CN208955091U - 极耳的一体式成型机 - Google Patents
极耳的一体式成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208955091U CN208955091U CN201821644837.XU CN201821644837U CN208955091U CN 208955091 U CN208955091 U CN 208955091U CN 201821644837 U CN201821644837 U CN 201821644837U CN 208955091 U CN208955091 U CN 208955091U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- block
- conductor
- tab
- fixed
- cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
本实用新型涉及一种极耳的一体式成型机，这种极耳的一体式成型机将极耳生产过程中的各个装置放在同一几个机器上，从而无需频繁更换工位，取消了生产流程中频繁的下料、搬运、运输、上料等过程，减少了产品生产流程，降低了人工成本，减少了材料搬运过程中划伤不良，降低了产品不良率；极耳的一体式成型机具有实用、合理、紧凑等特点，保证极耳材料在上下左右方向的一致性，使得同批次极耳之间理化性能一致性高；极耳产品腐蚀后剥离拉力稳定可靠，渗透性均匀，可提升极耳生产稳定性，增强安全性能，保证了极耳产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种极耳的一体式成型机，具体地涉及到极耳生产工艺，具有降低生产复杂度提升产品性能的作用，属于极耳生产领域。
背景技术
新能源汽车爆发式增长，动力电池高能量密度和高安全性需求促使聚合物锂离子电池(简称软包锂电池，下同)渗透率不断提升。2016年我国动力电池出货量为30GWh,预计到2020年，我国动力电池需求量将达到94.5GWh。软包电池的优势在于质量轻、安全性能好，动力电池高能量密度和搞安全性的需要，有望加速提高软包电池在新能源汽车市场的渗透率。2016年，软包锂电池仅占动力电池总量的10％，渗透率比较低，预计2020年软包锂电池占动力电池38％左右。
根据《汽车产业中长期发展规划》，到2020年动力电池单体必能量要达到300wh/kg,力争实现350wh/kg,系统比能量力争达到260wh/kg。三元电池，尤其是高镍三元电池成为动力电池发展方向，至2020年采用三元材料的动力电池需求量有望上升至71.6GWh，占比由目前的22％上升至70％以上。但是含镍比例越高的三元材料，其稳定性越差，导致电池安全性设计难度越大。目前软包电池中较多使用三元材料，因此后期解决三元材料安全性是软包电池比较迫切问题。
极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。
然而目前极耳生产过程不稳定，极耳产品在各个生产过程中需要不断地进行下料、搬运、运输、上料等过程，繁琐的生产过程导致极耳一致性差，同批次极耳之间理化性能差异大，极耳产品腐蚀后剥离拉力不稳定，渗透性不均匀，影响了极耳产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种极耳的一体式成型机，采用非接触式同步工作原理，克服了现有技术的诸多缺点，具有实用、合理、紧凑的特点，与同类型的极耳生产设备相比，具有高性价比、低成本的特点，实现了极耳产品腐蚀后剥离拉力稳定可靠、渗透性能均匀的优点。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种极耳的一体式成型机，它包括放卷装置、放卷装置、导向装置、预热装置、贴胶带装置、热压装置、感应加热装置、拉伸装置、切极耳装置、挡料装置、倒角装置、切刀装置；
其中放卷装置固定在车间地面，放卷装置上设有放卷轮和导向轮，放卷轮将料带放出后绕过导向轮，将料带放出；
所述放卷装置后侧设置有极耳排片机的排片机机架，导向装置、预热装置、贴胶带装置、热压装置均固定在排片机机架顶部的前半段，放卷装置通过导向轮将料带送到导向装置上；
