然后运用XY轴模组进行单点熔着。

但汽车的方向盘产品外壳的原有热熔方案存在以下缺陷和不足：由于采用XY轴模组进行单点熔着，导致热熔耗时严重，效率低下，同时，由于缺乏冷却机构，导致在热熔过程中容易出现产品与热熔头粘连，致使产品报废，另外，完成品还需要二次侧视热熔高度，增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种用于方向盘外壳制造用热熔装置，具有热熔效率、良品率高和成本低的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于方向盘外壳制造用热熔装置，包括设备外框、触摸屏和温度控制器，所述设备外框内部的左前侧固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有热熔下压气缸，所述热熔下压气缸的伸缩端固定安装有热熔模块，所述固定座的下方设置有产品治具，所述产品治具的内部活动卡接有产品，所述固定座外表面的底部固定安装有吹气冷却机构，所述设备外框内部的底部固定安装有无杆气缸。

作为本实用新型的优选技术方案，所述设备外框为设备本体和外框的组合，所述触摸屏和温度控制器均设置在设备外框的正面，所述产品治具固定安装在无杆气缸的顶部，所述设备外框内部的左侧固定安装有门气缸，所述设备外框的伸缩端固定安装有位于设备外框正面的门，所述设备外框内部的右侧设置有测高模块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述热熔模块包括加热板，所述加热板的底部固定安装有热熔头，所述加热板的顶部与热熔下压气缸固定连接，设备开机后，加热板会加热并升温至需求温度，在温度控制器的精确控制下使热熔头也迅速升温，从而进行对产品的热熔操作。

作为本实用新型的优选技术方案，所述测高模块包括测高下压气缸与固定台，所述测高下压气缸固定在固定台的顶部，所述测高下压气缸的伸缩端固定安装有测高计，所述测高计的底部固定安装有测高头，所述固定台固定安装在设备外框内部的右侧，测高下压气缸会带动测高计和固定台下降并对热熔完成的产品进行检测，在无杆气缸的配合，整个过程无需人工介入，省时省力。

作为本实用新型的优选技术方案，所述热熔头的数量为八个，八个所述热熔头均可独立调节高度位置，多个热熔头对产品进行热熔操作，相比较传统技术中运用XY轴模组进行单点熔着极大的降低了热熔耗时，提高了热熔效率。

作为本实用新型的优选技术方案，所述吹气冷却机构的数量为两个，两个所述吹气冷却机构以一前一后的形式固定安装在固定座的正反两面且高度值与产品的高度值相同，待产品被热熔成型后，吹气冷却机构会对产品进行吹气降温，使得产品快速固化，然后加热板的温度将产品加热至刚好分离的状态，避免了产品与产品治具粘在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有热熔模块、热熔下压气缸、吹气冷却机构和产品治具等实现了热熔效率高和提高良品率的功能，通过设置八个热熔头使得单次的热熔效率倍增，降低了热熔耗时，提高了热熔效率，同时，通过设置有吹气冷却机构对热熔成型后的产品做吹气冷却固化处理，避免了产品与产品治具直接粘连，使得产品的报废率降低，本申请相对于现有技术而言，具有热熔效率和良品率高的优点。

2、本实用新型通过设置有测高模块、无杆气缸和产品治具等实现了降低成本的功能，通过设置有无杆气缸带动产品治具和产品将热熔完成后的步骤再加一道，通过测高下压气缸带动测高计和测高头对产品进程产品高度检测，通过门气缸实现门的开合，减少了人工二次测量产品高度的麻烦，本申请相对于现有技术而言，具有成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正视示意图；

图3为本实用新型热熔模块的结构示意图；

图4为本实用新型测高模块的结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图6为本实用新型图1中B处结构的放大示意图；

图7为本实用新型图3中C处结构的放大示意图。

图中：1、设备外框；2、门气缸；3、热熔模块；4、测高模块；5、门； 6、无杆气缸；7、触摸屏；8、温度控制器；9、热熔下压气缸；10、加热板； 11、热熔头；12、产品；13、吹气冷却机构；14、产品治具；15、测高下压气缸；16、测高计；17、测高头；18、固定座；19、固定台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种用于方向盘外壳制造用热熔装置，包括设备外框1、触摸屏7和温度控制器8，设备外框1内部的左前侧固定安装有固定座18，固定座18的顶部固定安装有热熔下压气缸9，热熔下压气缸9的伸缩端固定安装有热熔模块3，固定座18的下方设置有产品治具14，产品治具14的内部活动卡接有产品12，固定座18外表面的底部固定安装有吹气冷却机构13，设备外框1内部的底部固定安装有无杆气缸6。

