CN214386520U - 一种刷架热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刷架热熔装置，包括下模座以及设于下模座上方的上模座基座，下模座安装在滑板上，滑板可滑动式连接在导轨上，滑板与副气缸的活塞端相连，并在副气缸的带动下沿导轨滑动，上模座基座连接在主气缸的活塞端，并在主气缸的带动下作升降运动，上模座基座底端安装有上模紫铜基座，上模紫铜基座底端装设有热熔针，热熔针用于对下模座上的产品刷架进行热熔，上模紫铜基座上安装有感温电偶，感温电偶通过线路连接PLC机箱；本实用新型通过将刷架放入下模座经导轨滑动到相应位置热熔，之后再经导轨滑出取出产品，从而避免了对操作人员造成碰伤、夹伤、烫伤等伤害风险，同时也避免了热熔基座上因异物混入造成热熔头及装置的损坏风险。

Description

一种刷架热熔装置

[技术领域]

本实用新型涉及刷架热熔技术领域，具体地说是一种刷架热熔装置。

[背景技术]

目前，在产品刷架热熔时，由于热熔装置具有运动部件及高温部件，往往会存在对操作人员造成碰伤、夹伤、烫伤等伤害风险。同时，热熔基座上因异物混入造成热熔头及装置的损坏也存在风险。因此，若能提供一种刷架热熔装置，可通过将产品放入下模座中，使下模座经过导轨滑动到相应的位置，用升温后的热熔针压入，使材料发生热塑性变形后刷架部位与端子部位紧密的热熔连接在一起，之后上升上模座基座，再由下模座经导轨滑动到起始位置取出产品完成热熔，将具有非常重要的意义。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种刷架热熔装置，能够避免对操作人员造成碰伤、夹伤、烫伤等伤害风险，解决了传统方式所存在热熔操作过程中安全性低、作业效率低、稳定性低等问题。

为实现上述目的设计一种刷架热熔装置，包括下模座12以及设于下模座12上方的上模座基座9，所述下模座12安装在滑板13上，所述滑板13可滑动式连接在导轨14上，所述滑板13与副气缸24的活塞端相连，并在副气缸24的带动下沿导轨14滑动，所述上模座基座9连接在主气缸3的活塞端，并在主气缸3的带动下作升降运动，所述上模座基座9底端安装有上模紫铜基座10，所述上模紫铜基座10底端装设有热熔针11，所述热熔针11用于对下模座12上的产品刷架进行热熔。

进一步地，所述上模座基座9左右两侧均装设有用于导向的基座导柱6，所述上模座基座9中部连接主气缸3的气缸芯轴7，所述气缸芯轴7上安装有芯轴连接螺母8。

进一步地，所述主气缸3安装在主基座17上部，所述主气缸3上安装有行程调节螺母2，所述主基座17下部固定导轨基座15，所述导轨14装在导轨基座15上。

进一步地，所述主基座17上安装有PLC机箱21和电磁阀23，所述副气缸24进气接口以及主气缸进气接口20分别与电磁阀23连接。

进一步地，所述上模紫铜基座10上安装有感温电偶22，所述感温电偶22通过线路连接PLC机箱21。

进一步地，所述主基座17正面上方设有气压表1、PLC控制显示屏4、电源开关5，所述主基座17正面下方设有双手开动开关16、急停开关18，所述主基座17底部安装有主机座支撑脚19。

本实用新型同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，通过将产品刷架放入下模座经导轨滑动到相应位置热熔，之后再经导轨滑出取出产品，从而避免了对操作人员造成碰伤、夹伤、烫伤等伤害风险，同时也避免了热熔基座上因异物混入造成热熔头及装置的损坏风险。而且，本实用新型在使用时，工作人员只需放置刷架，按下开关，装置则会自动完成后续的动作，确保了作业稳定，省时省力，提高了工作效率，值得推广应用。

[附图说明]

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图中：1、气压表 2、行程调节螺母 3、主气缸 4、PLC控制显示屏 5、电源开关 6、基座导柱 7、气缸芯轴 8、芯轴连接螺母 9、上模座基座 10、上模紫铜基座 11、热熔针 12、下模座 13、滑板 14、导轨 15、导轨基座 16、双手开动开关 17、主基座 18、急停开关 19、主机座支撑脚 20、主气缸进气接口 21、PLC机箱 22、感温电偶 23、电磁阀 24、副气缸。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图1和附图2所示，本实用新型提供了一种刷架热熔装置，包括下模座12以及设于下模座12上方的上模座基座9，下模座12安装在滑板13上，滑板13可滑动式连接在导轨14上，滑板13与副气缸24的活塞端相连，并在副气缸24的带动下沿导轨14滑动，上模座基座9连接在主气缸3的活塞端，并在主气缸3的带动下作升降运动，上模座基座9底端安装有上模紫铜基座10，上模紫铜基座10底端装设有热熔针11，热熔针11用于对下模座12上的产品刷架进行热熔。