预热装置、贴胶带装置、热压装置依次位于导向装置后侧，预热装置对料带导体进行预加热，由贴胶带装置贴上极耳胶，并由热压装置进行热压，将极耳胶与导体紧密贴合；
所述排片机机架顶部的后半段设置有导轨装置，该感应加热装置、拉伸装置、切极耳装置、挡料装置、倒角装置、切刀装置从前到后依次固定在导轨装置顶部，拉伸装置将极耳材料向后拉伸，随后通过切极耳装置、挡料装置、倒角装置后，将极耳材料送到切刀装置上倒角得到成品极耳。
所述导向轮、导向装置、预热装置、贴胶带装置、热压装置、感应加热装置、拉伸装置、切极耳装置、挡料装置、倒角装置、切刀装置的高度配合，保证将料带水平向后输送。
所述放卷轮和导向轮中间还设置有张力感应装置来确保料带放出后张力恒定。
所述感应加热装置包括支架，支架的底部为感应加热底座，感应加热底座上为感应加热工作区，该感应加热工作区上放置有模具，所述支架在模具上方设置有气缸。
所述切极耳装置包括上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之间设置有一个切刀固定调节杆，切刀固定调节杆的中间固定有产品固定压块来压住极耳产品，产品固定压块的两侧还分别设置有一个切刀支架，切刀支架均固定在切刀固定调节杆上，切刀固定调节杆固定在调节杆固定板上，调节杆固定板抵在上固定板的外侧，所述切刀固定调节杆的两头分别设置有总长尺寸调节轮和单边尺寸调节轮，所述切刀支架底部设有切刀来切极耳。
所述热压装置包括底座，底座上固定有支架，支架中间分别设置有导体右下加热块、胶体下加热块、导体左下加热块和导体左上加热块、胶体上加热块、导体右上加热块，并且导体右下加热块、胶体下加热块、导体左下加热块分别位于导体右上加热块、胶体上加热块、导体左上加热块的正下方，其中导体右下加热块、胶体下加热块、导体左下加热块的底部与下传动气缸相连，通过固定在底座上的下传动气缸控制动作，所述胶体上加热块的顶部与胶体上加热块固定杆相连，导体左上加热块、导体右上加热块的顶部与导体上加热块固定杆相连，并且导体左上加热块、导体右上加热块、胶体上加热块分别通过导体上加热块传动气缸、胶体上加热块传动气缸控制动作，所述导体上加热块传动气缸、胶体上加热块传动气缸、胶体上加热块固定杆、导体上加热块固定杆均固定在支架上。
所述倒角装置包括机架，所述机架上固定有一底座，该底座上放置待加工的极耳，所述机架的顶部设置有气缸，气缸底部的压块通过两侧的滑块套在机架的导向柱上，使气缸可以竖直上下运动，并且气缸的底部设置有模具用于对极耳进行倒角，气缸的底部与模具的顶部紧密贴合，由气缸对模具起到推拉作用，所述模具由下固定块、上固定块以及上固定块和下固定块之间的左模具切刀、右模具切刀组成，左模具切刀和右模具切刀的上下两端与下固定块、上固定块固定，并且模具切刀的刀头伸出于固定块，伸出部分的刀头用于进行倒角操作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
这种极耳的一体式成型机将极耳生产过程中的各个装置放在同一几个机器上，从而无需频繁更换工位，具体具有以下特点：
1、取消了生产流程中频繁的下料、搬运、运输、上料等过程，减少了产品生产流程，降低了人工成本，减少了材料搬运过程中划伤不良，降低了产品不良率。
2、极耳的一体式成型机具有实用、合理、紧凑等特点，保证极耳材料在上下左右方向的一致性，使得同批次极耳之间理化性能一致性高。
3、极耳产品腐蚀后剥离拉力稳定可靠，渗透性均匀，可提升极耳生产稳定性，增强安全性能，保证了极耳产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型极耳的一体式成型机的结构示意图。
图2为图1中放卷装置的放大图。
图3为图1中感应加热装置的放大图。
图4为图1中切极耳装置的放大图。
图5为图1中热压装置的放大图。
图6为图1中倒角装置的结构图。
图7为图6中模具的结构示意图。