其中，设备外框1为设备本体和外框的组合，触摸屏7和温度控制器8 均设置在设备外框1的正面，产品治具14固定安装在无杆气缸6的顶部，设备外框1内部的左侧固定安装有门气缸2，设备外框1的伸缩端固定安装有位于设备外框1正面的门5，设备外框1内部的右侧设置有测高模块4。

其中，热熔模块3包括加热板10，加热板10的底部固定安装有热熔头11，加热板10的顶部与热熔下压气缸9固定连接，设备开机后，加热板10会加热并升温至需求温度，在温度控制器8的精确控制下使热熔头11也迅速升温，从而进行对产品的热熔操作。

其中，测高模块4包括测高下压气缸15与固定台19，测高下压气缸15 固定在固定台19的顶部，测高下压气缸15的伸缩端固定安装有测高计16，测高计16的底部固定安装有测高头17，固定台19固定安装在设备外框1内部的右侧，测高下压气缸15会带动测高计16和固定台19下降并对热熔完成的产品12进行检测，在无杆气缸6的配合，整个过程无需人工介入，省时省力。

其中，热熔头11的数量为八个，八个热熔头11均可独立调节高度位置，多个热熔头11对产品12进行热熔操作，相比较传统技术中运用XY轴模组进行单点熔着极大的降低了热熔耗时，提高了热熔效率。

其中，吹气冷却机构13的数量为两个，两个吹气冷却机构13以一前一后的形式固定安装在固定座18的正反两面且高度值与产品12的高度值相同，待产品12被热熔成型后，吹气冷却机构13会对产品12进行吹气降温，使得产品12快速固化，然后加热板10的温度将产品12加热至刚好分离的状态，避免了产品12与产品治具14粘在一起。

本实用新型的工作原理及使用流程：

本装置在使用时，先将设备开机，然后启动加热板10开始升温至需求温度，通过温度控制器8对温度进行精准控制，工作人员将产品12放入产品治具14中，然后按下设备的启动按钮，此时门气缸2带动门5下降至指定位置；

然后控制无杆气缸6带动产品治具14移动至指定位置，控制热熔下压气缸9下降并带动热熔模块3下压，使得热熔头11对准产品12的多个熔点停顿数秒后使产品12热熔至指定形状和高度后，启动吹气冷却机构13并向产品12吹气降温，数秒后产品12固化，吹气冷却机构13停止工作，等待数秒后加热板10的温度将产品12与热熔头11加热至刚好分离的状态，控制热熔下压气缸9升起至原点位置；

控制无杆气缸6带动产品治具14移动回原点位置，启动测高下压气缸15 并带动测高计16对产品12进行高度检测，若测高不合格则报警，门5升起，工作人员将产品取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于方向盘外壳制造用热熔装置，包括设备外框(1)、触摸屏(7)和温度控制器(8)，其特征在于：所述设备外框(1)内部的左前侧固定安装有固定座(18)，所述固定座(18)的顶部固定安装有热熔下压气缸(9)，所述热熔下压气缸(9)的伸缩端固定安装有热熔模块(3)，所述固定座(18)的下方设置有产品治具(14)，所述产品治具(14)的内部活动卡接有产品(12)，所述固定座(18)外表面的底部固定安装有吹气冷却机构(13)，所述设备外框(1)内部的底部固定安装有无杆气缸(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于方向盘外壳制造用热熔装置，其特征在于：所述设备外框(1)为设备本体和外框的组合，所述触摸屏(7)和温度控制器(8)均设置在设备外框(1)的正面，所述产品治具(14)固定安装在无杆气缸(6)的顶部，所述设备外框(1)内部的左侧固定安装有门气缸(2)，所述设备外框(1)的伸缩端固定安装有位于设备外框(1)正面的门(5)，所述设备外框(1)内部的右侧设置有测高模块(4)。

3.根据权利要求1所述的一种用于方向盘外壳制造用热熔装置，其特征在于：所述热熔模块(3)包括加热板(10)，所述加热板(10)的底部固定安装有热熔头(11)，所述加热板(10)的顶部与热熔下压气缸(9)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于方向盘外壳制造用热熔装置，其特征在于：所述测高模块(4)包括测高下压气缸(15)与固定台(19)，所述测高下压气缸(15)固定在固定台(19)的顶部，所述测高下压气缸(15)的伸缩端固定安装有测高计(16)，所述测高计(16)的底部固定安装有测高头(17)，所述固定台(19)固定安装在设备外框(1)内部的右侧。

5.根据权利要求3所述的一种用于方向盘外壳制造用热熔装置，其特征在于：所述热熔头(11)的数量为八个，八个所述热熔头(11)均可独立调节高度位置。

6.根据权利要求1所述的一种用于方向盘外壳制造用热熔装置，其特征在于：所述吹气冷却机构(13)的数量为两个，两个所述吹气冷却机构(13)以一前一后的形式固定安装在固定座(18)的正反两面且高度值与产品(12)的高度值相同。

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