其中，上模座基座9左右两侧均装设有用于导向的基座导柱6，上模座基座9中部连接主气缸3的气缸芯轴7，气缸芯轴7上安装有芯轴连接螺母8；主气缸3安装在主基座17上部，主气缸3上安装有行程调节螺母2，主基座17下部固定导轨基座15，导轨14装在导轨基座15上，主基座17上安装有PLC机箱21和电磁阀23，副气缸24进气接口以及主气缸进气接口20分别与电磁阀23连接。上模紫铜基座10上安装有感温电偶22，感温电偶22通过线路连接PLC机箱21。主基座17正面上方设有气压表1、PLC控制显示屏4、电源开关5，主基座17正面下方设有双手开动开关16、急停开关18，主基座17底部安装有主机座支撑脚19。

本实用新型中，气压表1装在主基座17上，行程调节螺母2装在主气缸3上，PLC控制显示屏4、电源开关5装在主基座17上，基座导柱6装在上模座基座9上，气缸芯轴7、芯轴连接螺母8装在上模座基座9上，热熔针11装在上模紫铜基座10连接在上模座基座9；下模座12安装在滑板13上，滑板13装在导轨14连接在导轨基座15；双手开动开关16和急停开关18装在主基座17，主机座支撑脚19安装在主基座17下方；主气缸进气接口20与电磁阀23连接，PLC机箱21装在主基座17，感温电偶22装在上模紫铜基座10中，副气缸24接通电磁阀23连接在滑板13上。其中当产品刷架放入下模座12后，通过副气缸24带动下沿导轨14，使产品滑动到相应的位置；通过主气缸3带动上模座基座9下降，使热熔针11压入刷架中进行热熔，之后通过主气缸3带动上模座基座9上升，副气缸24带动下沿导轨14，使产品滑动到起始的位置完成热熔。

本实用新型通过产品放入下模座中，使下模座经过导轨滑动到相应的位置，用升温后的热熔针压入，使材料发生热塑性变形后刷架部位与端子部位紧密的热熔连接在一起，之后上升上模座基座，再由下模座经导轨滑动到起始位置，取出产品完成热熔。本实用新型通过产品放入下模座经导轨滑动到相应位置热熔，之后再经导轨滑动到起始位置取出产品。由于热熔装置具有运动部件及高温部件，由此避免了对操作人员造成碰伤、夹伤、烫伤等伤害事故的风险，同时也避免了热熔基座上因异物混入造成热熔头及装置的损坏风险，解决了传统方式所存在热熔操作过程中安全性低、作业效率低、稳定性低等问题。

本实用新型的基本工作原理为：产品刷架放入下模座12后，在副气缸24带动下，沿导轨14滑动，使产品滑动到相应的位置。同时，感温电偶22进行升温到相应的温度，通过主气缸3带动上模座基座9下降，使热熔针11压入刷架中进行热熔，之后通过主气缸3带动上模座基座9上升，副气缸24带动下沿导轨14滑动，使产品滑动到起始的位置完成热熔。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种刷架热熔装置，其特征在于：包括下模座(12)以及设于下模座(12)上方的上模座基座(9)，所述下模座(12)安装在滑板(13)上，所述滑板(13)可滑动式连接在导轨(14)上，所述滑板(13)与副气缸(24)的活塞端相连，并在副气缸(24)的带动下沿导轨(14)滑动，所述上模座基座(9)连接在主气缸(3)的活塞端，并在主气缸(3)的带动下作升降运动，所述上模座基座(9)底端安装有上模紫铜基座(10)，所述上模紫铜基座(10)底端装设有热熔针(11)，所述热熔针(11)用于对下模座(12)上的产品刷架进行热熔。

2.如权利要求1所述的刷架热熔装置，其特征在于：所述上模座基座(9)左右两侧均装设有用于导向的基座导柱(6)，所述上模座基座(9)中部连接主气缸(3)的气缸芯轴(7)，所述气缸芯轴(7)上安装有芯轴连接螺母(8)。

3.如权利要求1或2所述的刷架热熔装置，其特征在于：所述主气缸(3)安装在主基座(17)上部，所述主气缸(3)上安装有行程调节螺母(2)，所述主基座(17)下部固定导轨基座(15)，所述导轨(14)装在导轨基座(15)上。

4.如权利要求3所述的刷架热熔装置，其特征在于：所述主基座(17)上安装有PLC机箱(21)和电磁阀(23)，所述副气缸(24)进气接口以及主气缸进气接口(20)分别与电磁阀(23)连接。

5.如权利要求4所述的刷架热熔装置，其特征在于：所述上模紫铜基座(10)上安装有感温电偶(22)，所述感温电偶(22)通过线路连接PLC机箱(21)。

6.如权利要求5所述的刷架热熔装置，其特征在于：所述主基座(17)正面上方设有气压表(1)、PLC控制显示屏(4)、电源开关(5)，所述主基座(17)正面下方设有双手开动开关(16)、急停开关(18)，所述主基座(17)底部安装有主机座支撑脚(19)。

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