其中：放卷装置1、放卷轮1.1、张力感应装置1.2、导向轮1.3、导向装置2、预热装置3、贴胶带装置4、热压装置5、底座5.1、下传动气缸5.2、导体右下加热块5.3、胶体下加热块5.4、导体左下加热块5.5、导体上加热块传动气缸5.6、胶体上加热块传动气缸5.7、胶体上加热块固定杆5.8、导体上加热块固定杆5.9、导体左上加热块5.10、胶体上加热块5.11、导体右上加热块5.12、感应加热装置6、感应加热底座6.1、感应加热工作区6.2、气缸6.3、支架6.4、拉伸装置7、切极耳装置8、切刀支架8.1、切刀固定调节杆8.2、上固定板8.3、调节杆固定板8.4、总长尺寸调节轮8.5、下固定板8.6、产品固定压块8.7、切刀8.8、单边尺寸调节轮8.9、挡料装置9、倒角装置10、气缸10.1、滑块10.2、底座10.3、机架10.4、模具10.5、模具下固定块10.5.1、模具上固定块10.5.2、左模具切刀10.5.3、右模具切刀10.5.4、导向柱10.6、切刀装置11、导轨装置12、排片机机架13。
具体实施方式
参见图1至图7，本实用新型涉及一种极耳的一体式成型机，它包括放卷装置1、放卷装置1、导向装置2、预热装置3、贴胶带装置4、热压装置 5、感应加热装置6、拉伸装置7、切极耳装置8、挡料装置9、倒角装置10、切刀装置11、导轨装置12。
其中放卷装置1固定在车间地面，用于放出铜镀镍带或铝带，放卷装置 1上设有放卷轮1.1和导向轮1.3，放卷轮1.1将料带放出后绕过导向轮1.3，将铜镀镍带或铝带水平放出，其中放卷轮1.1和导向轮1.3中间还设置有张力感应装置1.2来确保料带放出后张力恒定。
所述放卷装置1后侧设置有极耳排片机的排片机机架13，导向装置2、预热装置3、贴胶带装置4、热压装置5均固定在排片机机架13顶部的前半段，放卷装置1通过导向轮1.3将料带送到导向装置2上，并且导向装置2 与导向轮1.3高度配合，保证料带水平向后输送，该导向装置2可以保证材料在上下左右方向的一致性。
预热装置3、贴胶带装置4、热压装置5依次位于导向装置2后侧，并且高度配合，保证极耳材料水平向后输送，预热装置3用于对料带导体进行预加热，随后由贴胶带装置4贴上极耳胶，并由热压装置5进行热压，从而将极耳胶与导体紧密贴合，该热压装置5包括底座5.1，底座5.1上固定有支架，支架中间分别设置有导体右下加热块5.3、胶体下加热块5.4、导体左下加热块5.5和导体左上加热块5.10、胶体上加热块5.11、导体右上加热块5.12，并且导体右下加热块5.3、胶体下加热块5.4、导体左下加热块 5.5分别位于导体右上加热块5.12、胶体上加热块5.11、导体左上加热块 5.10的正下方，其中导体右下加热块5.3、胶体下加热块5.4、导体左下加热块5.5的底部与下传动气缸5.2相连，通过固定在底座5.1上的下传动气缸5.2控制动作，所述胶体上加热块5.11的顶部与胶体上加热块固定杆5.8 相连，导体左上加热块5.10、导体右上加热块5.12的顶部与导体上加热块固定杆5.9相连，并且导体左上加热块5.10、导体右上加热块5.12、胶体上加热块5.11分别通过导体上加热块传动气缸5.6、胶体上加热块传动气缸 5.7控制动作，所述导体上加热块传动气缸5.6、胶体上加热块传动气缸5.7、胶体上加热块固定杆5.8、导体上加热块固定杆5.9均固定在支架上。
所述排片机机架13顶部的后半段设置有导轨装置12，该感应加热装置 6、拉伸装置7、切极耳装置8、挡料装置9、倒角装置10、切刀装置11从前到后依次固定在导轨装置12顶部，并且感应加热装置6、拉伸装置7、切极耳装置8、挡料装置9、倒角装置10、切刀装置11的高度配合，将从热压装置5通过的极耳材料水平向后输送到感应加热装置6上，该感应加热装置 6包括支架6.4，支架6.4的底部为感应加热底座6.1，感应加热底座6.1 上为感应加热工作区6.2，该感应加热工作区6.2上放置有模具，所述支架 6.4在模具上方设置有气缸6.3，气缸6.3下压后对极耳材料进行感应加热，通过感应加热装置6提升极耳胶与导体的结合效果，拉伸装置7将极耳材料向后拉伸，随后通过切极耳装置8、挡料装置9、倒角装置10、切刀装置11 后得到成品极耳。
所述切极耳装置8包括上固定板8.3和下固定板8.6，上固定板8.3和下固定板8.6之间设置有一个切刀固定调节杆8.2，切刀固定调节杆8.2的中间固定有产品固定压块8.7来压住极耳产品，产品固定压块8.7的两侧还分别设置有一个切刀支架8.1，切刀支架8.1均固定在切刀固定调节杆8.2 上，切刀固定调节杆8.2固定在调节杆固定板8.4上，调节杆固定板8.4抵在上固定板8.3的外侧，所述切刀固定调节杆8.2的两头分别设置有总长尺寸调节轮8.5和单边尺寸调节轮8.9，用于调节切刀支架8.1的位置，所述切刀支架8.1底部设有切刀8.8来切极耳。
所述倒角装置10包括机架10.4，所述机架10.4上固定有一底座10.3，该底座10.3用于放置待加工的极耳，所述机架10.4的顶部设置有气缸10.1，气缸底部的压块通过两侧的滑块10.2套在机架10.4的导向柱10.6上，从而使气缸10.1可以竖直上下运动，并且气缸10.1的底部设置有模具10.5 用于对极耳进行倒角，气缸10.1的底部与模具10.5的顶部紧密贴合，由气缸10.1对模具10.5起到推拉作用。
所述模具10.5由下固定块10.5.1、上固定块10.5.2以及上固定块 10.5.2和下固定块10.5.1之间的左模具切刀10.5.3、右模具切刀10.5.4 组成，左模具切刀10.5.3和右模具切刀10.5.4的上下两端与下固定块5.1、上固定块10.5.2固定，并且模具切刀的刀头伸出于固定块，伸出部分的刀头用于进行倒角操作。
这种极耳的一体式成型机的工作步骤为：铜镀镍带或铝带由放卷轮1.1 放出后，通过感应装置1.2确保材料张力恒定，随后通过导向轮1.3水平输送到极耳排片机的机架上，料带经过导向装置2保证材料在上下左右方向的一致性，再通过预热装置3对料带导体进行预加热，随后由贴胶带装置4贴上极耳胶，并由热压装置5进行热压，将极耳胶与导体紧密贴合，随后送入感应加热装置6中进行感应加热，接着通过感应加热装置6提升极耳胶与导体结合效果，再由拉伸装置7将极耳材料向后拉伸，最后通过切极耳装置8 进行切极耳，随后通过挡料装置9、倒角装置10后，将极耳材料送到切刀装置11上得到成品极耳。
Claims (7)
1.一种极耳的一体式成型机，其特征在于：它包括放卷装置(1)、放卷装置(1)、导向装置(2)、预热装置(3)、贴胶带装置(4)、热压装置(5)、感应加热装置(6)、拉伸装置(7)、切极耳装置(8)、挡料装置(9)、倒角装置(10)、切刀装置(11)；
其中放卷装置(1)固定在车间地面，放卷装置(1)上设有放卷轮(1.1)和导向轮(1.3)，放卷轮(1.1)将料带放出后绕过导向轮(1.3)，将料带放出；
所述放卷装置(1)后侧设置有极耳排片机的排片机机架(13)，导向装置(2)、预热装置(3)、贴胶带装置(4)、热压装置(5)均固定在排片机机架(13)顶部的前半段，放卷装置(1)通过导向轮(1.3)将料带送到导向装置(2)上；
预热装置(3)、贴胶带装置(4)、热压装置(5)、感应加热装置(6)依次位于导向装置(2)后侧，预热装置(3)对料带导体进行预加热，由贴胶带装置(4)贴上极耳胶，并由热压装置(5)进行热压，将极耳胶与导体紧密贴合；
所述排片机机架(13)顶部的后半段设置有导轨装置(12)，该感应加热装置(6)、拉伸装置(7)、切极耳装置(8)、挡料装置(9)、倒角装置(10)、切刀装置(11)从前到后依次固定在导轨装置(12)顶部，拉伸装置(7)将极耳材料向后拉伸，随后通过切极耳装置(8)、挡料装置(9)、倒角装置(10)后，将极耳材料送到切刀装置(11)上得到成品极耳。
2.根据权利要求1所述的一种极耳的一体式成型机，其特征在于：所述导向轮(1.3)、导向装置(2)、预热装置(3)、贴胶带装置(4)、热压装置(5)、感应加热装置(6)、拉伸装置(7)、切极耳装置(8)、挡料装置(9)、倒角装置(10)、切刀装置(11)的高度配合，保证将料带水平向后输送。
3.根据权利要求1所述的一种极耳的一体式成型机，其特征在于：所述放卷轮(1.1)和导向轮(1.3)中间还设置有张力感应装置(1.2)来确保料带放出后张力恒定。
4.根据权利要求1所述的一种极耳的一体式成型机，其特征在于：所述感应加热装置(6)包括支架(6.4)，支架(6.4)的底部为感应加热底座(6.1)，感应加热底座(6.1)上为感应加热工作区(6.2)，该感应加热工作区(6.2)上放置有模具，所述支架(6.4)在模具上方设置有气缸(6.3)。
5.根据权利要求2所述的一种极耳的一体式成型机，其特征在于：所述切极耳装置(8)包括上固定板(8.3)和下固定板(8.6)，上固定板(8.3)和下固定板(8.6)之间设置有一个切刀固定调节杆(8.2)，切刀固定调节杆(8.2)的中间固定有产品固定压块(8.7)来压住极耳产品，产品固定压块(8.7)的两侧还分别设置有一个切刀支架(8.1)，切刀支架(8.1)均固定在切刀固定调节杆(8.2)上，切刀固定调节杆(8.2)固定在调节杆固定板(8.4)上，调节杆固定板(8.4)抵在上固定板(8.3)的外侧，所述切刀固定调节杆(8.2)的两头分别设置有总长尺寸调节轮(8.5)和单边尺寸调节轮(8.9)，所述切刀支架(8.1)底部设有切刀(8.8)来切极耳。
6.根据权利要求1所述的一种极耳的一体式成型机，其特征在于：所述热压装置(5)包括底座(5.1)，底座(5.1)上固定有支架，支架中间分别设置有导体右下加热块(5.3)、胶体下加热块(5.4)、导体左下加热块(5.5)和导体左上加热块(5.10)、胶体上加热块(5.11)、导体右上加热块(5.12)，并且导体右下加热块(5.3)、胶体下加热块(5.4)、导体左下加热块(5.5)分别位于导体右上加热块(5.12)、胶体上加热块(5.11)、导体左上加热块(5.10)的正下方，其中导体右下加热块(5.3)、胶体下加热块(5.4)、导体左下加热块(5.5)的底部与下传动气缸(5.2)相连，通过固定在底座(5.1)上的下传动气缸(5.2)控制动作，所述胶体上加热块(5.11)的顶部与胶体上加热块固定杆(5.8)相连，导体左上加热块(5.10)、导体右上加热块(5.12)的顶部与导体上加热块固定杆(5.9)相连，并且导体左上加热块(5.10)、导体右上加热块(5.12)、胶体上加热块(5.11)分别通过导体上加热块传动气缸(5.6)、胶体上加热块传动气缸(5.7)控制动作，所述导体上加热块传动气缸(5.6、)胶体上加热块传动气缸(5.7)、胶体上加热块固定杆(5.8)、导体上加热块固定杆(5.9)均固定在支架上。
7.根据权利要求1所述的一种极耳的一体式成型机，其特征在于：所述倒角装置(10)包括机架(10.4)，所述机架(10.4)上固定有一底座(10.3)，该底座(10.3)上放置待加工的极耳，所述机架(10.4)的顶部设置有气缸(10.1)，气缸(10.1)底部的压块通过两侧的滑块(10.2)套在机架(10.4)的导向柱(10.6)上，使气缸(10.1)可以竖直上下运动，并且气缸(10.1)的底部设置有模具(10.5)用于对极耳进行倒角，气缸(10.1)的底部与模具(10.5)的顶部紧密贴合，由气缸(10.1)对模具(10.5)起到推拉作用，所述模具(10.5)由下固定块(10.5.1)、上固定块(10.5.2)以及上固定块(10.5.2)和下固定块(10.5.1)之间的左模具切刀(10.5.3)、右模具切刀(10.5.4)组成，左模具切刀(10.5.3)和右模具切刀(10.5.4)的上下两端与下固定块(10.5.1)、上固定块(10.5.2)固定，并且模具切刀的刀头伸出于固定块，伸出部分的刀头用于进行倒角操作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821644837.XU CN208955091U (zh) | 2018-10-10 | 2018-10-10 | 极耳的一体式成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821644837.XU CN208955091U (zh) | 2018-10-10 | 2018-10-10 | 极耳的一体式成型机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208955091U true CN208955091U (zh) | 2019-06-07 |
Family
ID=66741024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821644837.XU Expired - Fee Related CN208955091U (zh) | 2018-10-10 | 2018-10-10 | 极耳的一体式成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208955091U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110788199A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-02-14 | 王招军 | 一种多规格模切模组及方法 |
| CN114473532A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-13 | 深圳德睿成自动化有限公司 | 一种动力极耳成型机及动力极耳成型方法 |
-
2018
- 2018-10-10 CN CN201821644837.XU patent/CN208955091U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110788199A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-02-14 | 王招军 | 一种多规格模切模组及方法 |
| CN114473532A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-13 | 深圳德睿成自动化有限公司 | 一种动力极耳成型机及动力极耳成型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208955091U (zh) | 极耳的一体式成型机 | |
| CN202930485U (zh) | 具有短路检测功能的全自动电芯卷绕装置 | |
| CN204375851U (zh) | 一种圆柱电池装配一体机 | |
| CN103342244B (zh) | 一种蓄电池包片入槽机的送膜机构 | |
| CN204156036U (zh) | 一种方形铝壳锂电池电芯贴胶、上隔圈的组装机 | |
| CN204777893U (zh) | 一种具有预紧力的带体输送机构 | |
| CN217062217U (zh) | 一种极片组自动包胶下料装置 | |
| CN109037575A (zh) | 极耳成型一体机 | |
| CN208781940U (zh) | 极耳成型一体机 | |
| CN104493279A (zh) | 一种窄铅带生产工艺 | |
| CN109148811A (zh) | 极耳的一体式成型机 | |
| CN213826710U (zh) | 一种真空加热冲压设备 | |
| CN106409537A (zh) | 电容器制作系统及电容器制作方法 | |
| CN208781939U (zh) | 极耳的自动化成型设备 | |
| CN201956435U (zh) | 锂离子电池保护胶带粘贴装置 | |
| CN100483836C (zh) | 锂离子电池卷芯底部包胶带的方法及其装置 | |
| CN114122525A (zh) | 一种拉胶贴胶装置及方法 | |
| CN205069371U (zh) | 智能型螺旋式共模电感绕线机 | |
| CN205110994U (zh) | 一种直线式自动焊锡装置 | |
| CN208086910U (zh) | 一种极耳成型用连续送胶机 | |
| CN214827808U (zh) | 一种用于光伏组件生产中的eva在线裁切铺设的自动化设备 | |
| CN205564898U (zh) | 锂电池全自动卷绕机极片裁断毛刺投影显示装置 | |
| CN214706176U (zh) | 一种锂离子电池电芯焊接贴胶一体机的贴胶机构 | |
| CN108357085A (zh) | 一种保护膜贴膜机构 | |
| CN208561166U (zh) | 自动送切包铜箔机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190607 Termination date: 20201010 |